SU850383A1 - Форма дл лить под давлением - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТБЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к конструированию форм дл  лить  под давлением керамических плат с р дом параллельно расположенных отверстий.

Известна форма дл  лнть  керамических трубообразных изделий, содержаща  матрицу с крышкой, центральный стержень с резьбой и гайкой на конце, причем с нижней стороны матрицы установлен литниковый вкладыш, верхн   поверхность которого .соответствует внутренней поверхности нижней половины матрицы и соединена с литниковым отверстием 1.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  форма дл  лить  под давлением, преимуш,ественно керамических изделий, содержаша  крышку, корпус с установленными в нем оформл ющими знаками и основание с литниковым каналом 2.

Недостатком известных форм  вл етс  то, что последовательность по времени операций удалени  штырей и срезки литника приводит к тому, что срезка литника производитс  у отвердевшей, т. е. хрупкой отливки , это в свою очередь приводит к по влению микротрещин и внутренних напр жений в отливке в зоне срезки литника.

вследствие чего снижаетс  качество изделий.

Цель изобретени  - повыщение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  лить  под давлением преимущественно керамических изделий, содержащей крыщку, корпус с установленными в нем оформл ющими знаками и основание с литниковым каналом, корпус выполнен составным из расположенных между крыщкой и основанием планок, причем одна часть планок неподвижно соединена с крышкой и

10 осно1ванием, а друга  часть установлена с возможностью перемещени  перпендикул рно литниковому каналу относительно неподвижных планок, при этом оформл ющие знаки закреплены на неподвижных планJ5 ках, а подвижные планки выполненьг с отверсти ми дл  фиксации оформл ющих знаков.

На фиг. 1 изображена предлагаема  форма; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Claims (2)

1. Форма содержит крышку 1, корпус, вы20 полненный в виде подвижной .планки 2 с оформл ющими знаками 3, оси которых параллельны, подвижные планки 4 и 5, расположенные в один р д с планкой 2 между крышкой 1 и основанием 6 с литниковым, каналом 7, сообщающимс  с оформл ющей полостью 8 в форме. Детали 1, 4, 5 и 6 оформл ют наружные поверхности отливаемой платы, образуют оформл ющую полость формы 8, а знаки 3 оформл ют боковые параллельно расположенные отверсти  отливаемой платы. Детали 1 - 3 соед инены между собой неподвижно, а у деталей 2, б, 4 и 5 (попарно) соединение подвижное с Tt tl - yilk iicii-iiv-у л л-/ I ,....- ,-, помощью разъемных соединений. В данном случае упом нутые пары деталей 2, 6 и 4, 5 9, несоединены между собой щтифтами - подвижно закрепленными в детал х 2 и 4 и подвижно .в детал х, 6 и 5. Подвижные планки 4 и 5 и оформл ющие знаки 3 блокируютс  в рабочем положении с помощью отверстий -10 в планках 4 и 5. Аксиальное относительно оформл ющих знаков 3 перемещение планки 4 в рабочем положении формы предотвращаетс  промежуточной деталью типа скобы (условно не показанной ). Форма работает следующим образом. Форма в собранном виде устанавливаетс  и фиксируетс  в рабочем положении на литейной мащине, а после заполнени  и затвердевани  в ней щликера снимаетс  с литейной мащины и подаетс  на универсальный ручной пресс; примен емый дл  срезки литников отливок в формах любых типов. На прессе форма поворачиваетс  на 90° относительно ее рабочего положени  на литейной машине, опираетс  планкой 5 на любые подставки, (например равные по высоте детали других литейных форм), так что планка 2 с оформл ющими знаками 3 находитс  внизу, а планка 4 наверху. Штоком ручного пресса на крышку 1 и основание 6 оказываетс  давление одновременно . При этом детали 1, 2, 3 и 6, жестко соединенные между собой, подаютс  вниз, оформл ющие знаки 3 выход т из отверстий 10 планок 4 и 5 и из оформленных отверстий в отливке, и одновременно производитс  срезка литника, так как основание 6 с литниковым каналом 7 перемещаетс  отосительно планок 4 и 5, удерживающих тливку также неподвижно. При дальнейшем вижении деталей 1, 2, 3 и 6 вниз отноительно планок 4 и 5 последние вместе отливкой освобождаютс , а извлечение тливки из полости между планками 4 и 5 производитс  их разделением по соединительным щтифтам 9. При этом отливка остаетс  на столике оператора. Затем форма собираетс  и цикл повтор етс  (перед сборкой прочищаетс  канал 7 основани  6 формы ). Предлагаема  форма повыщает изделий, так как срезка литника и извлечение оформл ющих знаков производитс  одновременно, когда отливка находитс  в пластичном состо нии, и поэтому при срезке литника не возникают микротрещины и внутренние напр жени  в отливке в зоне срезки литника. Формула изобретени  Форма дл  лить  под давлением преимущественно керамических изделий, содержаща  крыщку, корпус с установленными в нем оформл ющими знаками и основание с литниковым каналом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий, корпус выполнен составным из расположенных между крышкой и основанием планок, причем одна часть планок неподвижно соединена с крыщкой и основанием, а друга  часть установлена с возможностью перемещени  перпендикул рно литниковому каналу относительно неподвижных планок, при этом оформл ющие знаки закреплены на неподвижных планках, а подвижные планки выполнены с отверсти ми дл  фиксации оформл ющих знаков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 288982, кл. В 28 В 1/14, 1969.
2. 2. Грибовский П. О. Гор чее литье керамических изделий. М.-Л., 1961,с. 279 (прототип ).

   иг. г