SU852967A1 - Лини дл эмалировани металлическихиздЕлий - Google Patents

Description

Дверь печи открываетс , и специальный толкатель загружает тележку с наход щейс  на ней ванной в печь, при этом она продвигает к выходу на шаг наход щиес  там тележки.

На выходе из печи открываетс  дверь и третье транспортирующее устройство снимает ванну с опорных элементов тележки и перемещают ее на позицию эмалировани .

Специальное устройство извлекает пустую тележку из печи на второе передаточное устройство, которое перемещает ее до возвратного пути, затем по возвратному пути телел ;ка перемещаетс  на первое нередаточное устройство дл  приема очередной ванны.

После проведени  технологических операций двери печи закрываютс , работа их автоматизирована и синхронизирована.

На позиции эмалировани  ванна устанавливаетс  на подставку, котора  затем наклон етс  под углом 45°. Ванна имеет двойное вращение (вокруг своей оси и одновременно вращаетс  подставка) с разными скорост ми, направлени  вращени  противоположные.

Опудривающ устройство (сито с вибратором ) движетс  относительно ванны, что обеспечивает хорошее распределение порошка, эмали,-при этом движение синхронизировано с вращением ванны.

По окончаний опудривани  подставка с ванной занимает исходное горизонтальное положение, четвертое транспортирующее устройство снимает ванну с подставки и устанавливает ее в печь дл  обжига эмалированной заготовки.

После окончани  обжига устройство, аналогичное четвертому транспортирующему , извлекает ванну из печи и передает ее на позицию охлаждени .

Однако така  лини  имеет р д недостатков .

Пр молинейна  компановка технологического оборудовани  требует установки дополнительного транспортирующего и передаточного оборудовани  и механизмов, что усложн ет конструкцию и вли ет на работоспособность (чем больше механизмов- тем больше веро тность отказа в работе ) .

Например, только дл  транспортировани  ванны через туннельную печь требуетс  транспортирующее устройство в виде тележки, два передаточных устройства, возвратный путь, устройство дл  заталкивани  тележки в печь, механизм дл  высвобождени  толкающего устройства и тележки , механизм дл  удалени  тележки через выход печи, транспортирующее устройство дл  извлечени  ванны из печи и перемещени  ее на позицию эмалировани .

Дл  транспортировки ванны от позиции эмалировани  к позиции охлаждени  через

вторую печь требуетс  два транспортирующих устройства, при этом каждое из них должно обеспечивать движение ванны по сложной траектории: горизонтальное перемещение в двух взаимно перпендикул рных направлени х, подъем и опускание, поворот вокруг вертикальной оси.

Компановка технологического оборудовани  в линию и наличие дополнительного оборудовани  и механизмов требует дл  установки значительных .производствениых площадей.

В линии имеютс  значительные тепловыделени  через проемы печи при открытых двер х, а таклсе в результате нахождени  в цеху нагретых в печи транспортирующих устройств и ванн, что вызывает повышенный расход энергии и ухудшает услови  труда.

Расположение участка охлаждени  в

конце линии не позвол ет утилизировать

тепло дл  предварительного нагрева ванн

перед подачей их в туннельную печь.

Целью изобретени   вл етс  улучщение

качества покрыти  и снижение энергозатрат .

Дл  достижени  цели в линии дл  эмалировани  металлических изделий, содержащей печи дл  обжига грунта и эмали,

устройство дл  нанесени  эмали на заготовку , транспортирующую систему, состо щую из конвейеров, передаточных устройств , механизмов съема и установки издели , печи дл  обжига грунта и эмали

выполнены в виде кольцевых секторов, причем печами расположены устройства дл  последовательного нанесени  эмали, а входные и выходные части транспортирующей системы расположены параллельно друг другу и снабжены общим с печами термоизолирующим кожухом.

Транспортирующее устройство дл  перемещени  заготовки через печь выполнено в виде цевочного колеса с приводом, опорных роликов и однорельсового пути, причем на цевочном колесе закреплены вертикальные стойки и фиксирующие ролики.

Передаточные устройства выполнены в виде двухцепного конвейера с приводом и

упорами.

Каждое из передаточных устройств снабжено механизмом съема и установки заготовки , выполненным в виде пневмоплунжера , на штоке которого закреплены площадка с упорами и кожух с фигурным пазом .

Передаточное устройство дл  подачи заготовки к устройству дл  нанесени  эмали выполнено в виде приводной тележки, установленной на направл ющих, с закрепленным на ней захватом, выполненным в виде сочлененного параллелограмма.

На фиг. 1 схематично изображена лини , вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (механизм съема установки с подвесного конвейера ); на фиг. 4 - узел II на фиг. 2 (устройство съема установки с напольного конвейера , пунктирными лини ми показано транспортное положение); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5 (по приводу); на фиг. 8 - узел III на фиг. 7; на фиг. 9 - вид по стрелке Д на фиг. 7 (вид на цевочное колесо); на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9.

Лини  эмалировани  состоит из приводного подвесного цепного транспортирующего конвейера 1, на котором смонтированы подвески 2, несущие за борта ванну 3.

Конвейер служит дл  подачи ванны 3 от участка грунтовки к линии эмалировани .

Перпендикул рно конвейеру 1 установлены передаточное транспортирующее устройство 4 дл  перемещени  ванны 3 к печи 5 обжига грунта и передаточное транспортирующее устройство 6 дл  перемещени  ванны 3 после печи 7 обжига эмали, при этом устройства 4 и 6 установлены параллельно друг другу.

Устройство 4 представл ет собой приводной двухцепной конвейер. На цеп х закреплены упоры 8 дл  установки ванны 3. Упоры 8 закреплены так, что обеспечивают транспортировку ванны 3 под углом 18° относительно продольной оси конвейера.

На пересечении продольной оси устройства 4 и оси конвейера 1 установлен механизм 9 съема.

Он состоит из пневмоплунжера 10, на корпусе которого консольно закреплен ролик И, а на штоке смонтированы площадка с упорами 12 дл  установки ванны 3 и кожух 13 с фигурным пазом 14 дл  взаимодействи  с роликом 11, при этом площадка с упорами 12 расположена между ветв ми цепи устройства 4.

Устройство 6 имеет аналогичную устройству 4 конструкцию. Разница заключаетс  в том, что упоры 8 закреплены на устройстве 6 под углом 18°, но встречно относительно упоров на устройстве 4.

Устройства 4 и 6 заключены в общий теплоизолирующий кожух, который образует охладительно-нагревательную камеру 15. Проемы камеры 15 закрыты приводными двер ми (на чертеже не показаны).

Печи 5 и 7 проходного типа имеют аналогичную конструкцию. Кажда  из них выполнена в виде кольцевого сектора из теплоизол ционного кирпича, при этом внутренн   стенка у них обща . Печи установлены по оси окружности, между печами предусмотрены промежуточные позиции 16 и 17.

Длина печи зависит от времени технологических операций: врем  обжига грунта в 5 раз больше времени обжига эмали (10 мин и 2 мин), соответственно длиннее и печь обжига грунта.

Печи 5 и 7 разделены двум  горизонтальными перегородками 18 на две камеры 19 и 20, верхнюю высокотемпературную и нижнюю низкотемпературную. Между перегородками 18 находитс  удлиненна  щель 21, проход ща  по оси окружности, па которой установлены печи 5 и 7, при этом к нижней стороне перегородок 18 крепитс  песочный затвор 22 дл  тепловой

герметизации щели 21.

Входные и выходные проемы печей 5 и 7 закрыты приводными подъемными двер ми (на чертеже не показаны), работа всех дверей синхронизирована.

В нижней камере 20 установлено транспортирующее устройство 23 дл  перемещени  ванны 3 через печи 5 и 7.

Устройство 23 состоит из цевочного колеса 24, к нижней стороне которого по кругу прикреплены горизонтально расположенные опорные ролики 25, установленные с возможностью перемещени  по однорельсовому пути 26, закрепленному к основанию камеры 20.

К боковой стороне цевочного колеса 24 креп тс  вертикально расположенные фиксирующие ролики 27, установленные с возможностью взаимодействи  с круговой шиной 28, закрепленной через кронштейн

29 к однорельсовому пути 26.

Дл  удобства обслуживани  и ремонта в камере 20 выполнен кольцевой при мок 30. К верхней стороне цевочного колеса 24

через разъемное соединение креп тс  стойки 31 с упорами 32 дл  установки ванны 3 (кажда  ванна устанавливаетс  на два упора). На стойках 31 закреплены фартуки 33 песочного затвора 22. Стойки 31 установлены с возможностью перемещени  относительно щели 21.

Транспортирующее устройство 23, которое находитс  в зацеплении с цевочным колесом получает привод от цевочной звездочки 34.

Цевочна  звездочка 34 закреплена на валу 35, на котором также закреплена звездочка 36, котора  через цепную передачу 37 св зана с приводом 38 (привод от

электродвигател  через редуктор, тормоз и звездочку на цепную передачу). Привод 38 вынесен за пределы печи. На промежуточной позиции 16 происходит передача ванны 3 с устройства 4 на

устройство 23, дл  чего служит передаточное транспортирующее устройство 39.

Устройство 39 выполнено в виде четырехколесной тележки 40, установленной с

возможностью перемещени  от привода 41 (электродвигатель, редуктор, тормоз, цепна  передача) по направл ющим 42, закрепленным на перекрытии камеры 15, при этом ось движени  тележки 40 совпадает

с осью устройства 4.

На тележке 40 смонтирована направл юща  43 с пазом 44 (в камере 15 выполнен соответствующий паз дл  прохода направл ющей ) , относительно которого может перемещатьс  захват 45 дл  ванны 3.

Захват 45 выполнен в виде сочлененного параллелограмма, две оси 46 которого установлены с возможностью перемещени  относительного паза 44.

Подъем (опускание) захвата 45 осуществл етс  от лебедки 47 (электродвигатель, редуктор, тормоз) через трос 48, который одним концом закреплен на барабане лебедки 47, а другим - на одной из осей. 46 захвата 45.

В исходном состо нии захват 45 находитс  в нижнем положении, при этом одна из осей 46 опираетс  на кромку паза 44, трос 48 имеет провисание. Захват 45 раскрыт.

На промежуточной позиции 17 установлена камера опудривани  49, котора  непосредственно примыкает к печам 5 и 7 (в соответствии с нормалью РТМ-62-62 требуетс  двухразовое нанесение эмали, поэтому установлены две идентичные камеры ).

Внутри камеры 49 установлены механизм вращени  50 и бункер 51 дл  сбора просыпи пудровой эмали.

В исходном положении механизм вращени  50 занимает вертикальное положение, что обеспечивает установку ванны 3; в рабочем положении он наклонен под углом 45 и обеспечивает вращение ванны в разных плоскост х.

Камера 49 имеет проем дл  установки вибросита 52 и смотровое окно 53, через которое оператор наблюдает за процессом опудривани .

Передача ванны с транспортирующего устройства 23 на механизм вращени  50 дл  проведени  опудривани  и в обратном направлении после опудривани  осуществл етс  устройством 39.

Устройство 39 движетс  по установленным на перекрытии камеры 49 направл ющнм 54, дл  чего в перекрытии предусмотрен соответствующий паз.

На перекрытии камеры 49 установлен также фланец 55 дл  подключени  выт жной вентил ции.

После вторичного опудривани  и обжига в печи 7 ванна 3 транспортируетс  устройством 23 на промежуточную позицию 16, где предусмотрена возможность установки ее устройством 39, перемещающимс  по направл ющим 54, на устройство 6.

Лини  работает следующим образом.

Подвесной цепной транспортирующий конвейер 1 подает на подвеске 2 загрунтованную ванну 3 к передаточному транспортирующему устройству 4.

Срабатывает датчик (все процессы автоматизированы и управл ютс  датчиками, их установка не показана, и пневмоплунжср 10 механизма 9 съема поднимаетс , при этом упоры 12 приподнимают за дно ванну 3, тем самым обеспечива  съем ее с подвески 2.

Подвеска 2 перемещаетс  вперед, после чего плунжер 10, а вместе с ним и ванна 3 опускаютс . В момент опускани  плунжера 10 происходит взаимодействие ролика 11 с фигурным пазом 14, что обеспечивает

разворот ванны 3 на заданный угол 18° и установку ее под этим углом па упоры 8 передаточного транспортирующего устройства 4. Устройство 4, перемеща сь на щаг,

транспортирует ванну 3 к промежуточной позиции 16, где она останавливаетс  по оси действи  устройства 39, которое осуществл ет передачу ванны с устройства 4 на транспортирующее устройство 23.

Дл  передачи срабатывает привод лебедки 47, и через трос 48 захват 45 поднимаетс , при этом он поднимает за борта ванну 3, осуществл   съем ее с упоров 8 устройства 4.

При подъеме захват 45 в виде сочлененного параллелограмма перемещаетс  своими ос ми 46 относительно наза 44 направл ющей 43, что исключает раскачивание ванны.

в конечный момент подъема захвата 45 привод лебедки 47 отключаетс  и включаетс  привод 41 тележки 40, котора , двига сь но направл ющим 42, транспортирует ванну 3 к устройству 23. В момент остановки тележки 40 ось захвата 45 совпадает с осью устройства 23.

Срабатывает привод лебедки 47 и через трос 48 захват 45 с ванной 3 опускаетс , при этом ванна 3 ложитс  на упоры 32

устройства 23. При дальнейщем опускании ось захвата 45 упретс  в кромку паза 44 направл ющей 43 и под действием силы т жести захват 45 раскрываетс , освобожда  ванну 3.

Точна  установка ванны 3 на упоры 32 и центрирование относительно оси устройства 23 обеспечиваетс  за счет предварительного разворота ее механизмом 9 на угол 18°. Указанный угол зависит от диаметра устройства 23 и габаритов заготовки , он составл ет 10-25°.

Открываетс  дверь печей 5 и 7 (работа всех дверей автохматизирована и синхронизирована ), включаетс  привод 38 устройства 23 и через цепную передачу 37, звездочку 36, цевочную звездочку 34 обеспечиваетс  поворот на шаг цевочного колеса 24, при этом установленна  на стойках 31 очередна  ваина 3 поступает в печь 5 обжига грунта, а наход ща с  на выходе печи ванна поступает на промежуточную позицию 17 (соответственно на шаг смещаютс  и все другие ванны). Колесо 24 поворачиваетс  на опорных

роликах 25 по однорельсовому пути 26, при

этом ролики 27 взаимодействуют с круговой шиной 28, что предохран ет колесо 24 от сдвига и опрокидывани .

В период поворота колеса 24 стойки 31 перемещаютс  относительно щели 21, а фартуки 33 - относительно песочного затвора 22, что обеспечивает тепловую герметизацию камеры 19 печей 5, 7.

Поступивща  на промежуточную позицию 17 ванна 3 устройством 39, которое движетс  по направл ющим 54, передаетс  в камеру опудривани  49, где устанавливаетс  на механизм вращени  50 (работа устройства 39 описана выще).

Механизм 50 обеспечивает наклон и вращение ванны 3, через вибросито 52 происходит ее опудривание. За процессом опудривани  оператор наблюдает через смотровое окно 53, излищки пудровой эмали собираютс  в бункере 51, а загр зненный воздух отсасываетс  через фланец 55 выт жной вентил цией.

После опудривани  ванна 3 устройством 39 устанавливаетс  на транспортирующее устройство 23, и при очередном перемещеНИИ его на щаг ванна поступает в печь 7 обжига эмали, а наход ща с  во второй печи 7 ванна поступает на промежуточную позицию 16.

Устройство 39, перемещающеес  по направл ющим 54, устанавливает ванну 3 на передаточное устройство 6, которое транспортирует ее на позицию навешивани  на конвейер 1. Дл  навешивани  срабатывает механизм 9, который за дно на упорах 12 приподнимает ванну 3 выше уровн , на котором проходит подвеска 2 конвейера 1. В момент подъема за счет взаимодействи  ролика 11 с фигурным пазом 14 происходит одновременно разворот ванны 3 на угол 18°, поэтому в конечном положении она располагаетс  по оси конвейера 1.

При подходе свободной подвески 2 плунжер 10 механизма 9 опускаетс , и ванна 3 переходит с упоров 12 на подвеску 2, на которой транспортируетс  на склад готовой продукции.

Одновременно с операцией передачи ванны с устройства 6 на конвейер 1 происходит описанный выше процесс съема ванны с конвейера 1 и передача его на устройство 4, цикл повтор етс .

Лини  по сравнению с прототипом имеет р д преимуществ.

Она имеет более простую конструкцию. Например, если в прототипе при транспортировке ванны через печь обжига грунта используетс  семь устройств и механизмов, дл  транспортировки через печь обжига эмали два устройства, то в линии все эти разные по конструкции устройства и механизмы заменены одним транспортирующим устройством.

В линии нагрета  в печах ванна движетс  внутри закрытого теплоизолированного

пространства, поэтому значительно уменьшено тепловыделение в цех; операци  опудривани  производитс  в изолированной камере, имеющей выт жную вентил цию , при этом рабочий находитс  вне камеры; все это улучшает услови  труда в цеху и на рабочем месте.

Транспортировка нагретой в печи ванны на позицию эмалировани  внутри закрытого теплоизолированного пространства обеспечивает минимальную потерю температуры , а это необходимое условие дл  более полного оплавлени  эмали, что улучшает качество покрыти  и снижает расход пудровой эмалн.

Транспортирующее устройство дл  перемещени  ванн после печи обжига эмали установлено под теплоизолирующим кожухом , что уменьшает перепады температур, при этом соответственно уменьшаютс  и внутренние температурные напр жени , т. е. улучшаетс  качество покрыти  эмали.

Транспортирующие устройства дл  перемещени  ванн к печи обжига грунта и после печи обжига эмали заключены под общим теплоизолирующим кожухом (охладительно-нагревательна  камера), при этом за счет отход щего от нагретых ванн тепла происходит предварительный нагрев поступающих в печь ванн -утилизируетс  тепло , что снижает энергозатраты на поддержание теплового режима в печи обжига грунта.

Транспортировка ванн и технологические операции над ними производ тс  внутри закрытого теплоизолированного пространства , что обеспечивает минимальную потерю температуры, при этом соответственно снижаютс  и энергозатраты на поддержание тепловых режимов.

Claims (5)

1.Лини  дл  эмалировани  металлических изделий, содержаща  печи дл  обжига грунта и эмали, устройство дл  нанесени  эмали на заготовку, транспортирующую систему, состо щую из конвейеров, передаточных устройств, механизмов съема и установки издели , отличающа с  тем, что, с целью улучщени  качества покрыти  и снижени  энергозатрат, печи дл  обжига грунта и эмали выполнены в виде кольцевых секторов, причем между печами расположены устройства дл  последовательного нанесени  эмали, а входные и выходные части транспортирующей системы расположены параллельно друг другу и снабжены общим с печами термоизолирующим кожухом.

2.Лини  по п. 1, отл ич а юща   с  тем, что транспортирующее устройство дл  перемещени  заготовки через печь выполнено в виде цевочного колеса с приводом, опорных роликов и однорельсовогр пути,

причем на цевочном колесе закреплены вертикальные стойки и фиксирующие ролики .

3.Лини  по и. 1, отл и ч а ющ а   с   тем, что передаточные устройства выполнены в виде двухцепного конвейера с приводом и упорами.

4.Лини  по п. 1, отл ич а юща   с  тем, что каждое из передаточных устройств снабжено механизмом съема и установки заготовки, выполненным в виде пневмоплунжера , на штоке которого закреплены площадка с упорами и кожух с фигурным пазом.

5. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что передаточное устройство дл  подачи заготовки к устройству дл  нанесени  эмали выполнено в виде приводной тележки, установленной на направл ющих, с закрепленным на ней захватом, выполненным в виде сочлененного параллелограмма.

10Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N° 1202899, кл. С 23D 11/00, 1970.

L

Л

I 7 / 0 itQ fyg 15

4J,

2

./x l x -iiS

игЛ

38

/Ш / / % //Щт : 7 Ш//

3ii

r-r

19

(риг. 7

fs