SU861218A1 - Устройство управлени поточно-транспортной конвейерной системой - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  последовательного регулировани  совместно работающих конвейеров, примен емых в различных отрасл х промышленности дл  транспортировани  грузов.5

Известны устройства дл  управлени  электроприводами разветвленных конвейерных линий 1, 2, 3.

Эти устройства содержат блок программных временных команд, блоки защиты, ю аварийной и предпусковой сигнализации, датчики контрол  движени  ленты конвейеров , пусковые аппараты.

Недостатком известных устройств  вл етс  то, что в них пуск и остановка кон- i5 вейеров проводитс  по заданной временной программе. Поэтому, например, при остановке конвейерной линии, включающей в себ  10-15 последовательно работающих конвейеров, врем  их холостой работы мо- 20 жет быть значительным, так как точное врем  прохождени  материала по конвейеру установить невозможно, поскольку скорость конвейеров может измен тьс  в зависимости от нагрузки и других факторов 25 в щироких пределах от -2,5 до -Ьб%.

Следовательно, установка времени в программном блоке выбираетс  с необходимым запасом, что неизбежно приводит к холостой работе конвейеров.зо

Ближайшим по своей технической сущности к изобретению  вл етс  устройство управлени  поточно-транспортной системой , содержащее приводы механизмов системы , пусковые аппараты, блок установки и запуска, и датчики фиксации потока материала .

Дл  автоматического постадийного отключени  конвейеров в этом устройстве применены реле времени, уставки которых выбраны исход  из расчетного времени прохождени  материала, что также приводит к холостой рабо-ре конвейеров 4.

Цель изобретени  - сокращение холостой работы механизмов.

Цель достигаетс  тем, что дл  сокращени  холостой работы Механизмов, устройство управлени  поточно-транспортной системой снабжено узлами поочередной остановки конвейеров, а датчики фиксации потока материала установлены во всех узлах перегрузки материалов с одного конвейера на другой, при этом входы каждого узла поочередной остановки конвейеров св заны с соответствующим датчиком потока материала и блоком остановки и запуска, а выходы подключены к пусковому аппарату последующего конвейера.

На чертеже показана блок-схема з стройства . В качестве примера приведено устройство дл  управлени  четырьм  конвейерами . В общем случае их может быть любое количество, однако суть устройства от этого не изменитс .

Описываемое устройство содержит пусновые аппараты 1, 2, 3 и 4 приводов 5, 6, 7 и 8 конвейеров 9, 10, 11 и 12, датчики фиксации потока материала 13, 14, 15 и 16 схемы совпадени  на три входа с элементами задержки 17, 18, 19 и 20, блок остановки и запуска 21, блок сигнализации 22, питатель 23, подающий материал на конвейер 9.

Датчики фиксации потока материала 14, 13, 15 и 16 установлены в потоке матери ла , в местах перегрузки с одного конвейера на другой.

Выполнение этих датчиков может быть различным. Это могут быть фотореле, пластины , отклон ющиес  под действием потока материала, и др.

Схемы совпадени  17, 18, 19 и 20 и датчики фиксации потока материала 13, 14, 15 и 16 образуют узлы 24 оптимальной остановки конвейеров.

Устройство работает следующим образом .

Предупредительна  сигнализаци , запуск , контроль работы конвейеров производитс  блоком 21. Этот же блок 21 по заданной программе, либо по команде оператора выдает сигнал на остановку конвейерной системы, котора  происходит следующим образом. Первым останавливаетс  питатель 23. На первые входы схем совпадени  17, 18, 19 и 20 с блока 21 поступает сигнал команды остановки.

Как только весь материал сойдет с конвейера 9 датчик фиксации потока материала 13 выдает сигнал на второй вход схемы совпадени  17, котора  с выдержкой времени в несколько секунд, необходимой дл  подтверждени  факта срабатывани  датчика 13 в результате прекращени  потока материала, а не в результате его кратковременного отсутстви  из-за неравномерности подачи питателем 23, выдает сигнал на пусковой элемент 1, останавливающий привод 5 конвейера 9, который останавливаетс .

Материал продолжает транспортироватьс  конвейерами 10, 11 и 12. После прохождени  всего материала по ленте конвейера 10 срабатывает датчик фиксации потока

материала 14, сигнал которого поступает на схему совпадени  18, на других входах которой имеютс  сигналы с блока остановки и запуска 21 и пускового элемента 1.

Выходной сигнал схемы совпадени  18 воздействует на пусковой аппарат 2, останавливающий привод 6 конвейера 10.

Материал продолжает транспортироватьс  только конвейерами И и 12.

Остановка этих конвейеров производитс  аналогично остановке конвейеров 9 и 10 сразу после схода с них материала, что фиксируетс  соответственно датчиками 15 и 16 фиксации потока материала.

После остановки конвейера 12 подаетс  команда на блок 22, сигнализирующий об окончании транспортировки материала.

Таким образом, устройство позвол ет сократить холостой ход механизмов поточнотранспортной системы за счет более точной их поочередной остановки после прохождени  материала.

Claims (4)

1.Авторское свидетельство СССР № 424783, кл. В 65G 43/10, I97I.

2.Авторское свидетельство СССР № 485533, кл. В 65G 43/08, 1971.

3.Патент США № 3868643, кл. 340-172.5, опублик. 1975.

4.Кошарский Б. Ф. и др. Автоматизаци  обогатительных фабрик. М., 1966, с. 30-31 (прототип).