SU564096A1 - Печь дл термической обработки ферритовых изделий - Google Patents

Description

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

(54) ФЕРРИТОВБ1Х ИЗДЕЛИИ

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам дл  термической обработки ферритовых изделий . Известна печь дл  термической обработки ферритовых изделий, включающа  высокотемпературную камеру с ленточным конвейером и рольгангом. Ферритовые издели  подают в печь в коробах из жаропрочного материала 1. Недостатком данной печи  вл етс  неоднородность температурного пол  в высокотемпературной камере, что приводит к снижению выхода годной продукции. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  печь дл  термической обработки ферритовых изделий, включающа  высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, ленточный конвейер с приводом и опорной направл ющей. При этом опорна  направл юща  выполнена в виде керамической пластины, расположенной под конвейером 2. Данна  печь обладает низкой надежностью в св зи с интенсивным разрушением ленточного конвейера при его прохождении через высокотемпературную камеру , а также низким выходом годной продукции , что обусловлено отсутствием возможности регулировани  температурного пол , в котором производитс  термическа  обработка изделий . С целью увеличени  выхода годной продукции , повышени  надежности и срока службы оборудовани , предложенна  печь снабжена дополнительными нагревательными элементами , установленными с возможностью перемещени  вдоль оси канала, обоймами, в которых расположены дополнительные нагревательные элементы, и т гами, соединенными с обоймами, а опорна  направл юща  конвейера выполнена в виде взаимосв занных продольной и поперечных полос из жаропрочного материала. На фиг. 1 схематично изображена предложенна  печь, вариант выполнени ; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Печь состоит из высокотемпературной камеры 1, включающей зоны обжига 2 и закалки 3, через которые проходит канал 4 из жаропрочного материала. Внутри канала расположен ленточный конвейер 5. Опорна  направл юща  конвейера выполнена в виде продольной полосы 6 и поперечных полос 7 из того же материала, укрепленных на продольной полосе с интервалом в 20-30 см. Привод конвейера осуществл етс  электродвигателем 8, регулирование скорости конвейера - регул тором напр жени  9 и редуктором 10, ведуща  звездочка 11 которого св зана с ведомой звездочкой 12, закрепленной на валу фрикционного привода 13. Печь снабжена группой дополнительных нагревательных элементов 14, выполненной с возможностью перемещени  вдоль оси канала за счет того, что нагревательные элементы закреплены в пазах обойм 15, кажда  из которых посредством жестких т г 16 перемещаетс  по направл ющим 17 вдоль оси канала. Перемещение верхней и нижней группы нагревательных элементов производитс  независимо друг от друга посредством передачи: щестерн  18-рейка 19. Печь снабжена устройствами загрузки 20 и выгрузки 21 изделий.

Печь работает следующим образом.

Издели , подготовленные к термообработке, засыпаютс  в кюветы 23 и по.мещаютс  через загрузочное устройство 20 на ленточный конвейер 5. Кюветы с издели ми проход т в процессе перемещени  вдоль канала 4 нагрев, обжиг и закалку и попадают в устройство выгрузки 2. Скорости нагрева, закалки, врем  обжига регулируютс  за счет изменени  расположени  нагревательных элементов 14, а также варьированием скорости движени  ленточного конвейера . Температуры обжига и закалки контролируютс  термопарами 22 и определ ютс  MapKcji: и типоразмером ферритовых изделий.

Применение предложенной печи позвол ет повысить выход годного -продукта, а также

надежность и срок службы технологического оборудовани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 406096 кл. F 27 В 9/24,

2.Патент США № 3610391, кл. 263-6, 1973.

Tt- /

Б- Б ,

Риг.2