SU859129A1 - Apparatus for finishing plane surfaces - Google Patents

Apparatus for finishing plane surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU859129A1
SU859129A1 SU792775238A SU2775238A SU859129A1 SU 859129 A1 SU859129 A1 SU 859129A1 SU 792775238 A SU792775238 A SU 792775238A SU 2775238 A SU2775238 A SU 2775238A SU 859129 A1 SU859129 A1 SU 859129A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finishing
disks
disk
parts
holder
Prior art date
Application number
SU792775238A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Проценко
Сергей Петрович Никитин
Владимир Ильич Поляков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1872
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1872 filed Critical Предприятие П/Я А-1872
Priority to SU792775238A priority Critical patent/SU859129A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU859129A1 publication Critical patent/SU859129A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

УСТРОЙСТВО дл  доводки плоскихDEVICE for finishing flat

(54)(54)

ПОВЕРХНОСТЕЙSURFACES

Изобретение относитс  к абразивной обработке металлов и может быть использовано дл  доводки плоских поверхностей пластинообразных деталей.The invention relates to the abrasive treatment of metals and can be used to finish the flat surfaces of plate-like parts.

Известно устройство дл  доводки плоских поверхностей деталей, содержащее нижний и эксцентрично вращающийс  верхний диски, между которыми размещаютс  обрабатываемые детали, установленную с возможностью плоскопараллельного движени  обойму и закрепленное на одном из дисков (нижнем) ограничительное кольцо (1.A device for finishing the flat surfaces of parts is known, comprising a lower and eccentrically rotating upper disks, between which machined parts are placed, mounted with a plane-parallel movement of the yoke and fixed on one of the disks (lower) restrictive ring (1.

В указанном устройстве между обоймой и доводочными дисками осуществлена фрикционна  св зь. Характер св зи позвол ет получить верхнему доводочному диску дополнительное перемещение в относительном движении в виде вращени  вокруг своей оси. Величина скорости этого относительного движени  носит переменный характер при посто нной скорости вращени  эксцентрика, завис щий от сил трени  между рабочими поверхност ми доводочных дисков и детал ми , измен ющихс  в св зи с измельчением абразивных зерен в процессе доводки, от величины удельного давлени  на поверхности обрабатываемых деталей, от величины эксцентриситета и р да других факторов. При этом указанное изменение скорости относительно движени  оказывает отрицательное вли ние на стабильность качества обработанных поверхностей деталей и на равномерность износа доводочных дисков. Кроме этого, внутреннее неподвижное ограничительное кольцо, играющее в процессе доводки пассивную роль (преп тствует попаданию деталей в центр нижнего диска, где они имеют тенденцию к потере подвижности), снижает производительность доводки и также In the specified device, a friction link is made between the holder and the finishing disks. The nature of the connection allows the upper finishing disc to receive additional movement in relative motion in the form of rotation around its axis. The magnitude of the speed of this relative movement is variable at a constant speed of rotation of the eccentric, depending on the frictional forces between the working surfaces of the finishing disks and parts, which change in connection with the grinding of abrasive grains during the finishing process, on the specific pressure on the surface details of the magnitude of the eccentricity and a number of other factors. Moreover, this change in speed relative to movement has a negative effect on the stability of the quality of the machined surfaces of the parts and on the uniformity of wear of the finishing discs. In addition, the inner stationary limiting ring, which plays a passive role in the process of refining (prevents parts from getting into the center of the lower disk, where they tend to lose mobility), reduces the performance of refining and also

10 способствует - неравномерному износу доводочных дисков.10 contributes to the uneven wear of the finishing discs.

Цель изобретени  - повыщение качества обработки.The purpose of the invention is to increase the quality of processing.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 15 доводочные диски св заны с обоймой посредством зубчатых венцов, выполненных на внутренней поверхности обоймы и периферии дисков, а ограничительное кольцо закреплено на верхнем диске.The goal is achieved by the fact that 15 finishing disks are connected to the holder by means of gear rims on the inner surface of the holder and the periphery of the disks, and the restrictive ring is fixed on the upper disk.

На чертеже изображено предлагаемое The drawing shows the proposed

20 устройство, разрез.20 device incision.

Claims (1)

Устройство имеет нижний доводочный диск 1 с иаружным зубчатым венцом 2, верхний диск 3 с аналогичным зубчатым венцом 4, эксцентрично св занный со шпинделем станка с помощью конуса 5, и установленную с возможностью плоскопараллельного движени  относительно доводочных дисков 1 и 3 обойму 6 с зубь ми 7 на ее внутренней поверхности, с помощью которых она св зана с периферией доводочных 1 н 3 дисков. При этом система зубчатых зацеплений устройства представл ет собой планетарный механизм, в котором диск 1  вл етс  солнечным колесом, а обойма 6 и диск 3 - сателлитами. В центре диска 3 закреплено ограничительное кольцо 8, а между дисками 1 н 2 размещена кассета 9 жестко св занна  с обоймой 6, причем обрабатываема  деталь 10 устанавливаетс  в указанной кассете или непосредственно между поверхност ми доводочных дисков. Перед обработкой абразивна  паста наноситс  на доводочные диски. Устройство работает следующим образом. При одинаковом количестве зубьев относительна  скорость перемещени  верхнего доводочного диска 3 равна нулю. В этом случае кажда  точка доводочного диска 3 при движении описывает по отношению к Нижнему диску 1 одинаковую траекторию, что способствует равномерному износу доводомных дисков 1 и 3. Ограничительное кольцо 9 при этом описывает круговую траекторию, активно воздейству  на процесс доводки. Детали по отношению к доводочным дискам 1 и 3 описывают одинаковую по величине и характеру траекторию - удлиненную эпициклоиду на любом участке контактировани . При этом каждое абразивное зерно на любом участке дисков 1 и 3 и детали 10 за определенный промежуток времени проходит одинаковый путь, соверша  тем самым одинаковую работу по съему металла с поверхностей деталей. Равномерное распределение работы абразивных зерен обеспечивает равномерный съем металла с поверхностей доводимых детелей , вследствие чего значительно уменьщаетс  коробление тонкостенных деталей, стабилизируетс  и повышаетс  качество доведенных поверхностей. Формула изобретени  Устройство дл  доводки плоских поверхностей , содержащее нижний и эксцентрично вращающийс  верхний диски, на одном из которых закреплено ограничительное коль„- „ ... цо и установленную с возможностью плоскопараллельного движени  и взаимодействи  с периферией дисков обойму, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки , на периферии дисков и внутренней поверхности обоймы выполнены зубчатые венцы, а ограничительное кольцо закреплено на верхнем диске. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 544541, кл. В 24 В 37/04, 1975.The device has a bottom lapping disc 1 with an outer ring gear 2, an upper disk 3 with a similar ring gear 4, eccentrically connected to the machine spindle with a cone 5, and mounted with the possibility of plane-parallel motion relative to the finishing disks 1 and 3 clip 6 with teeth 7 on its inner surface, through which it is connected to the periphery of the finishing 1 n 3 discs. In this case, the gearing system of the device is a planetary mechanism in which the disk 1 is the sun wheel, and the holder 6 and the disk 3 are satellites. A restrictive ring 8 is fixed in the center of the disk 3, and between disks 1 and 2 there is a cassette 9 rigidly connected to the holder 6, and the workpiece 10 is installed in the indicated cassette or directly between the surfaces of the finishing disks. Before processing, the abrasive paste is applied to the finishing discs. The device works as follows. With the same number of teeth, the relative speed of movement of the upper finishing disc 3 is zero. In this case, each point of the finishing disk 3, when moving, describes an identical trajectory with respect to the Lower disk 1, which contributes to uniform wear of the internal disks 1 and 3. The restrictive ring 9 at the same time describes the circular trajectory and actively influences the finishing process. The details with respect to the finishing disks 1 and 3 describe the same trajectory in size and character — an extended epicycloid at any contact area. In addition, each abrasive grain on any part of the disks 1 and 3 and parts 10 for a certain period of time passes the same way, thus doing the same work on the removal of metal from the surfaces of the parts. The uniform distribution of the work of the abrasive grains ensures uniform removal of metal from the surfaces of the finished parts, as a result of which the deformation of thin-walled parts is significantly reduced, the quality of the finished surfaces is stabilized and improved. The invention includes a device for finishing flat surfaces containing lower and eccentrically rotating upper disks, one of which has a restrictive ring fixed on it and installed with the possibility of plane-parallel movement and interaction with the periphery of the disk holder, characterized in that to improve the quality of processing, gear rims are made on the periphery of the disks and the inner surface of the cage, and the restrictive ring is fixed on the upper disk. Sources of information taken into account in the examination 1 USSR Author's Certificate No. 544541, cl. B 24 B 37/04, 1975.
SU792775238A 1979-06-04 1979-06-04 Apparatus for finishing plane surfaces SU859129A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775238A SU859129A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Apparatus for finishing plane surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775238A SU859129A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Apparatus for finishing plane surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859129A1 true SU859129A1 (en) 1981-08-30

Family

ID=20831585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775238A SU859129A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Apparatus for finishing plane surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859129A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU859129A1 (en) Apparatus for finishing plane surfaces
SE434807B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR GRINDING COUPLE WHEELS WITH SPIRAL OR REAR-shaped gears
US3158970A (en) Grinding workhead
US2345177A (en) Method and apparatus for grinding ball seats in steel articles
SU1122484A1 (en) Apparatus for lapping spherical surfaces
JP2002127005A (en) Metal working machine
Abdullaev et al. Analysis of the principles of operation of grinding machines
SU852504A1 (en) Apparatus for centreless working
SU1093499A1 (en) Apparatus for working optical parts
SU607713A1 (en) Machine for super-finishing the roller tracks of bearing races
US1570242A (en) Method of and means for working curved surfaces
SU766833A1 (en) Arrangement for grinding surfaces of revolution
SU831563A1 (en) Device for lapping planar surfaces of parts of wedge gates
RU2071901C1 (en) Method of double-sided end face grinding
RU2182072C2 (en) Method of end face grinding from two sides
SU1177141A1 (en) Method of positioning bearing races in centreless grinding
SU984840A1 (en) Method of automatic control of grinding
SU673427A1 (en) Apparatus for working optical surfaces of parts
JPS6374565A (en) Superprecision polishing guide roller
SU443750A1 (en) Method of grinding rotating surfaces with mechanical grinding wheel grinding
SU928188A1 (en) Method and device for producing foils and microsections
JP2001009719A (en) Truing/dressing method and device for super-abrasive grain wheel
SU1235704A1 (en) Flat-surface lapping machine
SU831560A1 (en) Apparatus for working balls
SU861011A1 (en) Method of grinding by disc grinding wheel