SU846951A1 - Печь дл термической обработкифЕРРиТОВ - Google Patents

Description

I.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к печам дл  термической обработки ферритовых изделий.

Известна печь дл  термической обработки ферритов, включающа  нагре- нательную камеру и конвейер дл  перемещени  изделий ПЗ.

К недостаткам данной печи относитс  низкое качество изделий после термической обработки.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  печь дл  терми- ,5 ческой обработки ферритов, включающа  высокотемпературную нагревательную камеру, трубчатый канал из- жаропроч- ного материала и механизм перемещени  изделий. При этом механизм переме- 20 щени  изделий выполнен в виде привода вращени  трубчатого канала, а канал вьшолнен в виде сплошной трубы Г23

Однако низка  эффективность работы термического оборудовани , а такженизкий выход годной продукции обуетловлены отсутствием идентичных услоВИЙ обработки дл  всей массы ферритов .

Цель изобретени  - повышение эффективности работы термического оборудовани  и увеличени  выхода годной продукции.

Цель достигаетс  тем, что в печи, включающей высокотемпературную нагревательную камеру, трубчатый ка- нал из жаропрочного материала и меХ 1низм перемещени  изделий, трубчатый канал выполнен с отверсти ми, центры которых смещены на 120, а механизм перемещени  изделий выполнен в виде шнека с-переменным шагом.

На чертеже схематически изображена предлагаема  печь дл  термической обработки ферритов.

Печь состоит из высокотемпературной камеры , включающей в зоны

обжига 2 и закалки 3, через которые проходит канал 4 из жаропрочного материала. Корпус канала изготовлен с отверсти ми 5 - 7, расположенными на его поверхности в зоне закалки выгрузки) .При этом центры отверстий смещены на , вращение шнека 8, утановленного в ка«але, осуществл етс  электродвигателем 9, регулирование скорости вращени -регул тором 10. Печь оборудована нагревательными элементами 11, термопарой

12дл  контрол  температуры обжига и снабжена устройствами загрузки 13

и выгрузки 14 изделий.

Работа печи происходит следующим образом.

Издели , подготовленные к терми- чёской обработке через устройство

13загрузки , поступают в канал 4, перемеща сь по каналу с помощью рнека 8, подвергаютс  нагреву, обжигу и. закалке. Врем  обжиГа изделий определ етс  как скоростью вращени  шнека так и его шагом. Шаг шнека во всех зонах печи подбираетс  оптимальным дл  каждого типа размера изделий. Температура закалки зависит от места расположени  отверсти , через которое издели  из канала 4 в устройство 14 выгрузки. Наибольша  температура закалки соответствует положению канала , при котором.обжигаемые издели  попадают в устройство 14 выгрузки через бш1жайшее к нагревательным элементам 11 отверстие 5, расположенное в нижней части канала 4. Чтобы уменьшить температуру закалки изделий, поворачивают канаат 4 по часовой стрелке вокруг оси на . При зтом отверстие 5 смещаетс  вверх и издели  поступают tf устройство 14 выгрузки через отверстие 6, зан вшее в результате поворота нижнее положение ,в канапе печи. При повороте канала еще на 120 по часовой стрелке, отверсти  5 и 6 смещаютс  вверх, а дальнее от нагревательных элементов 11 отверстие 7 занимает положение в нижней части канала 4. Изделие поступают в устройство 14 выгрузки через отверстие 7 при минимальной температуре закалки.

Количество отверстий и соответственно угол между ними определ ютс  диаметром канала 4 и размером обжигаемых изделий. S опытной печи, используемой дл  обжига кольцевых ферритов МО, 27 ВТ диаметром 2 мм,и имеющей никелевый канал диаметром 46 мм, подобрано оптимальное количество отверстий , равное трем. Рассто ние между отверсти ми (линейное) подбираетс  также эмпирическим путем. Температура обжига изделий определ етс  силой тока, протекающего через нагревательные элементы 11, и контролируетс  термопарой 12. Сравнительные данные обжига ферритов МО, 27 ВТ на известном и предлагаемом термическом оборудовании приведены в таблице .

ПредпоПр 4енениё предложенной печи позволит повысить эффективность процесса термической обработки, сократить врем  обжига и повысить процент выхода годных изделий.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 328186, кл. F 27 В 9/14, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР №402947, кл. F 27 В 7/06, 1973. 2 ii 11 13 637 4