CN218155462U - 一种耐火砖加工用热循环隧道窑 - Google Patents
一种耐火砖加工用热循环隧道窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218155462U CN218155462U CN202222431671.6U CN202222431671U CN218155462U CN 218155462 U CN218155462 U CN 218155462U CN 202222431671 U CN202222431671 U CN 202222431671U CN 218155462 U CN218155462 U CN 218155462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- motor
- kiln body
- base
- fixed connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖加工用热循环隧道窑，包括包括底座，底座固定设置有窑体、地脚，窑体分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，加热条与加热窑固定连接，送料辊与底座转动连接，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，升降电机与窑体固定连接，升降电机输出轴与大滑轮固定连接，支撑架与窑体固定连接，小滑轮与支撑架转动连接，封闭门与窑体滑动连接，循环电机与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板连接，便于工作人员取放耐火砖，实现热量循环利用，节约能源。
Description
技术领域
本申请涉及耐火砖加工制造技术领域，具体为一种耐火砖加工用热循环隧道窑。
背景技术
耐火砖简称火砖，是用不定型耐火材料压制成型然后烧制而成的，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，不定型耐火材料是指是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合物料，在耐火砖的生产过程中，需要用到隧道窑对耐火砖进行烧制成形。
在公开号为CN216977503U的一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括预热窑、窑门组件和窑车；预热窑：其后侧分别依次设有烧成窑和冷却窑，预热窑、烧成窑和冷却窑的左右内壁下端均设有轨道，所述窑车与轨道滑动连接，烧成窑的内壁对称设有导热管，导热管的下端均延伸至烧成窑的内部下端，横向对应的两个导热管上端通过三通管与外部热源连通，冷却窑的左右侧壁下端均设有进风孔，冷却窑的左右侧壁之间设有支撑板，支撑板的内部阵列设有鼓风机，鼓风机的输入端与预热窑右侧面设置的控制开关组输出端电连接，该垂直气流耐火材料烧成隧道窑，提高了耐火材料的烧结效率，减少了热量的浪费，节约了能源。
上述一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，回流管将烧成窑内气流输送至预热窑，对预热窑内材料进行预热，会形成烧成窑内局部热量不均，影响烧成效率，且外部热源需要不断对烧成窑内补充热量，加大热量消耗，窑车位于隧道窑内部，取放耐火材料时需要进入窑体内部，窑体内部温度较高，工作人员作业时有安全隐患，回流管由烧成窑侧面延伸至预热窑，预热窑与烧成窑之间的门体沿门框的滑槽滑动，回流管位置会阻挡门体，影响门体开合。
基于上述问题，亟需一种便于取放耐火材料，充分利用窑体内热量以及各窑体间门体开合顺畅的耐火砖加工用热循环隧道窑。
实用新型内容
针对现有技术中隧道窑热量消耗严重，本实用新型特提供一种耐火砖加工用热循环隧道窑。
为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：包括底座、加热条、控制面板、送料机构、升降机构以及循环机构，所述底座固定设置有窑体、地脚，所述窑体分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，所述加热条与加热窑固定连接，所述送料机构包括送料辊、送料电机、大链轮以及链条，送料辊数量若干，送料辊与底座转动连接，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，所述升降机构包括封闭门、支撑架、小滑轮、缆绳、升降电机以及大滑轮，升降电机与窑体固定连接，升降电机输出轴与大滑轮固定连接，支撑架与窑体固定连接，小滑轮与支撑架转动连接，封闭门与窑体滑动连接，封闭门通过缆绳与大滑轮连接，所述循环机构包括循环电机、电机底座、叶片以及风管，循环电机与电机底座固定连接，电机底座与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，控制面板与窑体固定连接，送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板连接。
本实用新型的原理：
使用时，将成组耐火砖放置在底座前端送料辊上，通过控制面板启动升降电机，升降电机带动大滑轮转动，大滑轮上固定连接由缆绳，缆绳经小滑轮与封闭门连接，带动封闭门沿滑槽上升，通过控制面板启动加热条与循环电机，加热条固定连接在加热窑内部，对窑体进行加热，循环电机与电机底座固定连接，电机底座与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，待加热窑内温度上升至适宜温度时通过控制面板启动送料电机，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，送料辊将成组耐火砖输送至预热窑内，以耐火砖行进方向为后，以然后通过升降电机降下封闭门，使耐火砖在预热窑内预热，当预热足够时抬升封闭门，将耐火砖输送至加热窑，降下封闭门进行加热烧制，烧制足够后抬高封闭门将耐火砖输送至冷却窑，然后降下封闭门通过循环电机将耐火砖热量通过风管输送至预热窑，待耐火砖冷却完毕后抬高封闭门，将耐火砖输送出窑体，工作人员取出耐火砖，完成整体加热烧制后，通过控制面板关闭送料电机、升降电机、循环电机以及加热条即可。
优选的，所述送料辊沿底座前端至后端均匀分布，形成送料辊组，送料辊右端设置有两组小链轮，相邻两组送料辊通过链条转动连接，实现送料辊之间转速相同，实现耐火砖的平稳输送。
优选的，所述窑体顶部设置有滑槽，滑槽数量为四组，沿窑体前端至后端均匀分布，滑槽与封闭门滑动连接，封闭门数量为四组，将预热窑、加热窑以及冷却窑之间实现相互隔断，形成封闭空间。
优选的，所述支撑架呈T形，支撑架顶部前后两端均设置有转轴，转轴与小滑轮转动连接，支撑架数量为两组，小滑轮数量为四组，缆绳绕过小滑轮连接封闭门与大滑轮，使封闭门由足够升降空间。
优选的，所述窑体设置有矩形孔，数量为二组，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管两端与两矩形孔连接，便于循环电机通过矩形孔将冷却窑内热量输送至预热窑。
优选的，所述地脚数量为三组，沿底座前端至后端均匀分布，地脚与底座通过螺栓连接固定，最后端地脚设置有支架，送料电机通过螺栓与支架连接固定，便于送料电机安装拆卸以及后期维护。
优选的，所述送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板电连接，通过控制面板控制送料电机、升降电机、加热条以及循环电机的工作，方便操作。
优选的，所述送料电机输出轴与大链轮为键连接，升降电机输出轴与大滑轮为键连接，便于安装拆卸，对大链轮以及大滑轮进行限位。
优选的，所述底座长度大于窑体长度，窑体位于底座中部，取放耐火砖均位于窑体外部，便于工作人员取放，保证安全性。
采用以上技术方案，其优点在于：
本实用新型设置有底座，底座长度大于窑体长度，窑体位于底座中部，送料辊将耐火砖由窑体外输送至窑体内加热最终输送出窑体，便于工作人员取放，保证安全性，设置有封闭门，封闭门沿窑体滑槽升降，缆绳一端连接封闭门，另一端经小滑轮与大滑轮固定连接，封闭门上方有足够升降空间，满足耐火砖，避免了封闭门阻碍耐火砖输送，窑体设置有矩形孔，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管两端与两矩形孔连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，循环电机通过矩形孔将冷却窑内热量输送至预热窑，不影响加热窑中热量，减少整体热量消耗，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型提出的一种耐火砖加工用热循环隧道窑的结构示意图；
图2示出了本实用新型提出的一种耐火砖加工用热循环隧道窑的加热窑内部结构示意图；
图3示出了本实用新型提出一种耐火砖加工用热循环隧道窑的叶片处结构示意图；
图4示出了本实用新型提出一种耐火砖加工用热循环隧道窑的加热条结构示意图。
其中：底座1、窑体2、地脚3、送料辊4、送料电机5、链条6、封闭门7、支撑架8、小滑轮9、升降电机10、大滑轮11、循环电机12、电机底座13、叶片14、风管15、控制面板16、大链轮17、加热条18。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种耐火砖加工用热循环隧道窑，包括底座1、控制面板16、加热条18、送料机构、升降机构以及循环机构，底座1固定设置有窑体2、地脚3，窑体2分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，可以对不同阶段耐火砖单独处理，加热条18与加热窑固定连接，对耐火砖进行烧制处理，送料机构包括送料辊4、送料电机5、大链轮17以及链条6，送料辊4数量若干，送料辊4与底座1转动连接，送料电机5与地脚3固定连接，送料电机5输出轴与大链轮17固定连接，大链轮17与送料辊4转动连接，升降机构包括封闭门7、支撑架8、小滑轮9、缆绳、升降电机10以及大滑轮11，升降电机10与窑体2固定连接，升降电机10输出轴与大滑轮11固定连接，支撑架8与窑体2固定连接，小滑轮9与支撑架8转动连接，封闭门7与窑体2滑动连接，封闭门7通过缆绳与大滑轮11连接，循环机构包括循环电机12、电机底座13、叶片14以及风管15，循环电机12与电机底座13固定连接，电机底座13与窑体2固定连接，循环电机12输出轴与叶片14固定连接，风管15与窑体2固定连接，叶片14位于风管15内部，送料电机5、升降电机10、加热条18以及循环电机12通过导线与控制面板连接。
在至少一个实施例中，所述送料辊4沿底座1前端至后端均匀分布，形成送料辊组，送料辊4右端设置有两组小链轮，相邻两组送料辊4通过链条6转动连接，实现送料辊4之间转速相同，实现耐火砖的平稳输送。
在至少一个实施例中，窑体2顶部设置有滑槽，滑槽数量为四组，沿窑体2前端至后端均匀分布，滑槽与封闭门7滑动连接，封闭门7数量为四组，将预热窑、加热窑以及冷却窑之间实现相互隔断，形成封闭空间。
在至少一个实施例中，支撑架8呈T形，支撑架8顶部前后两端均设置有转轴，转轴与小滑轮9转动连接，支撑架8数量为两组，小滑轮9数量为四组，缆绳绕过小滑轮9连接封闭门7与大滑轮11，使封闭门7有足够升降空间。
在至少一个实施例中，窑体2设置有矩形孔，数量为二组，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管15两端与两矩形孔连接，便于循环电机12通过矩形孔将冷却窑内热量输送至预热窑。
在至少一个实施例中，地脚3数量为三组，沿底座1前端至后端均匀分布，地脚3与底座1通过螺栓连接固定，最后端地脚3设置有支架，送料电机5通过螺栓与支架连接固定，便于送料电机5安装拆卸以及后期维护。
在至少一个实施例中，送料电机5、升降电机10、加热条以及循环电机12通过导线与控制面板16电连接，通过控制面板16控制送料电机5、升降电机10、加热条以及循环电机12的工作，方便操作。
在至少一个实施例中，送料电机5输出轴与大链轮17为键连接，升降电机10输出轴与大滑轮11为键连接，便于安装拆卸，对大链轮17以及大滑轮11进行限位。
在至少一个实施例中，底座1长度大于窑体2长度，窑体2位于底座1中部，取放耐火砖均位于窑体2外部，便于工作人员取放，保证安全性。
使用时，成组耐火砖放置在底座前端送料辊4上，通过控制面板16启动升降电机10，升降电机10带动大滑轮11转动，大滑轮11上固定连接由缆绳，缆绳经小滑轮9与封闭门7连接，带动封闭门7沿滑槽上升，通过控制面板16启动加热条18与循环电机12，加热条18固定连接在加热窑内部，对窑体2进行加热，循环电机12与电机底座13固定连接，电机底座13与窑体2固定连接，循环电机12输出轴与叶片14固定连接，风管15与窑体2固定连接，叶片14位于风管15内部，待加热窑内温度上升至适宜温度时通过控制面板16启动送料电机5，送料电机5与地脚3固定连接，送料电机5输出轴与大链轮17固定连接，大链轮17与送料辊4转动连接，送料辊4将成组耐火砖输送至预热窑内，以耐火砖行进方向为后，以然后通过升降电机10降下封闭门7，使耐火砖在预热窑内预热，当预热足够时抬升封闭门7，将耐火砖输送至加热窑，降下封闭门7进行加热烧制，烧制足够后抬高封闭门7将耐火砖输送至冷却窑，然后降下封闭门7通过循环电机12将耐火砖热量通过风管15输送至预热窑，待耐火砖冷却完毕后抬高封闭门7，将耐火砖输送出窑体2，工作人员取出耐火砖，完成整体加热烧制后，通过控制面板16关闭送料电机5、升降电机10、循环电机12以及加热条18。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：包括底座(1)、控制面板(16)、加热条(18)、送料机构、升降机构以及循环机构，所述底座(1)固定设置有窑体(2)、地脚(3)，所述窑体(2)分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，所述加热条(18)与加热窑固定连接，所述送料机构包括送料辊(4)、送料电机(5)、大链轮(17)以及链条(6)，送料辊(4)数量若干，送料辊(4)与底座(1)转动连接，送料电机(5)与地脚(3)固定连接，送料电机(5)输出轴与大链轮(17)固定连接，大链轮(17)与送料辊(4)转动连接，所述升降机构包括封闭门(7)、支撑架(8)、小滑轮(9)、缆绳、升降电机(10)以及大滑轮(11)，升降电机(10)与窑体(2)固定连接，升降电机(10)输出轴与大滑轮(11)固定连接，支撑架(8)与窑体(2)固定连接，小滑轮(9)与支撑架(8)转动连接，封闭门(7)与窑体(2)滑动连接，封闭门(7)通过缆绳与大滑轮(11)连接，所述循环机构包括循环电机(12)、电机底座(13)、叶片(14)以及风管(15)，循环电机(12)与电机底座(13)固定连接，电机底座(13)与窑体(2)固定连接，循环电机(12)输出轴与叶片(14)固定连接，风管(15)与窑体(2)固定连接，叶片(14)位于风管(15)内部，控制面板(16)与窑体(2)固定连接，送料电机(5)、升降电机(10)以及循环电机(12)通过导线与控制面板连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述送料辊(4)沿底座(1)前端至后端均匀分布，送料辊(4)右端设置有两组小链轮，相邻两组送料辊(4)通过链条转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述窑体(2)顶部设置有滑槽，滑槽数量为四组，沿窑体(2)前端至后端均匀分布，滑槽与封闭门(7)滑动连接，封闭门(7)数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述支撑架(8)呈T形，支撑架(8)顶部前后两端均设置有转轴，转轴与小滑轮(9)转动连接，支撑架(8)数量为两组，小滑轮(9)数量为四组。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述窑体(2)设置有矩形孔，数量为二组，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管(15)两端与两矩形孔连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述地脚(3)数量为三组，沿底座(1)前端至后端均匀分布，地脚(3)与底座(1)通过螺栓连接固定，最后端地脚(3)设置有支架，送料电机(5)通过螺栓与支架连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述送料电机(5)、升降电机(10)以及循环电机(12)通过导线与控制面板电连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述送料电机(5)输出轴与大链轮(17)为键连接，升降电机(10)输出轴与大滑轮(11)为键连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述底座(1)长度大于窑体(2)长度，窑体(2)位于底座(1)中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222431671.6U CN218155462U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种耐火砖加工用热循环隧道窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222431671.6U CN218155462U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种耐火砖加工用热循环隧道窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218155462U true CN218155462U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84560445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222431671.6U Active CN218155462U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种耐火砖加工用热循环隧道窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218155462U (zh) |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202222431671.6U patent/CN218155462U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110455072B (zh) | 一种辊道窑装置及包含该装置的生产系统 | |
| KR101033956B1 (ko) | 용체화로와 엘리베이터형 담금질 장치가 일렬로 연결된 알루미늄 합금판 제조장치 | |
| CN211476673U (zh) | 一种节能环保的耐火砖烧制用窑炉 | |
| CN203080030U (zh) | 一种环式焙烧机 | |
| CN108870958B (zh) | 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉 | |
| CN106595295A (zh) | 全自动双层辊道窑炉 | |
| CN106524753A (zh) | 全自动双层电加热辊道窑炉 | |
| CN218155462U (zh) | 一种耐火砖加工用热循环隧道窑 | |
| CN2685348Y (zh) | 热处理设备 | |
| CN212620048U (zh) | 一种节能高效红砖连续焙烧生产窑 | |
| KR101797147B1 (ko) | 로터리 킬른 | |
| CN106595298A (zh) | 叠加式双层电加热辊道窑炉 | |
| CN208505002U (zh) | 热风循环蓄热式辐射管加热密封辊道窑炉 | |
| CN106679412A (zh) | 温控式全自动双层电加热辊道窑炉 | |
| CN104975159A (zh) | 一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法 | |
| CN105466212B (zh) | 一种垂直换热式合金烘烤炉系统 | |
| CN206618258U (zh) | 双层辊道窑炉 | |
| CN203642681U (zh) | 装卸轨道总成及节能隧道窑 | |
| CN201704417U (zh) | 电解铝阴极钢棒清洗及预热系统 | |
| CN214390945U (zh) | 可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备 | |
| CN204963553U (zh) | 一种带双门机构的隧道窑 | |
| CN106524751A (zh) | 全自动串叠式双层辊道窑炉 | |
| CN106524752A (zh) | 双层辊道窑炉 | |
| CN210165741U (zh) | 蜂窝型催化剂煅烧炉 | |
| CN208223155U (zh) | 一种用于保温板的加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |