CN213778632U - 一种珐琅烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造炉技术领域，公开了一种珐琅烧制炉，包括支撑框架，支撑框架上设置有炉体、炉底和升降机构，炉体内布置有加热棒，炉底上设置有支撑座，炉底在其升降行程中具有上升至顶部的工作位、下降至底部的敞开位，珐琅烧制炉还包括支架和轨道，轨道上导向装配有移动小车，移动小车上还开设有避让孔。在烧制珐琅时，利用升降机构将炉底下降至敞开位，炉底支撑在移动小车上，通过移动小车带动炉底在轨道上移动，操作人员将工件放置在支撑座上，通过移动小车将工件以及炉底移动至敞开位，再利用升降机构举升炉底以及工件，炉底与炉体闭合，避免采用手工和吊篮的方式装载工件，降低了人工的劳动强度，同时也避免人工操作导致工件震颤。

Description

一种珐琅烧制炉

技术领域

本实用新型涉及制造炉技术领域，特别是涉及一种珐琅烧制炉。

背景技术

珐琅是以矿物质的硅、铅丹、硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混和，分别加入各种呈色的金属氧化物，经焙烧磨碎制成粉末状的彩料后，再依其珐琅工艺的不同做法，填嵌或绘制于以金属做胎的器体上，经高温烘烧后，釉料熔融形成连续的釉液，冷却后附着在金属胎上形成釉层。珐琅烧制后经打磨、抛光、鎏金或电镀等工艺，制成精美的珐琅工艺品。

珐琅需要在高温下烧制才能成型，用于烧制的炉子按照热源分类有炭火、气炉、油炉和电炉。炭火炉在传统作坊使用较普遍，它采用木炭作为燃料，在炉子开口上方设置工件架，珐琅胎件放置在工件架上，人工拉动风箱促使木炭燃烧，使工件铸件受热直至珐琅烧制完成。这种炉子的生产效率低下，劳动强度大，工件受热不均匀，而且灰尘容易掉落到釉面上，因而烧制的珐琅效果不佳，容易出现质量问题。

气炉是以煤气作为燃料，油炉是以煤油或柴油作为燃料，它们均利用喷枪将火焰通过炉壁上的喷嘴喷到炉膛，这种加热方式升温速度快，特别是在高温阶段的升温快，且可以通过调节煤气与空气的比例对炉膛的气氛进行一定程度的调节。但是这种炉子存在受热不均匀、气流扰动灰尘使釉面受污、釉面颜色存在反差等问题。

相比上述加热方式，电加热具有清洁环保、控制方便等优点，逐渐成为珐琅工业生产中的主要加热方式。尽管当前珐琅烧制炉大都采用了电加热方式，但基本沿用了传统的炉火加热炉的地堡炉结构，炉门设置在顶部，采用掀盖或提盖外旋的方式开启炉盖，工件装在吊篮内，通过手工或葫芦的方式沉入炉膛内。

上述的炉火加热炉对于小型珐琅件来说操作尚可，但是对于大件时就存在几个较突出的问题：一是劳动强度高，工作环境恶劣；二是工件采用吊篮与手工、葫芦方式装载，装载过程中不稳定，特别是比较大的工件容易发生震颤，容易导致釉料脱落和釉面污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种珐琅烧制炉，以解决现有技术中的炉火加热炉在制作大件时劳动强度高、工件装载过程中不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种珐琅烧制炉，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有底部开放的炉体、活动布置在所述炉体的底部的炉底和驱动所述炉底升降的升降机构，所述炉体内布置有加热棒，所述炉底上设置有用于支撑工件的支撑座，所述炉底在其升降行程中具有上升至顶部以与所述炉体闭合的工作位、下降至底部以带动工件脱离炉膛的敞开位，所述珐琅烧制炉还包括支架和布置在支架上的轨道，所述轨道上导向装配有移动小车，所述移动小车用于移动至所述炉体的底部以支撑位于敞开位的炉底，所述移动小车上还开设有用于避让所述升降机构的避让孔。

优选地，所述炉体包括外框和布置在所述外框内的内衬，所述加热棒布置在所述内衬上，所述加热棒沿炉体的周向间隔布置有多个。

优选地，所述加热棒为硅碳棒。

优选地，所述炉体的顶部开设有排气孔，所述炉体的底部布置用于送入保护气体的进气孔，进气孔上布置有进气阀。

优选地，所述炉体的侧壁上还开设有观察窗。

优选地，所述炉体的底端用于与所述炉底接触的位置处还布置有纤维保温棉。

优选地，所述升降机构包括气缸和布置在所述气缸上的升降杆，升降杆的顶部布置有用于支撑炉底的托盘。

优选地，所述移动小车为框架结构，移动小车的中心孔形成所述避让孔。

优选地，所述轨道上于所述炉底的底部布置有限位器，所述限位器用于限制所述移动小车的行程以使所述移动小车位于所述炉底的底部。

优选地，所述珐琅烧制炉还包括控制系统，控制系统包括温控器、电源开关和电流表，所述炉体的顶部还布置有热电偶，所述热电偶、加热棒均与所述温控器控制连接。

本实用新型实施例一种珐琅烧制炉与现有技术相比，其有益效果在于：炉体为底部开放结构，炉底通过升降机构活动布置在支撑框架上，工件布置在炉底的支撑座上，在烧制珐琅时，利用升降机构将炉底下降至敞开位，炉底支撑在移动小车上，通过移动小车带动炉底在轨道上移动，操作人员可将工件放置在炉底的支撑座上，通过移动小车将工件以及炉底移动至敞开位，再利用升降机构举升炉底以及工件，使炉底与炉体闭合，在炉体内烧制珐琅，避免采用手工和吊篮的方式装载工件，降低了人工的劳动强度，同时也避免人工操作导致工件震颤，提高装载的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的珐琅烧制炉的结构示意图；

图2是本实用新型的珐琅烧制炉的控制系统的结构示意图。

图中，1、排气孔；2、炉体；3、内衬；4、进气阀；5、加热棒；6、工件；7、支撑座；8、炉底；9、托盘；10、升降杆；11、移动小车；12、限位器；13、轨道；14、支撑框架；15、气缸；16、底座；17、热电偶；18、观察窗；19、纤维保温棉；20、支架；21、温控器；22、电源指示灯；23、电源开关；24、电流表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种珐琅烧制炉的优选实施例，如图1与图2所示，该珐琅烧制炉包括支撑框架14、炉体2、炉底8、升降机构、支架20、轨道13、移动小车11和控制系统。

支撑框架14采用钢结构焊接形成，支撑框架14的底部支撑在地面上，支撑框架14为该珐琅烧制炉的支撑基础，炉体2、炉底8、升降机构均布置在支撑框架14上。

炉体2的底部为开放结构，炉体2整体呈四方体形，炉体2包括外框和布置在外框内的内衬3，外框为金属件，四个炉壁的外框与炉顶的外框焊接为一体，同时外框与支撑框架14焊接在一起，具有支撑炉体2的作用。内衬3为耐火砖，耐火砖通过耐火泥紧密砌在外框内部，炉壁与炉顶上的内衬3连接在一起成型炉膛。

炉体2的内衬3上砌成有安装槽，安装槽沿炉体2的周向每隔一定距离间隔布置，安装槽沿竖直方向延伸，每个安装槽内均嵌入有加热棒5，加热棒5为硅碳棒。加热棒5通电后发热，对炉膛内的工件6进行烧制作业，控制加热棒5的电流可以控制加热棒5的温度，也避免采用炉火烧制带来的污染。

炉体2的顶部开设有排气孔1，在炉体2的侧壁上靠近底部的位置还布置有进气孔，进气孔用于安装气体管道以向炉膛内送入保护气体，保护气体可将空气从排气孔1排出并在炉膛内形成保护气氛，减少金属基底的氧化，在本实施例中保护气体采用惰性气体。进气孔处还安装有进气阀4，通过进气阀4可以控制气体的流量以及速度。

炉体2的侧壁上还开设有观察窗18，操作人员通过观察窗18可直观掌握珐琅烧制情况，依次调节炉膛温度，提高炉膛温度的稳定性。炉体2的底端用于与炉底8接触的位置处还布置有纤维保温棉19，即纤维保温棉19布置在耐火砖的底部，纤维保温棉19可以密封和调节炉膛内的气氛，改善炉膛的密封性，减少工件6高温氧化，改善釉面的烧制质量。炉体2的顶部还布置有热电偶17，热电偶17用于检测炉膛内的温度，便于操作人员实时控制调节。

炉底8的构造与炉体2相同，炉底8由外框与耐火砖形成，炉底8的尺寸与炉体2底部的尺寸相同，炉底8上还布置有用于支撑工件6的支撑座7，升降机构驱动炉底8沿竖直方向升降。当升降机构举升炉底8移动至顶部时，炉底8与炉体2闭合并封闭炉膛，工件6在炉膛内进行烧制，此时炉底8处于工作位；当升降机构带动炉底8移动至底部时，炉底8支撑在移动小车11上，此时工件6从炉膛内脱离，工件6出炉，炉底8处于敞开位。

升降机构包括气缸15、升降杆10和托盘9，气缸15的底部还安装有底座16，底座16支撑在地面上，用于支撑气缸15，升降杆10装配在气缸15上，气缸15驱动升降缸升降。托盘9固定装配在升降杆10的顶部，托盘9用于支撑炉底8，升降杆10伸长时，托盘9支撑炉底8上移，炉底8移动至工作位，升降杆10收缩时，托盘9带动炉底8下移，炉底8移动至敞开位。气缸15作为升降机构的成本低，使用方便。

支架20用于支撑轨道13，支架20竖直支撑在地面上，轨道13布置在支架20的顶部，轨道13沿水平方向延伸，轨道13的一端延伸至炉体2的底部。轨道13于炉体2的底部与炉底8的敞开位对应的位置处还布置有限位器12，即限位器12位于炉底8的正下方，限位器12为安装在轨道13上的挡块，用于限制移动小车11的行程。移动小车11导向装配在轨道13上，当移动小车11沿轨道13移动至炉体2的底部时，移动小车11与限位器12挡止，此时移动小车11恰好支撑位于敞开位的炉底8，当移动小车11向外移出炉体2的竖直空间时，可带动炉底8、工件6移出，便于操作人员取下工件6。

移动小车11为框架结构，移动小车11的中心具有中心孔，中心孔的尺寸不小于升降机构的托盘9的尺寸，中心孔形成用于避让升降机构的避让孔。当升降机构带动炉底8下降至敞开位时，炉底8支撑在移动小车11上，升降杆10继续收缩，托盘9穿过中心孔下移，避免升降机构与移动小车11干涉，便于移动小车11移动；当需要烧制工件6时，移动小车11、炉底8、工件6移动至敞开位，伸缩杆伸长，托盘9穿过中心孔并带动炉底8移动至工作位。

珐琅烧制炉还包括控制系统，控制系统独立于炉体2设置，控制系统包括温控器21、电源开关23、电源指示灯22和电流表24，电源指示灯22用于显示电源开关23是否工作，电流表24与加热棒5信号连接，电流表24用于反映经过加热棒5的电流大小。加热棒5、热电偶17均与温控器21信号连接，热电偶17用于将温度信号反馈给温控器21，温控器21用于显示炉膛内的温度，操作人员通过温控器21可控制通过加热棒5的电流，以此来控制调节加热棒5的温度，进而调节炉膛内的温度。

综上，本实用新型实施例提供一种珐琅烧制炉，其炉体为底部开放结构，炉底通过升降机构活动布置在支撑框架上，工件布置在炉底的支撑座上，在烧制珐琅时，利用升降机构将炉底下降至敞开位，炉底支撑在移动小车上，通过移动小车带动炉底在轨道上移动，操作人员可将工件放置在炉底的支撑座上，通过移动小车将工件以及炉底移动至敞开位，再利用升降机构举升炉底以及工件，使炉底与炉体闭合，在炉体内烧制珐琅，避免采用手工和吊篮的方式装载工件，降低了人工的劳动强度，同时也避免人工操作导致工件震颤，提高装载的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种珐琅烧制炉，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有底部开放的炉体、活动布置在所述炉体的底部的炉底和驱动所述炉底升降的升降机构，所述炉体内布置有加热棒，所述炉底上设置有用于支撑工件的支撑座，所述炉底在其升降行程中具有上升至顶部以与所述炉体闭合的工作位、下降至底部以带动工件脱离炉膛的敞开位，所述珐琅烧制炉还包括支架和布置在支架上的轨道，所述轨道上导向装配有移动小车，所述移动小车用于移动至所述炉体的底部以支撑位于敞开位的炉底，所述移动小车上还开设有用于避让所述升降机构的避让孔。

2.根据权利要求1所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述炉体包括外框和布置在所述外框内的内衬，所述加热棒布置在所述内衬上，所述加热棒沿炉体的周向间隔布置有多个。

3.根据权利要求2所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述加热棒为硅碳棒。

4.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述炉体的顶部开设有排气孔，所述炉体的底部布置用于送入保护气体的进气孔，进气孔上布置有进气阀。

5.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上还开设有观察窗。

6.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述炉体的底端用于与所述炉底接触的位置处还布置有纤维保温棉。

7.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述升降机构包括气缸和布置在所述气缸上的升降杆，升降杆的顶部布置有用于支撑炉底的托盘。

8.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述移动小车为框架结构，移动小车的中心孔形成所述避让孔。

9.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述轨道上于所述炉底的底部布置有限位器，所述限位器用于限制所述移动小车的行程以使所述移动小车位于所述炉底的底部。

10.根据权利要求1－3任一项所述的珐琅烧制炉，其特征在于，所述珐琅烧制炉还包括控制系统，控制系统包括温控器、电源开关和电流表，所述炉体的顶部还布置有热电偶，所述热电偶、加热棒均与所述温控器控制连接。

Images