SU1560599A1

SU1560599A1 - Способ получени силикомарганецалюмини

Info

Publication number: SU1560599A1
Application number: SU874326169A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Игнатьев; Светлана Николаевна Килессо; Олег Юрьевич Столяр; Виктор Сергеевич Тхоревский; Адольф Анатольевич Чумаков; Виктор Григорьевич Рубан; Александр Валентинович Кононенко
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при получении марганцевых ферросплавов. Целью изобретени вл етс повышение усвоени алюмини и экономии горючего газа. Расплавление алюмини производ т в ходе смешивани с жидким силикомарганцем, перегретым над линией ликвидус на 170-240°С. Силикомарганец заливают двум порци ми: первую порцию в количестве 0,25-0,40 общей массы со скоростью 6-8 т/мин, а после выдержки в течение 3-8 минут - оставшеес количество силикомарганца со скоростью 11-15 т/мин. За счет проплавлени алюмини при заливке первой порции и интенсивного перемешивани при заливке второй предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает исключение расхода природного газа на расплавление алюмини и повышение его усвоени на 10-20%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к электротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихс на производстве марганцевых сплавов.

Целью изобретени вл етс повышение усвоени алюмини и экономи горючего газа.

Согласно предлагаемому способу смешивани жидкого силикомарганца ведут с твердым алюминием двум порци ми , при этом первую в количестве 0,25-0,40 от массы силикомарганца за-1

ливают со скоростью 6-8 т/мин, а после выдержки 3-8 мин вторую - со скоростью 11-15 т/мин.

Перегрев силикомарганца перед вы- пуском из печи провод т на 170-240°С выше температуры ликвидус.

Нижний предел перегрева силикомарганца над линией ликвидус 170°С выбран из необходимости обеспечить расплавление алюмини . При температуре перегрева ниже 170°С алюминий полностью не расплавл етс .

Нагрев выше 240вС нецелесообразен, так как приводит лишь к затратам энерСП

Од

О

ел

со 0

гии на нагрев силикомарганца, не вли на ход процесса.

Нижний предел количества силикомарганца , заливаемого в первой порции в ковш с твердым алюминием, равный 0,25 его общей массы, обусловлен минимум физического тепла силикомарганца , способного полностью расплавить алюминий. Количество силикомарганца менее 0,25 от массы металла не обеспечит полного расплавлени алюмини . Верхний предел - 0,40 общей массы металла - обусловлен тем, что количество силикомарганца, заливаемое в последующий прием будет не достаточно дл осуществлени полной смешиваемости алюмини и силикомарганца, что приведе. к получению сплава низкого качества.

Нижний предел выдержки в ковгае после первого приема заливки 3 мин обусловлен минимальным временем, необходимым дл полного растворени алюмини .

Врем выдержки ниже нижнего предела недостаточно дл полного растворени алюмини .

Верхний предел 8 мин обусловлен максимальным временем, необходимым дл полного растворени алюмини в силикомарганце.

Выдержка металла в ковше дольше 8 мин нецелесообразна, так как приводит к дополнительному угару алюмини , что снижает степень его усвоени при получении силикомарганецалюмини .

Снижение скорости заливки первой порции меньше 6 т/мин зат гивают врем расплавлени алюмини , что снижа- ет степень его усвоени , и создает услови дл образовани карбида алюмини . Это в свою очередь снижает прочность сплава.

Увеличение скорости больше 8 т/мин приводит к всплыванию нерастворившихс чушек алюмини , увеличива угар последнего.

Скорость струи второй порции силикомарганца JU тУмин отвечает мини

мальному значению интенсивности струи, способствующей полному перемешиванию и достижению удовлетворительной однородности металла. При скорости менее 1J т/мин полное смешение алюмини и силикомарганца не достигаетс .

Повышение скорости слива второй порции силикомарганца более J 5 т/мин нецелесообразно, так .как идет интен-

0

5

0

5

сивное разбрызгиваниеf что приводит к потер м ведущих элементов.

Пример, Жидкий силикомарганец получали путем расплавлени кусков стандартного силикомарганца (ГОСТ 4756-77 ) в тигле индукционной печи ИСТ 0.6. По известному способу алюминий (ГОСТ 295-60), вз тый из расчета его содержани в сплаве 5%, расплавл ли в ковше газовой горелкой. Смешение расплавов осуществл ли путем выпуска силикомарганца из печи в / ковш. Готовый сплав разливали из ковша в чугунную изложницу.

По предлагаемому способу силикомарганец марки СМп17Р/ расплавленный в индукционной печи, выпускали в ра- йогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получени в сплаве 5% А1, Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус , с алюминием осуществл ли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3-8 мин интенсивной струей заливали оставшеес количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу , присажива на струю жидкого ме- -талла с помощью воронки-дозатора некондиционную мелочь фратсции 0-20 мм,

Введение некондиционной мелочи позвол ет уменьшить количество отходов силикомарганецалюмини , обеспечива создание дополнительных центров кристаллизации, что приводит к повышению прочности слитка.

Контроль за качеством готового сплавл производили по .выходу некондиционной мелочи при. контрольном рассеве сплава. Кроме того, по данным материального баланса определ ли степень усвоени алюмини . Ири проведении сравнительных плавок дополнительно контролировали макроструктуру слитков в изломе на наличие нерасплавившихс частиц и на однородность состава.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение усвоени алюмини на 10- 20%. При этом наибольший эфЛект достигаетс при заливке первой порции силикомарганца около 0,30 его массы, длительности выдержки перед заливкой/ оставшейс части силикомарганца

4 мин. Выход некондиционной мелочи в этом случае снижаетс в два раза.

Claims

Формула изобретени

Способ получени силикомарганецалю мини , .включающий .выплавку и перегрев сшшкомарганца -в электропечи, -выпуск металла и шлака -в ковш и загущение шлака песком, загрузку алюмини в отдельный -ковш, расплавление его и смешение с жидким силикомарганцем, разливку готового сплава на конвейерной

машине, отличающийс тем, что,- с целью повышени усвоени ,алюмини и экономии горючего газа, расплавление алюмини производ т во врем смешени с жидким силикомарган- цем, перегретым над температурой ликвидус на 170-240 С, который заливают двум порци ми, первую в количестве 0,25-0,40 от массы силикомар- ганца со скоростью 6-8 т/мин, затем осуществл ют выдержку 3-8 мин, после чего заливают остальной силикомарга- нец со скоростью 11-J5 т/мин.

1

ротип )

3

4

5

6

7

8

9

10

U

12

10

3

11 11

12 11 11 11 JJ Л 11

Производили смешивание жидких расплавов Si-Mn и А1. Me заливали в один прием

Производили смешивание жидких расплавов Мп и А1. Me заливали в один прием 1,00

1,00 0,32 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

5 6 7 8 6 7 7 7 7

5

5

5

5

3

3

10

8

2

43

0,20

205 51,3 10,8

52,1 48,4 60,9 57,9 68,0 62,8 60,8 68,4 58,9 64,5 56,1

14,7

15,1

10,2

12,8

8,2

12,5

8,2

8,2

11,7

10,4

12,5

14,0

15,0

14,0

9,0

14,0

11,0

15,0

14,0

14,0

14,0

14,0

В структуре обнаружено присуютвие Л14Сэ, который снижает прочность слитка То же

Сплав однородный

49,3 13,9 15,0

Сплав неоднородный, установлено образование А14С}

Сплав неоднородный, установлено образова