Изобретение относитс к бесцентровой обработке изделий типа колец приборных подшипников качени и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретени вл етс повышение точности бесцентровой обработки колец приборных подшипников за счет ликвидации деформации тонкостенных колец посредством плоской шайбы. На фиг. 1 показано устройство, реализуюш ,ее способ вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Устройство, реализуюш,ее способ бесцентровой обработки изделий типа тонкостенного приборного кольца 1, содержит шпиндель 2 с расположенным на конце магнитным патроном 3, к плоскому торцу 4 которого осуш.ествл етс прижатие кольца 1. В радиальном направлении кольцо устанавливаетс на опоры 5 с эксцентриситетом li относительно оси 6 шпиндел 2. Сменный прижимной элемент из ферромагнитного материала выполнен в виде плоской шайбы 7, базируетс на дополнительные радиальные опоры 8, смещенные по оси шпиндел 6 от плоского торца 4 на рассто ние , несколько превышаюшее толшину обрабатываемого кольца 1. Прижимной элемент устанавливают со своим эксцентриситетом Ь относительно оси 6 шпиндел 2, отличным от эксцетриситета установки кольца li. Масса прижимного элемента 7 в 20- 30 раз должна превышать массу кольца. При меньшем значении массы прижимного элемента уменьшаетс усилие прижима кольца к плоскости магнитного патрона, что может привести к остановке вращени кольца при приложении усилий резани . Увеличение массы прижимного элемента 7 спосоюбсгвует износу колец по сопр гаемым торцам. Наружный диаметр прижимного элемента в 2-3 раза превышет наружный диаметр издели . При увеличении диаметра прижимного элемента обработка становитс невозможной из-за по влени вибрации и неуг стойчивости его врашени . Уменьшение диаметра ниже указаГнного диапазона снижает усилие прит гивани кольца к патрону , увеличиваютс скорости проскальзывани , что также отрицательно вли ет на процесс обработки. Соотношение величии эксцентриситетов выбирают исход из условий обеспечени минимальных деформаций обрабатываемого кольца в радаальном и осевом направлени х . Предлагаемый способ реализуетс следуюшим образом. При установленном прижимном элементе 7 на радиальные опоры 8 производ т загрузку, кольца 1. Кольцо устанавливаетс на собственные радиальные опоры 5 эксцентрично оси шпиндел б на величину li, равную 0,2 мм и прижимаетс к плоскому торцу 4 магнитного патрона 3. Установленное кольцо находитс под воздействием осевого усили от прижимного элемента , через который замыкаетс магнитный поток. При вращении шпиндел 2 за счет эксцентриситетов li и 12 происходит прижатие обрабатываемого издели и плоской шайбы к радиальным опорам 5 и 8. Кроме того, к опорам обрабатываемое изделие дополнительно прижимаетс радиальной составл ющей усили от давлени обрабатывающего инструмента.The invention relates to centerless machining of products such as rings of instrument rolling bearings and can be used in the bearing industry. The aim of the invention is to improve the accuracy of the centerless processing of instrument bearing rings by eliminating the deformation of thin-walled rings by means of a flat washer. FIG. 1 shows a device, realizing, its method is a side view; in fig. 2 - the same, front view. The device, realizing, its method of centerless processing of products such as thin-walled instrument ring 1, contains a spindle 2 with a magnetic cartridge 3 located at the end, to which the flat end 4 dries the ring 1. The ring is mounted on the supports 5 with the eccentricity li with respect to axis 6 of spindle 2. Replaceable clamping element made of ferromagnetic material is made in the form of a flat washer 7, based on additional radial supports 8 displaced along the axis of the spindle 6 from the flat end 4 by distance, several times the height of the machined ring 1. The clamping element is installed with its eccentricity B relative to the axis 6 of the spindle 2, which is different from that of the installation of the ring li. The mass of the clamping element 7 is 20-30 times greater than the mass of the ring. With a smaller value of the mass of the clamping element, the force of pressing the ring to the plane of the magnetic chuck is reduced, which can lead to stopping the rotation of the ring when applying cutting forces. An increase in the mass of the clamping element 7 causes wear of the rings along the matching ends. The outer diameter of the clamping element is 2-3 times the outer diameter of the product. With an increase in the diameter of the clamping element, the processing becomes impossible due to the appearance of vibration and the instability of its dying. Reducing the diameter below the specified range reduces the pull force of the ring to the chuck, and the slip rates increase, which also adversely affects the process. The magnitude ratio of eccentricities is selected on the basis of the conditions for ensuring minimum deformations of the ring being machined in the radial and axial directions. The proposed method is implemented as follows. When the clamping element 7 is installed, the radial bearings 8 are loaded, the rings 1. The ring is mounted on its own radial bearings 5 eccentric to the spindle axis b by an amount li equal to 0.2 mm and pressed against the flat end 4 of the magnetic cartridge 3. The fixed ring is under by the action of an axial force from the clamping element through which the magnetic flux closes. When the spindle 2 rotates due to the eccentricities li and 12, the workpiece and the flat washer are pressed against the radial supports 5 and 8. In addition, the workpiece is additionally pressed against the supports by the radial component from the pressure of the machining tool.
Фиг. гFIG. g