RU2367540C2 - Способ получения стальных отливок - Google Patents
Способ получения стальных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367540C2 RU2367540C2 RU2006126501/02A RU2006126501A RU2367540C2 RU 2367540 C2 RU2367540 C2 RU 2367540C2 RU 2006126501/02 A RU2006126501/02 A RU 2006126501/02A RU 2006126501 A RU2006126501 A RU 2006126501A RU 2367540 C2 RU2367540 C2 RU 2367540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- steel
- gate
- feeding system
- thermit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление литейной формы с литниково-питающей системой и воспламенение термитной смеси. Термитная смесь содержит железоалюминиевый термит и ферросплавы. Термитной смесью заполняют полость литейной формы с литниково-питающей системой. Воспламенение термитной смеси осуществляют газопламенной горелкой в верхней части литейной формы для проведения экзотермической реакции с образованием в оболочковой форме стального расплава и последующим его затвердеванием. Достигается повышение выхода годного литья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления отливок с использованием термитной смеси и может быть использовано в машиностроительной отрасли.
Наиболее близким по технической сути к достигаемому результату является способ изготовления стальных отливок с использованием прибылей с высоким температурным градиентом, заключающийся в том, что в полость прибыли литейной формы засыпают специальную металлотермическую шихту, состоящую из железоалюминиевого термита (22% алюминиевого порошка, 52% окалины, 2% плавикового шпата, 19% молотого шамота, 5% формовочной глины), ферросплавов и других материалов [В.А.Новохацкий, А.А.Жуков, Ю.И.Макарычев/ Малоотходная технология производства стальных отливок с экзотермическими прибылями. - М.: Машиностроение, 1986. С.16-24]. Для того чтобы частицы металлотермической шихты не осыпались в полость формы, прибыльная часть формы с металлотермической шихтой отделена от полости формы разделительной металлической пластиной. Расплав жидкой стали поступает в полость формы через литниково-питающую систему и вступает в контакт с разделительной металлической пластиной, в результате чего последняя нагревается и посредством теплопроводности передает тепло металлотермической шихте. Температура расплава жидкой стали, поступающей в форму, позволяет воспламенить металлотермическую шихту прибыли; начавшееся горение протекает быстро, в течение нескольких секунд распространяясь на весь объем термитной смеси, и проходит преимущественно по реакции:
2Аl+Fе2О3=2Fe+Аl2О3+Q' p,
Q' p=854 кДж.
При сгорании этой смеси (т.е. прохождении окислительно-восстановительной реакции) образуется жидкая термитная сталь требуемого химического состава с температурой выше 2400 К, которая, расплавляя разделительную металлическую пластину, смешивается со сталью, поступающей в прибыль при заливке формы, перегревает и питает отливку.
Реализация известного способа позволяет: сократить расход жидкой стали на получение прибыли и повысить выход годного литья; рационально использовать железную окалину, являющуюся технологическим отходом металлургического производства.
Однако рассматриваемый способ-прототип изготовления стальных отливок с использованием элементов литейной формы с высоким температурным градиентом имеет ряд недостатков: отсутствие возможности устранения операции традиционного расплавления металла в печи из технологического цикла, не предусматривает использование технологических отходов металлургического производства для получения всей отливки, не позволяет получать отливки с прогнозируемыми физико-химическими свойствами, т.к. процесс сопровождается появлением структурных различий тела отливки и подприбыльной зоны, при этом существенно снижается качество получаемых изделий.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением. Задача, решаемая заявленным способом, заключается в возможности получения всей отливки из отходов металлургического производства без заливки расплавом металла, полученного в печи. Получение стальной отливки с прогнозируемыми свойствами и структурой в литейной форме с литниково-питающей системой, конструкция которой позволяет газам и шлаку, образующимся в результате прохождения термитной реакции свободно удаляться из стального расплава, что приводит к повышению качества литья, т.е. отсутствию структурных различий тела отливки и подприбыльной зоны.
Сущность заявленного способа заключается в том, что в способе получения стальных отливок, включающем изготовление литейной формы с литниково-питающей системой, воспламенение термитной смеси, содержащей железоалюминиевый термит и ферросплавы, термитной смесью заполняют полость литейной формы с литниково-питающей системой, воспламеняют термитную смесь в верхней части литейной формы для проведения экзотермической реакции с образованием стального расплава. Кроме того, термитную смесь воспламеняют газопламенной горелкой.
Благодаря тому, что термитной смесью заполняют полость литейной формы с литниково-питающей системой и воспламеняют термитную смесь в верхней части литейной формы для проведения экзотермической реакции с образованием стального расплава, получают стальную отливку с прогнозируемыми свойствами и структурой, т.е. отсутствию структурных различий тела отливки и подприбыльной зоны. При этом всю отливку получают из отходов металлургического производства без заливки расплавом металла, полученного в печи.
Заявляемый способ получения стальных отливок осуществляется с помощью устройства, представленного на фиг.1 и 2, где на фиг.1 показан разрез литейной опоки перед воспламенением термитной смеси, а на фиг.2 - разрез литейной опоки после формирования стальной отливки.
На чертежах представлена нижняя полуформа 1, верхняя полуформа 2, расположенная в литейной форме полость 3, литниково-питающая система 4, термитная смесь 5, газопламенная горелка 6.
Заявляемый способ получения стальных отливок осуществляют следующим образом.
Изготавливают литейную форму (фиг.1), состоящую из нижней 1 и верхней 2 полуформ. В нижней полуформе 2 расположена полость 3 литейной формы, соответствующая форме требуемой отливки. Полость 3 формы и литниково-питающую систему 4 заполняют термитной смесью 5. При этом объем и конфигурация литниково-питающей системы должны обеспечить питание отливки жидким металлом на протяжении всего технологического процесса. Термитная смесь состоит из железоалюминиевого термита (22% алюминиевого порошка, 52% окалины, 2% плавикового шпата, 19% молотого шамота, 5% формовочной глины) и ферросплавов. В качестве ферросплава может быть использован, например, для получения отливки из стали по химическому составу, соответствующей Ст45,8* порошок ферросилиция ФС-45 фракции 0,5 мм, с содержанием кремния 44%, остальных элементов не более: S=0,02%, Р=0,05%, Аl=2%, Mn=0,6%, Cr=0,5%, С=0,2%.
Термитную смесь воспламеняют, например, газопламенной горелкой 6. Процесс горения протекает быстро, последовательно распространяясь на весь объем термитной смеси, и проходит по реакции:
2Аl+Fе2O3=2Fe+Аl2О3+Q' p,
Q' p=854 кДж.
При этом в литниково-питающей системе 4 и полости 3 формы образуется расплав жидкой стали. В процессе прохождения термитной реакции образуется шлак, который всплывает в полном объеме к верхней части литниково-питающей системы 4, предотвращая интенсивный теплоотвод из полости 3 формы. В процессе завершения термитной реакции (фиг.2) расплав стали заполняет полость 3 формы, кристаллизуется, формируя стальную отливку. Шлак застывает в верхней части литниково-питающей системы 4. Стальная отливка охлаждается в литейной форме и извлекается из последней традиционным способом.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать отливки однородной структуры, исключая процесс плавления металла в плавильных печах, что достигается посредством окислительно-восстановительной реакции, проходящей в термитной смеси после ее активации (воспламенения), в результате чего образуется расплав стали, заполняющий литниково-питающую систему и полость литейной формы.
Промышленная применимость разработанного способа получения стальных отливок характеризуется использованием отходов металлургического производства, исключением затрат на приготовление жидкой стали; простотой осуществления технологической операции заполнения формы расплавом стали при увеличении проливаемости литейной формы; рациональным использованием отходов производства; возможностью получения геометрически сложных отливок.
Claims (2)
1. Способ получения стальных отливок, включающий изготовление литейной формы с литниково-питающей системой, воспламенение термитной смеси, содержащей железоалюминиевый термит и ферросплавы, отличающийся тем, что термитной смесью заполняют полость литейной формы с литниково-питающей системой, воспламеняют термитную смесь в верхней части литейной формы для проведения экзотермической реакции с образованием в оболочковой форме стального расплава и последующим его затвердеванием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термитную смесь воспламеняют газопламенной горелкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126501/02A RU2367540C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ получения стальных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126501/02A RU2367540C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ получения стальных отливок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006126501A RU2006126501A (ru) | 2008-01-27 |
RU2367540C2 true RU2367540C2 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=39109648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126501/02A RU2367540C2 (ru) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Способ получения стальных отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2367540C2 (ru) |
-
2006
- 2006-07-20 RU RU2006126501/02A patent/RU2367540C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006126501A (ru) | 2008-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2367540C2 (ru) | Способ получения стальных отливок | |
US3605855A (en) | Process for the making of metal moulds for a casting | |
RU2367539C2 (ru) | Способ получения стальных отливок | |
RU2366722C2 (ru) | Способ получения стали и устройство для его реализации | |
CN103011823A (zh) | 一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法 | |
RU75165U1 (ru) | Литейная форма с термитной прибылью | |
RU2634818C1 (ru) | Способ получения стальных отливок из термитной шихты | |
RU2404018C2 (ru) | Способ получения непрерывной профильной заготовки из термитной стали | |
CN103146867A (zh) | 炉外铁水脱硫处理的方法 | |
CN103422008A (zh) | 蠕墨铸铁蠕化剂的生产及其应用 | |
CA1123196A (en) | Exothermic bimetallic composition with small size refractory materials to fill holes in ferrous body | |
RU83441U1 (ru) | Установка для получения из термитной шихты непрерывной стальной профильной заготовки | |
SU971910A1 (ru) | Устройство дл модифицировани расплавленного металла в литейной форме | |
RU2198950C2 (ru) | Способ получения лигатуры медь-фосфор | |
RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
RU2007114077A (ru) | Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки | |
SU1731424A1 (ru) | Экзотермическа присадка | |
UA52962A (ru) | Translated By PlajМЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | |
SU724577A2 (ru) | Устройство дл обработки жидкого чугуна | |
JPH0343227Y2 (ru) | ||
SU1715855A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2262415C1 (ru) | Способ получения легированного сплава железа из отходов производства | |
JPS6434571A (en) | Full mold casting method | |
SU1079681A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
RU2263560C1 (ru) | Способ электрошлакового кокильного литья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090728 |