SU724577A2 - Устройство дл обработки жидкого чугуна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному нроизводству, в частности к устройствам дл  обработки жидких расплавов, и может быть иснользовано при внепечной обработ ке жидкого чугуна.

Известно устройство дл  обработки жидкого чугуна, состо щее из заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательнрго дозаторов и снабженное осью дл  наклона с целью удалени  остатков ме-ралла и шлака jQ.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворени  вводимых реагентов и качественно го перемешивани  расплава до выдачи его в заливочный ковш. Кроме того, больилан- ство реакций обрабатываемого жидкого металла с вводимыми реагентами носит эндотермический характер, что резко сни жает температуру металла. Такое падение температуры приводит, с одной стороны , к низкому усвоению реагентов жвдким расплавом, что влечёт за собой также сегрегацию элементов, с другой стоРОНЫ - к повьпиению потерь от брака л№ть  по недоливам и спайм, а также газовым раковинам и другим дефектам . В таком устройстве не могут быть использованы металлотермические способы обработки жидких расплавов, позвол юшие легировать их тугоплавкими элементами при одновременном повьпиении температуры обрабатываемых расплавов.

По основному авт. св. № 546654 известно устройство дл  обработки жидкого чугуна, состо щее из приемной чаши с проходом, основного и вспомогательного дозаторов, смесительной камеры, крышки каналов и выпускного желоба. Устройство также снабжено осью дл  наклона с целью удалени  остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использовани , установлено на подставке и соединено с копильннком плавильного агрегата 1.

Claims (2)

1. Недостатком устройства  вл етс  то, что оно также не может быть использовано дл  перегрева и легировани  жидкого термитом и экзотермическими п&171йруЬщдаи смес ми, так как тугогатдйкие шлаки, образующиес  при горении терм№ та или экаотермнчбст изс легирующих сме сей и имеющие узкий интервал кристаллизадии (2050 2045°С), моГут samHaKOBa вать такое устройство и выводить его иа стро ; . - -;. :-. . . . Цель изобретён - повьшё ниё темпе-.. paiTypij Hel5efpeBa и йёгйрбШЛй жвдкьго чу:гуна термитом и экзотермическими ле-. ТгИрующимИ смес ми до выдачи сго в заливочный ковщ при одновременном отде. лений тугоплавкиз : шлаков от жидкого термитного расплава., УкаШНВй  tteiлн достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки чугуна по авт. св. № 546S54 съемна  крышка выполнена в виде футерованной металлической с отверстием в днище, закрыГтым стальной пластиной. На фиг. 1 представлен плавильный агрегат с устройством дл  обработкичугуHaj на фиг. 2 - устройство дл  обработки чугуна, общий вид; на фиг, 3 - разрез А-А на фш 2; на фкг. 4 г- усТ1Юйство дл  обработки чугуна,, вид сверху. Устройство 1 состоит из приемной чащи 2 с каналом 3 дозатора 4, Смесител ной камеры 5, имеющей наклонное днище 6, крьпики 7, выполненной в виде емкост 8, футеровки 9, и стальной шшстины 1О, каналов IX, 12, 13, 14 и выпускного жёлоба 15. В горизонтальной части канал 14 имеет раструб 16 дл  размещени  в нем пролетногч кирпича 17. Устройство снабжено осью 18 дл  наклона с целью yflSnieHHfl оСтаткйв ШтаСпла и шлаХа из смесительной камеры П15сле его ис пользо ванта, установлено на подставке 19. и соединено с копильншиэм 20 рпэ и ьнрго агрегата 21. Устройство работает следующш образом . , .. , ..... . . ,...,, Обрабатываемый жидкий металл из пла вильного агрегата 21 через кошшьник 2 поступает в устройство 1, где происходи смешение егчз с реагентами, подаваемыми через дозатор 4, дрышку 7 или приемную чашу 2, Термит или экзотермическую легирующую смесь, в зависимости от назначени  присадки, засыпают с крышку 7 и поджигают термоспичкой. Чтобы смеси не высыпались в смесительную камеру до истечени  времени их горени , выпускное отверстие в дне крышки перекрыто пластиной 10 расчетной толщины. По истечении времени сгорани  присадки (через 20-30 с) пластина 10 расплавл етс , полученный жидкий термитный расплав поступает в камеру 5И перемешиваетс  с жидким чугуном , при перекрещивании температура жидкого чугуна повышаетс  в среднем 18- 2ОС в случ:ае обработки термитом и в случае обработки экзотермическими легируюшими смес ми на 1% присадки соответственно. Высокотемпературные шлаки , образуюшиес  при горении термита или экзотермических смесей, остаютс  при эТом в крышке 7. Обработанный (перегретый или перегретый и легированный) металл поступает затемв разливочные ковш. Формула изобретени  Устройство дл  обработки жидкого чугуна по авт. св. № 546654, о т л и - ч и ю щ g ё с  тем, что, с целью по- вьтщени  температуры перегрева и легировани  жидкого чугуна термитом и экзотермическими легирующими.смес ми до выдачи его в заливочный ковш при одновременном отделении тугоплавких шлаков от : жЖкого тёрмитрого расплава, крышка выгюлнена в виде утерованной металлической емкбсТй с отверстием в днище, закрытым стальной пластиной. Источники информации. Прин тые ВО BHTiMaHие при экспертизе - 1. Патент ЧССР № 134716, кл, 18в 1/00, .1969.,...
2. 2. Двторское сввдетельство СССР , № 5 4 6 6 5 4, кл. С 21 С 1/00, 1975. 4 А О К - |ЛД , А

   Фи,9:1 , Л„ у 7

   .-.,-..--.-J-. 724577

   1i

   n