SU505513A1 - Chill machine - Google Patents
Chill machineInfo
- Publication number
- SU505513A1 SU505513A1 SU2076801A SU2076801A SU505513A1 SU 505513 A1 SU505513 A1 SU 505513A1 SU 2076801 A SU2076801 A SU 2076801A SU 2076801 A SU2076801 A SU 2076801A SU 505513 A1 SU505513 A1 SU 505513A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pallet
- machine
- plate
- casting
- chill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК(54) COILING MACHINE
Изобретение относитс к литейному произвоцству, в частности к оборудованию дл лить под низким давлением и может быть использовано также в установках с гравитационной заливкой. В известных кокильных станках и уста новках дл литьс под низким давлением нижн часть кокил (поддон) при обслуживании находитс между боковыми полу- КОКИЛ$1МИ. Недостатками таких станков вл ютс неудобство обслуживани (очистка, окраск поддона, который находитс между иагретыми до ЗОО С боковыми полукокил ми; необходимость проведени специальных меропри тий (блокировка, использование ограничительных штырей и т. д.) дл предотвращени смыкани боковых полу- кокилей при обслуживании поддона; неудобство установки на поддон песчаных стержней из-за ограниченного рассто ни (32О-63О мм) между боковыми полукокил ми . Кроме того, при налич.. в кокиле Ьерхнего стержн на нем нельз оставл ть от ливку из-за возможности защемлени ее на поддоне. С целью расширени технологических возможностей станка и удобства обслуживани предлагаема подкокильна плита с поддоном снабжена приводом вертикального перемещени , закрепленным на поворотной траверсе, выполненной С-образной формы и снабженной направл ющими дл перемещени подкокильной плиты с поддоном . На фиг. 1 изображен кокильный станок , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2 (при подн том положении поддона). Кокильный станок содержит станину 1, на которой смонтированы приводы 2 и 3 боковых полукокилей Iкокиль не показан и поворотна траверса 4 С-образной фор- . мы. В расточках траверсы установлены направл ющие 5, на которых поави-л :о смонтирована подкокильна плита 6 сThe invention relates to a foundry industry, in particular to equipment for casting under low pressure, and can also be used in installations with gravity casting. In the known chill machines and installations for pouring under low pressure, the lower part of the mold (pallet) is located between the lateral half-COIL $ 1 MI during servicing. The disadvantages of such machines are the inconvenience of maintenance (cleaning, painting the pallet, which is between the lateral half-chillies that are pre-ZOO; the need for special measures (blocking, using restrictive pins, etc.) to prevent the side halves from being closed during maintenance the inconvenience of placing sand cores on a pallet on the pallet due to the limited distance (32 O-63 O mm) between the side semicokili. In addition, the hot rod on it cannot be left on the pallet. For the purpose of expanding the technological capabilities of the machine and ease of maintenance, the proposed tuck-plate with a pallet is equipped with a vertical movement drive mounted on a rotary traverse made C-shaped and provided with guides for moving the tuck-plate with the pallet. Fig. 1 shows a chill machine, a general view; Fig. 2 is the same, side view, and Fig. 3 is a section along A-A in Fig. 2 (with the raised position of the pallet). The chill machine contains a frame 1, on which the drives 2 and 3 of the side semi-chillers are mounted. The cocoon is not shown and the swiveling traverse 4 is C-shaped. we. In the bores of the traverse, there are installed guides 5, on which the switch: o mounted a submill plate 6 s
33
поццоном 7. И верхней части траверсы установлен гидроцилинар 8, шток 9 которого соецннеи с подкокильной ПЛИТОР.Pozzson 7. And the upper part of the crosshead is installed hydrocylinar 8, the rod 9 of which is coupled with a drill.
Траверса снабжена механизмом 10 поворота.The traverse is equipped with a turning mechanism 10.
В верхней части станины стационарно установлен выталкиватель 11 отливок, под которым расположен приемный склизIn the upper part of the bed, an ejector of 11 castings is permanently installed, under which the receiving section is located.
12.12.
При подводе металла снизу под поддоном размешают заливочное устройство 13 Станок работает следующим образом. После удалени отливки приводы 2 и 3 разомкнуты, поддон находитс на позиции заливки в нижнем положении. Дл обслуживани (установки песчаных стержней, очистки, окраски) поддон при помоши штока 9 поднимаетс на уровень верхнего среза приводов 2 и 3. Затем поддон опускаетс в нижнее положение, приводы 2 и 3 смыкаютс . Далее вручную либо с помошью устройства 13 осуществл ют заливку металла.When supplying metal from the bottom under the pallet stir filling device 13 The machine works as follows. After removal of the casting, the actuators 2 and 3 are open, the pallet is in the filling position in the lower position. For maintenance (installation of sand cores, cleaning, painting), the pallet with the aid of the rod 9 rises to the level of the upper cutoff of the actuators 2 and 3. Then the pallet is lowered to the lower position, the actuators 2 and 3 are closed. Next, manually or with the help of the device 13, the metal is poured.
По окончании кристаллизации отливки приводы 2 и 3 размыкаютс , механизм Ю поворачивает траверсу вместе со всеми е элементами и отливкой на 180 . ЗатемAt the end of the crystallization of the casting, the drives 2 and 3 open, the mechanism Yu turns the traverse along with all the e elements and the casting by 180. Then
выталкиватель выбрасывает отливку из поддона на приемный склиз.the ejector throws the casting from the pallet onto the receiving pan.
При наличии в кокиле верхнего стержн и возможности защемлени отливки на поддоне дл принудительного оставлени от ливки на верхнем стержне по окончании кристаллизации отливки гидроцилиндр через подкокильную плиту опускает поддон вместе с устройством 13. При этон после размыкани приводов 2 и 3 отливка остаетс на верхнем стержне.If there is an upper rod in the chill mold and there is a possibility that the casting is pinched on the pallet to forcibly leave the upper rod after pouring solidification of the casting, the hydraulic cylinder lowers the pallet through the tilting plate together with the device 13. When eton drives 2 and 3 are open, the casting remains on the upper rod.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2076801A SU505513A1 (en) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | Chill machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2076801A SU505513A1 (en) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | Chill machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505513A1 true SU505513A1 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=20601242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2076801A SU505513A1 (en) | 1974-11-19 | 1974-11-19 | Chill machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU505513A1 (en) |
-
1974
- 1974-11-19 SU SU2076801A patent/SU505513A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3716922B2 (en) | Gravity tilting die casting machine | |
US20040065429A1 (en) | Gravity type tiltable metal mold casting machine | |
US4240497A (en) | Vacuum metal die-casting apparatus | |
US2542243A (en) | Molding machine | |
SU505513A1 (en) | Chill machine | |
US1498971A (en) | Means for anode casting | |
US3015863A (en) | Bottom casting articles | |
US3842900A (en) | Device for automatically casting of molten material | |
JP3722356B2 (en) | Gravity tilting die casting machine | |
US3685573A (en) | Movable casting apparatus | |
US4108234A (en) | Method and machine for producing sand molds | |
SU517392A1 (en) | Chill machine | |
SU602104A3 (en) | Device for transporting, lifting and rotating intermediate steel-pouring ladle | |
US4044818A (en) | Apparatus for forming sand molds | |
SU831315A1 (en) | Plant for counter pressure die casting | |
JP2647975B2 (en) | Pouring equipment | |
JPH04172162A (en) | Method for exhausting gas in vertical type die casting machine | |
US3848659A (en) | Apparatus for handling molds | |
US3640334A (en) | Casting apparatus with means for removing ingot on bottom mold elements | |
JPH0232063B2 (en) | TATEGATADAIKASUTOKINOKANAGATAKOKANSOCHI | |
US3504734A (en) | Electrode knockout mechanism | |
US3789914A (en) | Foundry mold jacket and weight shifter | |
US3356132A (en) | Shockless jolt foundry shake-out | |
SU789235A1 (en) | Machine for low-pressure die casting | |
JPS6239876Y2 (en) |