SU846196A1 - Устройство дл автоматической свар-Ки зАМКНуТыХ КРиВОлиНЕйНыХ шВОВ СпР МОлиНЕйНыМи и РАдиуСНыМи учАСТКАМи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке в среде защитных газов СО , а именно , дл .сварки пр моугольных с закругленными углами форм изделий по копиру с применением некруглого колеса.

Известна установка дл  автоматической сварки криволинейных швов, содержаща  смонтированные на основании некруглую шестерню и барабан с контейнером дл  издели , оснащенным шестерней, взаимодействующей с некруглой шестерней и соединенной с приводом dl.

Однако поступательное и вращательное движение издели  осуществл ют приводные роликовые электроды, один из которых должен находитьс  внутри контура свариваемого издели , это ограничивает возможности установки при сварке малогабаритных изделий некруглой формы. Кроме того, недостатком этой установки  вл етс  сложность ее конструкции и большое не- . удобство укладки издели  в контейнер и выемки из него, к тому же на такой установке невозможно произвести сварку деталей встык.

Наиболее близким по выполн емой функции и достигаемому результату

к изобретению  вл етс  устройство дл  автоматической сварки замкнутых криволинейных швов с пр молинейными и радиусными участками, содержащее смонтированные на основании сварочную головку и приводную шестерню, взаимодействующую с копирным колесом, контур которого соответствует контуру свариваемого издели , при этом

10 на основании выполнен копирный паз с полукольцевым и соедин ющим его концы и проход щем через центр радиуса пр молинейным участком, причем на торце копирного колеса закрепле15 ны направл ющие штифты, установленные с возможностью перемещени  в копирном пазу корпуса, а радиус полукольцевого участка равен рассто нию

20 между направл ющими штифтами ,копирного колеса Г2j.

Однако дл  обеспечени  точности копировани  и стабилизации скорости перемещени  изделий при сварке копир25 ный паз в этом устройстве вьшолнен с дополнительным полукольцевым участком, радиус которого соответствует радиусу округлений изделий и копирного колеса, что усложн ет конструкцию.

Цель изобретени  - упрощение кон

струкции.

Дл  выполнени  этой цели направл ющие штифты копирного колеса закреплены в центрах его радиусных участков .

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован механизм вращени  издели , состо щий из привода 2, вала 3, цепных передач 4, св занных с ведущими шестерн ми 5, которые наход тс  в посто нном зацеплении с некруглыми копирными колсами 6. Последнее снабжено двум  направл ющими штифтами 7, которые жестко закреплены в центрах 8 радиусных участков колеса 6. Штифты 7 установлены с возможностью перемещени  в копирном пазу корпуса 9. Копивый паз корпуса 9 состоит из полукольцевого участка 11 с радиусом, равным рассто нию между направл ющими штифтами 7, и пр молинейного участка 10, соедин ющего полуколь цевой участок и проход щего через его центр, поэтому длина пр молинейного участка равна двум радиусам полукольцевого участка, так как  вл етс  его диаметром.

При этом участки копирного паза корпуса 9 выполнены с учетом сохранени  межцентрового рассто ни  между ведущей шестерней 5 и копирным колесом б при пр молинейном перемещении и повороте колеса 6. На щтифтах колеса б также установлен дополнительный копир 12, выполненный по форме контура свариваемого шва. Дополнительный копир 12 взаимодействует с опорным роликом 13, установленным на сварочной головке 14. На штитах 7 колеса б жестко смонтированы гнезда 15 дл  фиксации деталей свариваемого издели  16. Подвижный сто 17 предназначен дл  сборки изделий 16 и автоматически отводитс  после сварки.

Устройство работает следующим образом .

Детали свариваемого издели  16 укладывают в гнезда 15 и на подвижный стол 17 так, чтобы контур свариваемого шва точно совпадал с контуром дополнительного копира. После этого включаетс  привод 2. Сварка производитс  с центра пр молинейного участка издели  16, при этом свариваемое изделие 16 перемещаетс  поступательно вместе с подвижным столом 17. При окончании сварки пр молинейного участка шва подвижный стол 17 автоматически опускаетс , и начинаетс  сварка по закругленной части издели  16 радиусного участка. В этот момент копирное колесо 6 начинает поворачиватьс  относительно оси штифта 7, котора  находитс  на оси 18 симметрии копирного паза корпуса 9, а ось второго штифта 7 колеса 6 начинает перемещатьс  по полукольцевому участку 11 копирного паза корпуса 9 и перемещаетс  до выхода на пр молинейный участок 10 с другого конца.

Таким образом, происходит перемещение издели  до замыкани  свариваемого шва. Так как закругленна  часть издели  отличаетс  от радиуса копирного колеса, то в момент сварки по радиусному участку издели  опорный ролик 13 сварочной головки 14 обкатываетс  по дополнительному копиру 12, и сварочна  головка 14 точно копирует контур свариваемого шва издели  16 .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

609608, кл. В 23 К 37/04, 14.05.76.

2.Патент США № 3366252, кл. 214-1 30.01.68.

№

Л,

-Ч

4

ш

II