SU1235704A1 - Flat-surface lapping machine - Google Patents
Flat-surface lapping machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235704A1 SU1235704A1 SU843809477A SU3809477A SU1235704A1 SU 1235704 A1 SU1235704 A1 SU 1235704A1 SU 843809477 A SU843809477 A SU 843809477A SU 3809477 A SU3809477 A SU 3809477A SU 1235704 A1 SU1235704 A1 SU 1235704A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- eccentric
- base
- flat
- drive shaft
- lapping
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к абразивной обработке высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов и может быть использовано дл шлифовани и полировани плоских поверхностей деталей из арсе- нида гали , арсенида инди , кварца, граната , кремни , сапфира, керамики, стали твердого сплава и других труднообрабатываемых материалов.The invention relates to the abrasive machining of high-precision parts from hard-to-machine materials and can be used to grind and polish the flat surfaces of gal-arsenide, indium arsenide, quartz, garnet, silicon, sapphire, ceramics, hard alloy steel and other hard-to-work materials.
Целого изобретени вл етс повышение производительности процесса и качества обрабатываемых поверхностей за счет устранени вибраций системы при эксцентричном движении притиров и увеличени скорости их вращени .The whole invention is to increase the productivity of the process and the quality of the surfaces to be treated by eliminating system vibrations during eccentric movement of lap-in and increasing their speed of rotation.
На чертеже представлена схема плоско- Доводочного станка, разрез.The drawing shows a plan of the Plane-Finishing machine, section.
Станок состоит из центрального вала 1, который через подшипники 2 расположен и неподвижном стакане 3 доводочного станка , верхний торец которого выполнен в ви,- де горизонтально расположенного фланца 4 станины д,оводочного станка. На верхнем торце вала 1 расположен эксцентрик 5 центрального вала, иеюидш днамический противовес 6. На эксцентрике 5 с возможностью вращени распол.агаетс основание 7 нижнего притира 8, причем основание 7 опираетс на фланец 4 доводочного станка через шаровы.е опоры 9, которые помещены в гнезда 10 диска балансира 11, расположеннего с возможностью вращени на центральном валу 1. Концентрично на основании 7 располагаетс нижний притир 8 и обод 12 планетарного механизма зацеплени сепаратора 13, в котором помеп аютс обрабатываемые детали 14. Верхний притир 15 раз- ме«,1аетс на обрабатываемых детал х 14 и его перемещение также ограничиваетс The machine consists of a central shaft 1, which is located through bearings 2 and a stationary glass 3 of a finishing machine, the upper end of which is made in the form of a horizontally located flange 4 of bed d, of an industrial machine. At the upper end of the shaft 1 there is an eccentric 5 of the central shaft, an impeller dnamic counterweight 6. The eccentric 5 rotatably supports the base 7 of the lower lap 8, and the base 7 rests on the flange 4 of the finishing machine through ball bearings 9 that are placed in the disk drive jack 10, which is rotatably mounted on the central shaft 1. Concentric on the base 7, there is a lower lap 8 and a rim 12 of the planetary gear of the separator 13, in which the workpieces 14 are located. s 15 different lapping IU ", 1aets on the workpiece 14 and its movement is also limited
00
5five
00
5five
0 0
ободом 12. Привод вращени центрального вала I на чертеже не показан.rim 12. The rotational drive of the central shaft I is not shown in the drawing.
Станок работает следующим образом.The machine works as follows.
При вращении центрального вала i эксцентрик 5 вращаетс вокруг оси О-О с величиной эксцентриситета е. Эксцентричное движение передаетс основанию 7 нижнего притира 8 и ободу 12. Кроме того основание 7 может получать дополнительное вращение вО Круг эксцентрика 5 от действи сил трени за счет того, что основание 7 нижнего притира 8 контактирует с фланцем 4 станины доводочного станка, т.е. их взаимное перемещение осуществл етс с минимальным взаимным трением. Дополнительной конструктивной особенностью вл етс наличие на эксце} трике 5 динамического противовеса 6, который уменьшает уровень вибрации, накладываемой на конструкцию эксцентричным движением основани 7 нижнего притира 8. Диск балансира 11 выполн ет в конструкции задачу ограничени перемещени шаровых опор, обеспечива все врем в цро- аессе работы станка базирование основани 7 нижнего доводочного диска на трех точках. Так как сепаратор 13 и верхний притир 15 не з;афнксированы, а имеют возможность перемен1атьс внутри обода 12 пла- нетарног о механизма зацеплени , то в процессе работы нижний притир 8 вовлекает за счет сил трени сепаратор 3 с обрабатываемыми детал ми 14 и верхний притир 15 в с, южное движение, которое складываетс из эксцентричного движени вокруг оси О-О и планетарного движени за счет фр;икционных сил между боковой поверхностью обода 12 и боковыми поверхност ми сепаратора 13 и верхнего притира 1:5. Детали в гфоцессе работы станка получают сложное перемещение по поверхност м нижнего 8 и верхнего 15 притиров.When the central shaft i rotates, the eccentric 5 rotates around the O-O axis with the eccentricity value e. The eccentric movement is transmitted to the base 7 of the lower lap 8 and the rim 12. Moreover, the base 7 can receive additional rotation of the BO eccentric circle 5 from the effects of friction forces due to that the base 7 of the lower lap 8 is in contact with the flange 4 of the bed of the lapping machine, i.e. their mutual movement is carried out with minimal mutual friction. An additional design feature is the presence on the eccentric} trick 5 of the dynamic counterweight 6, which reduces the level of vibration imposed on the structure by eccentric movement of the base 7 of the lower lap 8. The balance disc 11 performs the task of limiting the movement of ball bearings in the design, ensuring all time Ace of the machine operation, basing the base 7 of the lower lapping disc at three points. Since the separator 13 and the upper lap 15 are not fixed; they have the ability to change inside the rim 12 of the interlocking mechanism, the lower lap 8 involves, due to friction forces, the separator 3 with the parts 14 and the upper lap 15 in s, the southern movement, which consists of an eccentric movement around the axis O-O and a planetary movement due to frictional forces between the lateral surface of the rim 12 and the lateral surfaces of the separator 13 and the upper grounding 1: 5. Details in his work process of the machine get a complex movement on the surfaces of the lower 8 and upper 15 ground coatings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843809477A SU1235704A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Flat-surface lapping machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843809477A SU1235704A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Flat-surface lapping machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235704A1 true SU1235704A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21145656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843809477A SU1235704A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Flat-surface lapping machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235704A1 (en) |
-
1984
- 1984-11-02 SU SU843809477A patent/SU1235704A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 859129, кл. В 24 В 37/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100425937B1 (en) | Surface machining method and apparatus | |
SU1235704A1 (en) | Flat-surface lapping machine | |
US4885873A (en) | Abrading apparatus for spherically shaping workpieces | |
KR940009089B1 (en) | Circumferential pattern finishing machine and method | |
KR200201704Y1 (en) | Multi-Axis Grinding Heads for Stone Polishers | |
US4765097A (en) | Surface-dressing rollertool | |
JP3065395U (en) | Fluid spherical surface polishing machine | |
JPS6094263A (en) | Grinding method | |
RU2080978C1 (en) | Surface-finishing machine | |
JPS6110925Y2 (en) | ||
JP3108457B2 (en) | Spherical wrapping device | |
US2450742A (en) | Lapping or polishing | |
JPH0525806Y2 (en) | ||
JPH012861A (en) | polishing equipment | |
JPS6374565A (en) | Superprecision polishing guide roller | |
SU61890A1 (en) | Lens grinding machine | |
SU859129A1 (en) | Apparatus for finishing plane surfaces | |
JPS60123257A (en) | Precise grinding device | |
RU1825710C (en) | Method of preparation for exploitation of lather for centerless abrasive processing | |
SU948627A1 (en) | Method of finishing balls | |
SU1346408A1 (en) | Device for polishing planar surfaces | |
JPS63232932A (en) | Polishing method and device therefor | |
SU738843A1 (en) | Head for machining flat surfaces of workpieces | |
RU1796423C (en) | Vibration machine | |
SU496096A1 (en) | Method of turning parts with an incomplete spherical surface |