SU854588A1 - Ковш дл обработки расплавов присадками - Google Patents

Ковш дл обработки расплавов присадками Download PDF

Info

Publication number
SU854588A1
SU854588A1 SU782624900A SU2624900A SU854588A1 SU 854588 A1 SU854588 A1 SU 854588A1 SU 782624900 A SU782624900 A SU 782624900A SU 2624900 A SU2624900 A SU 2624900A SU 854588 A1 SU854588 A1 SU 854588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
recess
additive
sleeve
annular groove
Prior art date
Application number
SU782624900A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Таран
Анатолий Павлович Бессчетнов
Григорий Борисович Шамес
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU782624900A priority Critical patent/SU854588A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU854588A1 publication Critical patent/SU854588A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструк и устройств дл  внепечной обработки расплавов, то есть - модифициро- . вани , рафинировани , легировани  расплавов различными присадками.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  ковш дл  модифицировани  железоуглеродистых сплавов,содержащий |Q углубление дл  присадок, расположенное в донной части ко.вша и закрытое огнеупорной крьппкой р .
Недостаток данной конструкции за- ,5 ключаетс  в том, что ее использование требует длительной подготовки ковша к последующим циклам обработки.
Цель изобретени  - обеспечение регулировани  времени начала взаимо- 20 действи  присадки и расплава и снижение трудоемкости подготовки его к последующему циклу обработки расплава .
Поставленна  цель достигаетс  . тем, что ковш дл  внепечной обработки расплавов присадками, включающий углубление в донной части, закрытое огнеупорной, крьпчкой, в которой выполнено по крайней мере одно отверг стие со сменной втулкой, расположенное против углублени , а в до;шой части выполнен уступ, снабженный кольцевой канавкой, причем,отверстие в крышке снабжено сменной втулкой.
Донна  часть ковша с углублением и уступом с кольцевой канавкой выполнена съемной.
На фиг.1 изображен предлагаемый ковш; на фиг.2 - ковш со съемной донной частью.
Ковш содержит углубление 1 дл  первых порций расплава, огнеупорную крышку 2 с отверстием 3, уступ 4, углубление 5 дл  присадки 6,выполненное в ьиде кольцевой канавки. В зависимости от типа обрабатываемого расплава и типа присадки огнеупорна  крышка может быть изготонлена из шамота, стержневой смеси, магнезита и др. В отверстие крьппки помещена сменна  втулка 7. Сменна  втулка 7 изготовлена, например, из огнеупорного материала. Внутренний диаметр сменной втулки определ ет врем  наполнени  углублени  расплавом. Внепечную обработку расплавов присадками в предлагаемом ковше осуществл ют следующим образом. Перед началом процесса обработки кольцевую канавку 5 загружают модифицирукхцей , легирующей или рафинирую щей присадкой 6,например содержащей магний, после чего кольцевую канавку 5 закрывают сверху крышкой 2. Чтобы крышка 2 не всплывала в процессе заполнени  полости 10 ковша расплавом зазор между стенками ковша заполн ют формовочной смесью с минимальной влажностью. При заполнении ковша первые порции расплава поступают через отверстие 3 крьш1ки 2 в углублени 1, при этом до момента окончани  наполнени  углублени  1 модифицировани расплава не происходит, так как присадка 6, наход ща с  в кольцевой канавке 5, отделена от расплава крьпп кой 2. Когда углубление 1 полностью заполнитс  расплавом, на крьш1ку действует подъемна  сила (плотность огнеупорной смеси, из которой изгото лена крышка в 2-3,5 раза меньше плотности жидкого чугуна) ,в результате чего она всплывает и начинаетс  процесс модифицировани  (легировани , рафинировани  всего объема расплава, наход щегос  в ковше. Всплывша  крышка,наход сь на поверхности жидкого сплава в ковше, гасит пироэффект, а также в определенной степени снижает тепловые потери.Посл осуществлени  обработки расплава присадками и опорожнени  ковша доста- .45
точно помен ть сменную втулку 7.
При обработке присадками легкоплавких расплавов подбирают такой материал , который незначительно взаимодействует с расплавом.В этом случае 8
девой канавкой выполнена съемной.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 391906, кл. С 21 С 1/10, 1972. 84 крышку 2 используют многократно. Мйн ют только втулку 7, так как внутренний диаметр втулки определ ет врем  наполнени  углублени  1 хлл  расплава, а следовательно, момент подъема огнеупорной крьш1ки и начала взаимодействи  расплава и, присадки, помещенной в кольцевой канавке. При обработке, например, чугуна мен ют только крьш1ку перед последующим циклом обработки. Таким образом, предлагаема  конструкци  ковша позвол ет сократить длительность подготовки ковша к последующим циклам обработки, так как в зависимости от типа присадки,обрабатьтаемого расплава и других факторов измен ют либо втулку в огнеупорной крьш1ке, либо крьшгку, либо всю донную часть ковша, в которой расположено углубление дл  первых порций расплава и кольцева  канавка дл  присадки. Формула изобретени  1.Ковш дл  обработки расплава присадками, включаюпщй углубление в донной части, закрытое огнеупорной крышкой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  времени начала взаимодействи  присадки и расплава и снижени  трудоемкости подготовки его к последугацему циклу обработки расплава в крышке выполнено,по крайней мере одно отверстие, расположенное против углублени , а в донной чести выполнен уступ, снабженный кольцевой канавкой , причем отверстие в крьш1ке снабжено сменной втулкой.
2.Ковш по п.I, отличающий с   тем, что донна  часть козша с углублением и уступом с коль
SU782624900A 1978-06-07 1978-06-07 Ковш дл обработки расплавов присадками SU854588A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624900A SU854588A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Ковш дл обработки расплавов присадками

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624900A SU854588A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Ковш дл обработки расплавов присадками

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854588A1 true SU854588A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20768598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782624900A SU854588A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Ковш дл обработки расплавов присадками

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854588A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU854588A1 (ru) Ковш дл обработки расплавов присадками
US3971547A (en) Apparatus and method for refining metal
GB1208236A (en) Improvements relating to the continuous casting of metals
US2472465A (en) Apparatus for the treatment of molten metals
RU2027539C1 (ru) Способ утепления верхней части стального слитка
JPH0592243A (ja) 連続鋳造における鋳造開始方法
SU724577A2 (ru) Устройство дл обработки жидкого чугуна
RU2116866C1 (ru) Способ полунепрерывного литья слитков из алюминия и его сплавов
SU1502624A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
DE325003C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen dichter Metallbloecke
SU460938A1 (ru) Смесь дл изол ции зеркала жидкой стали в изложнице
US5021299A (en) Composite casting for adding lithium to molten alloys
JPS6427740A (en) Method for continuously casting graphite spheroidized product
JPH02150688A (ja) 溶解炉
SU846071A1 (ru) Устройство дл лить заготовок
GB480387A (en) Improvements in casting of metals
SU829316A1 (ru) Способ прокалки керамических форм,пОлучАЕМыХ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М
JPS56163070A (en) Method for filling molten metal of vertical type casting machine
SU523752A1 (ru) Способ получени слитков кип щей стали
SU423852A1 (ru) Способ модифицирования стали и сплавов
SU712193A1 (ru) Способ получени слитков
SU1514461A1 (ru) Устройство для модифицирования расплавленного металла
ES456590A1 (es) Un metodo de reparar una cavidad de erosion en bases de lin-goteras.
SU1715855A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
Chernega et al. Hydrogen Contents in AL 10 V Alloy