SU858973A1

SU858973A1 - Способ укреплени рулонов электротехнической стали перед высокотемпературным отжигом

Info

Publication number: SU858973A1
Application number: SU792857689A
Authority: SU
Inventors: Георгий Терентьевич Буторин; Леонид Григорьевич Григорьев; Юрий Викторович Матвеев; Александр Григорьевич Коробов; Владимир Николаевич Лозовой; Виктор Алексеевич Стафеев
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1979-12-20
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ РУЛОНОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ПЕРЕД ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ОТЖИГОМ

1

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее, к изысканию и совершенствованию способов изготовлени ленты из электротехнической стали.

Известен способ производства холоднокатаной электротехнической стали, который включает, в частности, смотку полос в рулоны перед их высокотемпературным отжигом при 1100-1200°С в защитной атмосфере. Дл устранени размотки рулонов во врем отжига их укрепл ют, обв зыва по периметру обручкой, т. е. металлической полоской шириной 30-50 мм 1.

Недостатком известного способа укреплени рулонов вл етс нарушение устойчивости внешних витков рулона при отжиге, расползание витков по нижней кромке в стороны от установленного на торец рулона и образование так называемого дефекта юбки. Это, в свою очередь, ведет к потере металла на последуюш,ей операции размотки рулонов, снижению производительности производства .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ укреплени рулонов с помощью точечной сварки внешних витков 2.

Недостатком известного способа вл етс ненадежность креплени , повыщенный расход металла из-за отбраковки части внешних витков рулона вследствие ухудшени электромагнитных свойств металла в местах сварки, низка производительность процесса.

Цель изобретени - повышение производительности , надежности креплени , снижение расхода металла.

Поставленна цель достигаетс тем, что

10 фиксацию внешних витков рулона осуществл ют шипами полоски металла в процессе вращени рулона таким образом, что шипы прокалывают наружные витки и выступают над ними, а после остановки рулона выступающие части щипов подгибают к внешней поверхности полосы.

Claims

Пример. Предлагаемый способ осуществлен на железокремнистой стали (3°/о Si). Первую холодную прокатку с 2,5 до 0,7 мм ведут на четырех клетевом стане - 1300, 20 после рекристаллизационного отжига в проходных электропечах при 800°С в азотоводородной смеси (5%Hj) + 95% Nj) провод т вторую холодную прокатку до 0,35 мм на 20 валковых станах 1200. После рекристаллизационного с обезуглероживанием отжига при 800°С в азотоводородной смеси на полосу нанос т противосварочное покрытие в виде суспензии гидроокиси магни и после сушки покрытий провод т намотку рулонов весом 7,2-7,8 т. Дл укреплени рулонов предлагаемым способом используют полоски малоуглеродистой стали (те же, что используют в качестве обручки при обв зке рулонов) толшиной 0,8, шириной 30 и длиной 1000 мм. В полосках через 150 мм пробивают треугольные отверсти с образованием шипов высотой 10 мм. После снижени скорости врашени моталки при домотке последних витков рулона поперек полосы вкладывают полоску шипами в сторону наружных витков рулона и доматывают рулон без уменьшени нат жени полосы. Два последних витка прокалывают шипами, после чего останавливают моталку, загибают шипы и только после этого снимают нат жени . С целью сравнени предлагаемого способа закреплени рулонов и известного рулоны металла тех же плавок укрепл ют известным способом - с помош,ью точечной сварки внешних витков рулона. Опробование показывает, что при укреплении рулонов предлагаемым способом внеш ние витки рулона при высокотемпературном отжиге не тер ют устойчивости, не оползают при высокой температуре. Вследствие этого не образуетс дефект рулона в виде «юбки и, соответственно, ликвидируетс отбраковка металла в шихту вследствие искажени плос костности последних витков. Врем , необходимое дл укреплени рулонов, определ етс только необходимостью загибани шипов шт), отгибание при размотке происходит за счет нат жени полосы. Дл укреплени рулонов по известному способу дл чистки поверхности одного рулона от противосварочного покрыти и сварки требуетс 3-5 мин. Примерно 30% точечных сварок при отжиге разрушаетс . Отбраковка составила 46 - 49 кг/т. В случа х, когда точечные сварки не разрушились, потери стали вследствие перегревов в местах сварки составили 26 - 28 кг/т. Предлагаемый способ позвол ет, таким образом, повысить надежность укреплени рулона, уменьшить расход готового металла на 26 - 30 кг/т, ускорить и упростить упрочнение и последуюшее после отжига разупрочнение рулона и размотку; повысить безопасность труда при подготовке рулона к отжигу и последующей его размотке. Эффективность способа определ етс снижением расхода стали при высокотемпературном отжиге на 2-5%. Годовой экономический эффект способа при объеме производства 250 тыс. т/год составл ет ориентировочно 1,2 млн. руб. Формула изобретени Способ укреплени рулонов электротехнической стали перед высокотемпературным отжигом, включающий фиксацию нат жени полосы при намотке, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, надежности креплени , снижени расхода металла, фиксацию внешних витков рулона осуществл ют шипами полоски металла в процессе вращени рулона таким образом, что шипы прокалывают наружные витки и выступают над ними, а после остановки рулона выступающие части шипов подгибают к внешней поверхности полосы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1142552, кл. С 7 А, 1969.
2.Патент США № 3242306, кл. 219-91, 1966.