Claims (2)
1 Изобретение относитс к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании и полир вании оптических деталей (сферических , асферических, выпуклых, вогнутых ), а также при ретушировании дет лей астрооптики. Известны устройства дл обработки оптических поверхностей деталей, со держащие оправку с деталью и шпиндел инструмента, св занный с приводом 1 Однако эти устройства не обеспечивают высокой точности обработки из-за отсутстви идентичных условий обработки во всех точках поверхности издели. . Это объ сн етс тем, что скорости резани в зонах, приближенных к оси вращени заготовки, меньше скоростей резани на периферийных участках издели . Целью изобретени вл етс пойышейие точности обработки за счет создани одинаковых скоростей резани во всех зонах обработки. Цель достигаетс т,ем, что привод инструмента выполнен в виде св занного со шпинделем посредством сферической опоры рычага, несущего, по крайней мере два эксцентриковых водила , размещенных в шестерн х, св занных с центральной приводной шестерней , при этом сферическа опора расположейга в цёнтр е кривизны обрабатываемой поверхности, а оси шестерен и ВОДИЛ пересекаютЬ в упом нутом центре. На чертеже изображено устройство, поперечный разрез. В оправке 1 укреплено изделие 1 The invention relates to the field of abrasive treatment and can be used for grinding and polishing optical parts (spherical, aspherical, convex, concave), as well as for retouching children's astrooptics. Devices for treating optical surfaces of parts are known that contain a mandrel with a part and a tool spindle associated with the actuator 1. However, these devices do not provide high machining accuracy due to the lack of identical machining conditions at all points on the surface of the product. . This is due to the fact that cutting speeds in areas close to the axis of rotation of the workpiece are less than cutting speeds on the peripheral areas of the product. The aim of the invention is to achieve precision machining by creating identical cutting speeds in all machining zones. The goal is achieved by the fact that the tool drive is designed as a spindle-connected lever with spherical support, carrying at least two eccentric carriers located in gears connected to a central drive gear, while the spherical bearing is located in the center the curvature of the surface to be machined, and the axes of the gears and the LED intersect at the center mentioned. The drawing shows the device, the cross-section. In mandrel 1 fortified product
2. Эластичный инструмент 3 выполнен, например, из резины с поверхностным алмазным включением (обработку можно производить и свободным абразивом ). В центре кривизны обрабатываемой поверхности 4 расположена сферическа :опора 5 шпиндел инструмента 3 (в случае вогнутых поверхностей ) .ИЛИ шпиндел издели (в случае выпуклых поверхностей). Опора 5 соединена с рычагом б, св занным с двум эксцентриковыми водилами 7, приводимЁлми в синхронное вращение, например, шестерн ми 8 от центральной приводной шестерни 9. Оси водил и шестерен пересекаютс в центре сферической опоры 5.. Работает устройство следующим образом . При приведении в действие эксцентриковых ВОДИЛ 7 коническими шестерн 36 ми 8 движение инструменту 3 передает с через рычаг б, сферическую опору 5. При этом каждой точке инструмента 3 сообщаетс круговое движение . Таким образом скорость резани на всех участках остаетс посто нной , следствием чего вл ете повышение качества и точнсютй обработки. Формула изобретени Устройство дл обработки оптическик поверхностей деталей, содержащее оправку с деталью и шпиндель инструмента , св занный с приводом, о т л ич а ю щ е е с тем, что, с целью йбвьвиёНй точности обработки за счет. создани одинаковых скоростей резани во всех зонах обработки, привод/ инструмента выполнен в виде св занного со шпинделем посредством сферической опоры рычага, несущего по крайней мере два эксцентриковых водила , размещенных в шестерн х, св занных с центральной приводной шестерней , при этом сферическа опора расположена в центре кривизны обрабатываемой повер1{ности, а оси шестерен и водил,пересекаютс в упом нутом центре.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3341977, кл.51-57, 1967. .2. The elastic tool 3 is made, for example, of rubber with a surface diamond inclusion (processing can be performed with a free abrasive). In the center of the curvature of the machined surface 4 is spherical: the support 5 of the tool 3 spindle (in the case of concave surfaces). OR the product spindle (in the case of convex surfaces). The support 5 is connected to the lever b associated with two eccentric carriers 7, driven into synchronous rotation, for example, gears 8 from the central drive gear 9. The axes of the carrier and gears intersect at the center of the spherical support 5. The device operates as follows. When actuating the eccentric LEDS 7 with conical gears 36 and 8, the tool 3 transmits a spherical support 5 through lever b. A circular movement is imparted to each point of the tool 3. Thus, the cutting speed at all sites remains constant, resulting in improved quality and precision machining. Claims An apparatus for machining optics of parts, comprising a mandrel with a part and a tool spindle associated with a drive, which is specifically designed so that it can be machined with precision. creating the same cutting speeds in all machining zones, the drive / tool is designed as a spindle-connected lever through a spherical bearing that carries at least two eccentric carriers located in gears connected to a central drive gear, while the spherical bearing is located in the center of curvature of the surface being machined, and the axes of the gears and the carrier intersect in the center mentioned. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent 3341977, cells 51-57, 1967..