Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к печам дл термообработки малогабаритных ферритовых изделий. Известна печь дл термообработки ферритовых изделий, состо ща из вращающейс наклонной трубы, помещенной в высокотемпеРатурную камеру с системой электрообогрева, и приемного бункера. С целью равномерного нагрева изделий и обеспечени воздушной закалки изделий в одинаковых услови х с заданной температурой , в предлагаемой печи вращающа с труба выполнена со щелью, а приемный бункер - с каналом дл вывода изделий в закалочное устройство и установлен в футеровке нода печи. Иа чертеже изображена предлагаема печь дл термообработки ферритовых изделий. Печь представл ет собой камеру из огнеупорного кирпича, через которую проходит вращающа с труба 1 из окалиностойкой жаропрочной стали. Дл осуществлени процесса воздушной закалки в трубе вырезана щель 2. В футеровке пода печи против щели установлен приемный бункер 3 с каналом дл вывода обрабатываемых изделий в устройство 4 дл воздушной закалки. Дл точного определени температуры в трубу вставлена задающа тер.мопара 5, по которой устанавливают режим термообработки. Регулирование температуры осуществл ют термопарой 6, расположенной в зоне нагревательных элементов 7 дл уменьшени тепловой инерции рабочего пространства. Издели попадают во вращающуюс трубу из питающего бункера 8. Вращение трубы осуществл етс электродвигателем 9, регулирование скорости вращени - регул тором 10 напр жени н редуктором 11. Ведуща 12 н ведома 13 звездочки св заны между собой цепью Гал 14. На центральной трубе с обеих сторон установлены опорные кольца 15. Труба онорнымн кольцами установлена свободно на четыре вращающиес ролика 16. Рег лирование угла наклона печи осуществл етс винтами 17. Спрессованные ферритовые издели предварительно подвергают термообработке в камерных печах при 900-1000°С (в зависимости от марки феррита и типоразмера) дл придани последним механической прочности, после чего их подают в питающий бункер 8, из которого с онределенной скоростью они нопадают во вращающуюс трубу 1, и по мере вращепн трубы продвигаютс в зону обжига . Скорость движени изделий по трубе регулируют скоростью вращени трубы (4- 30 об/мии) и углом наклона (2-10°) и нодбирают экспериментально дл дайной марки феррита и типоразмера изделий. Так же экспериментально подбирают температуру обжига (1000-1400°С) и температуру, с которой издели подвергаютс воздушной закалке. В результате враа1,ени трубы все издели проход т термообработку в одинаковых услови х и через щель 2 и приемный бункер 3 попадают в устройство 4 дл воздушной закалки. По мере накоплени изделий в указанном устройстве его замен ют другим.
, Предмет изобретени
Печь дл термообработки ферритовых изделий , состо ща из вращающейс наклонной трубы, номещепиой в высокотемпературную камеру с системой электрообогрсва, и приемного бункера, отличающа с тем, что, с целью равномерного нагрева изделий и обеснечени воздушной закалкн изделий в одинаковых услови х с заданной температурой, вращающа с труба выполнена со щелью, а приемный бункер - с каналом л.лп вывода изделий в закалочное устройство и установлен в футеровке нода печи.