RU2007114077A - Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки - Google Patents
Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007114077A RU2007114077A RU2007114077/02A RU2007114077A RU2007114077A RU 2007114077 A RU2007114077 A RU 2007114077A RU 2007114077/02 A RU2007114077/02 A RU 2007114077/02A RU 2007114077 A RU2007114077 A RU 2007114077A RU 2007114077 A RU2007114077 A RU 2007114077A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- template
- frigolite
- pouring
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления изнашиваемого слоя (6, 9, 11) огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах (1), предназначенных для литья металла, причем изнашиваемый слой (6, 9, 11) футеровки образован несколькими слоями сыпучих смесей на основе ряда различных гранулированных огнеупорных материалов с низкой теплопроводностью, причем каждая из упомянутых смесей содержит, по меньшей мере, 4 мас.% и предпочтительно 6-12 мас.% натриевого или калиевого жидкого стекла, отличающийся тем, что первый слой вводят между постоянной футеровкой (2) разливочного ковша или разливочной формы и шаблоном (3, 8, 10), при этом каждый следующий слой последовательно создают между шаблоном и уже затвердевшим слоем огнеупорного материала, и каждый из слоев после создания отверждают в полном объеме перед загрузкой следующего слоя посредством кремниевого геля, образующегося из жидкого стекла при подаче диоксида углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве шаблона (3, 8, 10) для определения внутреннего пространства разливочного ковша или разливочной формы (1), которое предназначено для заливаемого расплава металла, используют шаблон (3) из фриголита (полистирола), который не удаляют перед заливкой расплава, так как он разрушается за счет нагрева этим расплавом.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что шаблон (3) из фриголита, который не удаляют перед заливкой расплава, и который выплавляется при упомянутой заливке, используют для формирования крышки разливочного ковша или разливочной формы, по меньшей мере, частично их закрывающей.4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что шаблон (3) из фриголита изготовлен из множества разных �
Claims (7)
1. Способ изготовления изнашиваемого слоя (6, 9, 11) огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах (1), предназначенных для литья металла, причем изнашиваемый слой (6, 9, 11) футеровки образован несколькими слоями сыпучих смесей на основе ряда различных гранулированных огнеупорных материалов с низкой теплопроводностью, причем каждая из упомянутых смесей содержит, по меньшей мере, 4 мас.% и предпочтительно 6-12 мас.% натриевого или калиевого жидкого стекла, отличающийся тем, что первый слой вводят между постоянной футеровкой (2) разливочного ковша или разливочной формы и шаблоном (3, 8, 10), при этом каждый следующий слой последовательно создают между шаблоном и уже затвердевшим слоем огнеупорного материала, и каждый из слоев после создания отверждают в полном объеме перед загрузкой следующего слоя посредством кремниевого геля, образующегося из жидкого стекла при подаче диоксида углерода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве шаблона (3, 8, 10) для определения внутреннего пространства разливочного ковша или разливочной формы (1), которое предназначено для заливаемого расплава металла, используют шаблон (3) из фриголита (полистирола), который не удаляют перед заливкой расплава, так как он разрушается за счет нагрева этим расплавом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что шаблон (3) из фриголита, который не удаляют перед заливкой расплава, и который выплавляется при упомянутой заливке, используют для формирования крышки разливочного ковша или разливочной формы, по меньшей мере, частично их закрывающей.
4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что шаблон (3) из фриголита изготовлен из множества разных деталей, окружающих пустое внутреннее пространство.
5. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что через пустое внутреннее пространство (4) упомянутого шаблона из фриголита и отдельные каналы (5) или другие пустоты во фриголите подают диоксид углерода в порошковый материал изнашиваемого слоя (6, 9, 11) футеровки, содержащий натриевое или калиевое жидкое стекло.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что через пустое внутреннее пространство (4) упомянутого шаблона из фриголита и отдельные каналы (5) или другие пустоты во фриголите подают диоксид углерода в порошковый материал изнашиваемого слоя (6, 9, 11) футеровки, содержащий натриевое или калиевое жидкое стекло.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изнашиваемый слой футеровки изготавливают из множества различных слоев (9, 11) между постоянной футеровкой (2) разливочного ковша или разливочной формы и постепенно отводимым или сжимаемым шаблоном (8, 10), причем каждый слой огнеупорного материала имеет свой определенный состав, и все слои содержат добавку из натриевого или калиевого жидкого стекла, при этом перед созданием следующего слоя материал каждого слоя отверждают путем образования внутренних связей и сцепляют со смежными слоями посредством подачи углекислого газа для образования кремниевого геля.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0402192A SE529586C2 (sv) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Sätt att framställa slitfoder i gjutskänkar och gjutlådor |
| SE0402192-9 | 2004-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007114077A true RU2007114077A (ru) | 2008-10-27 |
| RU2383412C2 RU2383412C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=33157520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114077/02A RU2383412C2 (ru) | 2004-09-14 | 2005-09-02 | Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100166951A1 (ru) |
| EP (1) | EP1814683A2 (ru) |
| CA (1) | CA2579010A1 (ru) |
| NO (1) | NO20071884L (ru) |
| RU (1) | RU2383412C2 (ru) |
| SE (1) | SE529586C2 (ru) |
| UA (1) | UA86263C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006030319A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529274C2 (sv) | 2005-11-03 | 2007-06-12 | North Cape Minerals As | Metod att framställa slitfoder innefattande tillsats av ester |
| DE102007006452A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Weerulin Gmbh | Feuerfeste Masse zur Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1199836A (en) * | 1968-08-06 | 1970-07-22 | British Motor Corp Ltd | Metal Casting Machines |
| GB1454201A (en) * | 1974-05-09 | 1976-11-03 | Miki M | Method of lining a ladle |
| FR2338100A1 (fr) * | 1976-01-16 | 1977-08-12 | Doittau Sa Produits Metallurg | Procede de realisation de garnissages refractaires monolithiques a l'usage des industries metallurgiques |
| DE3119548C1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-12-09 | Chamotte- u. Tonwerk Kurt Hagenburger, 6719 Hettenleidelheim | Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht |
| SU1470449A1 (ru) * | 1987-04-20 | 1989-04-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Устройство дл изготовлени наливной футеровки литейной формы |
| GB9018205D0 (en) * | 1990-08-18 | 1990-10-03 | Foseco Int | Lining of metallurgical vessels |
| NL9200134A (nl) * | 1992-01-24 | 1993-08-16 | Hoogovens Groep Bv | Windverhitter met gegoten verbindingselementen en werkwijze voor het bouwen van een windverhitter. |
| DE4204583C2 (de) * | 1992-02-15 | 1994-10-27 | Modern Ecological Prod | Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE4240287C1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-02-17 | Veitsch Radex Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer feuerfesten Isoliermasse auf die Wand eines metallurgischen Gefäßes |
| FR2732915B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-06-13 | Daussan & Co | Procede pour appliquer a l'interieur d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches |
| FR2759612B3 (fr) * | 1997-02-19 | 1999-12-03 | Daussan & Co | Procede pour projeter pneumatiquement par voie humide une composition seche comprenant des particules inorganiques et un liant |
-
2004
- 2004-09-14 SE SE0402192A patent/SE529586C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-09 UA UAA200704110A patent/UA86263C2/ru unknown
- 2005-09-02 EP EP05791431A patent/EP1814683A2/en not_active Withdrawn
- 2005-09-02 CA CA002579010A patent/CA2579010A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-02 US US11/575,248 patent/US20100166951A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-02 RU RU2007114077/02A patent/RU2383412C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-02 WO PCT/IB2005/003156 patent/WO2006030319A2/en active Application Filing
-
2007
- 2007-04-13 NO NO20071884A patent/NO20071884L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006030319A2 (en) | 2006-03-23 |
| WO2006030319A3 (en) | 2006-06-08 |
| RU2383412C2 (ru) | 2010-03-10 |
| SE0402192L (sv) | 2006-03-15 |
| SE0402192D0 (sv) | 2004-09-14 |
| US20100166951A1 (en) | 2010-07-01 |
| SE529586C2 (sv) | 2007-09-25 |
| EP1814683A2 (en) | 2007-08-08 |
| UA86263C2 (ru) | 2009-04-10 |
| NO20071884L (no) | 2007-04-13 |
| CA2579010A1 (en) | 2006-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101700572B (zh) | 一种有碳钢包包底的砌筑方法 | |
| US3881937A (en) | Shaped inoculation means for iron casting melts | |
| RU96116154A (ru) | Управление процессом производства чугуна с компактным графитом при разливке в печи | |
| RU2007114077A (ru) | Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| US2217808A (en) | Method of converting furnace slag into glasslike composition | |
| CN102699286B (zh) | 一种铸铁件的铸造方法 | |
| US3233994A (en) | Method of forming refractory casting | |
| SE7509794L (sv) | Forfarande for kokillgjutning | |
| US1555237A (en) | Casting ingots | |
| RU2085324C1 (ru) | Изложница для разливки кремния | |
| RU2225775C2 (ru) | Кокиль | |
| US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
| RU2434712C2 (ru) | Способ изготовления изнашиваемой футеровки из зернистого огнеупорного материала для разливочных ковшей и промежуточных ковшей, а также изнашиваемая футеровка, полученная таким способом | |
| KR101175642B1 (ko) | 몰드 슬래그 필름층 형성 시뮬레이터 | |
| RU2306195C1 (ru) | Способ получения тонкостенных отливок из железоуглеродистых сплавов | |
| RU2421299C1 (ru) | Способ получения отливки | |
| RU2372164C1 (ru) | Литейная форма с термитной прибылью | |
| RU75165U1 (ru) | Литейная форма с термитной прибылью | |
| SU996076A1 (ru) | Способ получени отливок из высокопрочного чугуна | |
| SU598943A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| JPS63278664A (ja) | 溶融金属容器の内張り施工法 | |
| JPH08174197A (ja) | 鋳造用取り鍋及びその製造方法 | |
| SU1693101A1 (ru) | Способ рафинировани сплавов на медной основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130903 |