SU846152A1 - Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи - Google Patents

Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи Download PDF

Info

Publication number
SU846152A1
SU846152A1 SU792801565A SU2801565A SU846152A1 SU 846152 A1 SU846152 A1 SU 846152A1 SU 792801565 A SU792801565 A SU 792801565A SU 2801565 A SU2801565 A SU 2801565A SU 846152 A1 SU846152 A1 SU 846152A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
rolled
rollers
rods
blanks
Prior art date
Application number
SU792801565A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Макарович Овчинников
Олег Арнольдович Тульчинский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU792801565A priority Critical patent/SU846152A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU846152A1 publication Critical patent/SU846152A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварочн производству, а именно к устройствам дл  групповой газовой резки пр ката на мерные заготовки. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в заготови тельных отделени х сварочных цехов и кузнечно-прессовых цехах. Известно устройство дл  газокисл родной резки прутков, выполненное в виде подающего и приемного рольгангов св занных между собой наклонными рейками, рычажного сбрасы вател  готовых заготовок, монорельса дл  перемещени  тележки с газорезательной аппаратурой и подвижного уиора дл  настройки отрезаемых прутков на определенную длкну I, Недостаток данного устройства заключаетс  в том, что оно не обеспечивает высокой производительности резки, так как предусматривает резк единичных длинномерных заготовок. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  механизированна  установка дл  груп повой резки заготовок резцов из проката пр моугольного сечени , содержаща  смонтированные на основани подающий рольганг, стол с опорой дл  проката и торцовым упором, а также резаки 2, Эта конструкци  характериэуетсй тем, что она имеет недостаточЕно высокузд производительность, так как ке предусматгзнвает одновременную резку проката несколькими резаками, Кроме того, резку проката на заготовки небольшой длины (50-200 мм) из-за их проскакиэанм  между колосниками рабочего стола на этой установке выполн ть невозможно. Цель нзобретек1 л - повышение производительности при резке проката небольших линейных размеров, ПocтaJ5 лeннa  цель достигаетс  тем, что стол снабжен направл ющими, а опора дл  проката выполнена в виде размещенных в этих направл ющих с возможностью продольного перемещени  двух опорных и одного нат жного pojjHKOs и эластичной ленты, отт гивакт ,е.К эти ролики, а также двух двухштоковых гидроцилиидров, закрепленных в столе, 1ЙТОКИ которых перпендикул рны плоскости стола, при этом опорные ролики шарнирнб соединены посредством т г, закрепленных на их торцах, со штоками гидроцилкндроа , размещенных у торцового
yqopa, a нат жной ролик закреплен н4 других штоках гидроцилиндров.
На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг, 2 - схема,регулировани  рабочей поверхности стола на фиг, 3 - сечение А-А на фиг.2. Установка дл  групповой резки проката на мерные заготовки состоит из транспортного рольганга 1 с приводными роликами 2, винтовым прижимом 3 разрезаемого проката 4 и стол 5 дл  резки с опорной площадкой 7, установленной с возможностью поворота вокруг оси 8 с помощью отдельного пневмоцилиндра (не показан), на конце стола 5, перпендикул рно направлению подачи пгэоката 4, размещен торцовый упор 9, перемещаемый пф направл ющим 10 с. помощью ходового винта 11 от электромеханического привода (не показан). С корпусом упора 9 подвижно св зан дополнительный (передний) прижим 12, осуществл ющий плотное прижатие дру к другу торцов отрезаемого прокату через ходовой винт 13 и электромеханический привод 14. Опора 6 выполнена в виде двух опорных роликов 15 и 16f подшипниковые узлы 17 которых установлены с возможностью свободного продольного перемещени  в направл ющих 18 стола 5; при этом ролик 15, ближний к упору 5, фиксируетс  в необходимом положении с помощью винтового стопора (не показан ). Ролики 15 и 16 соединены с дополнительным нат жным роликом .19 с помощью т г 20, На всю рабочую длину роликов 15, 16 и 19 надета гибка  металлическа  лента 21, нат жение которой осуществл етс  посредством двух гидроцилиндров 22, верхние штоки 23 которых шарнирно соединены с т гами 20, закрепленным на торцах опорных роликов 15 и 16, а нижние штоки 24 закреплены на торцах нат жного ролика. Гидроцилиндры 22 жестко св заны между собой штангой 25, ползуны 26 которо имеют возможность продольного перемещени  в направл ющих 27 стола 5. На ос х роликов 15 и 16 на,цеты звездочки 28, передающие вращение от звездочек 29 приводных роликов 2 через цепь 30, нижн   ветвь которой не входит в зацепление с зубь ми звездочек. В раме стола 5 под опорной площадкой 7 расположен наклонный лоток 31 дл  передачи отрезанных заготовок в приемный короб (не показан)
Устройство работает следующим Образом.
O.riopa 6 устанавливаетс  таким Образомf чтобы зазор между поверхностью ролика 15 и торцом опорной Ш1ощадки 7 был равен ширине реза плюс припуск в 10-15 мм с его стороны дл  свободного отекани
расплавленного шлака после прорезани  проката 4 струей режущего кислорода на всю его толщину, и фиксируют положение ролика 15 с помощью винтового стопора. Но оси симметрии полученного зазора выставл ют первый резак.1, лини  рабочего перемещени  которого служит нулевой осью отсчета линейных длин отрезаемых заготовок.
Затем включают привод перемещени  (не показан) торцового упора 9 и устанавливают рассто ние от оси первого резака 1 до плоскости упора 9 равным длине отрезаемых заготовок. Второй резак 11 механизмом установочного перемещени  суппорта (не показан) устанавливают на рассто нии от оси первого резака 1, равном длине отрезаемых заготовок.
Регулируют ширину опорной поверхности путем подвода ролика 16 на соответствующее рассто ние к оси второго резака 11.
Работа механизма регулировани  осуществл етс  следующим образом.
При необходимости расширить опорную поверхность подают масло в полости а и б гидроцилиндра 22 через щтуцера 32 и 33, а масло, наход щеес  в полости в, через штуцер 34 перекачиваетс  в маслоприемник (не показан) гидронасоса (не показан). Оба штока 23 и 24 начинают , под давлением масла двигатьс  вверх, при этом шток 23 воздействует на верхние два звена шарнирного трехзвенника 20 и подшипниковые узлы 17 подвижного ролика 16 ско.льз т в направл ющих 18 стола 5, отодвига  ролик 16 от застопоренного ролика 15, т.е. опорна  поверхность увеличиваетс . А так как скорость движени  штока 23 больше, чем у штока 24, и при расхождении роликов 15 и 16 периметр треугольника, образованного роликами 15, 16 и 19j увеличиваетс , то лента 21 всегда находитс  в нат нутом состо нии. В случае превышени  ее нат жением допустимой величины срабатывают предохранительные клапаны 35 в поршне штока 23j и избыток мас.па из полости б переливаетс  в полость в, откуда поступает в маслоприемник гидронасоса. Продольное перемещение корпуса гидроци.пиндра 22 в этот момент обеспечиваетс  скольхчением ползунов 26 штанги 25 в направл ющих 27 стола 5.

Claims (1)

  1. При необходимости сузить опорную поверхность подают масло в полости бив гидроцилиндра 22 через штуцера 33 и 34. Штоки 23 и 24 идут вниз, ролик 16 сб.пижаетс  с роликом 15, а так как скорость лви.жени  штока 24 выше, чем штока 23, то лента 21 всегда находитс  в нат.чнутом состо нии . Избыток масла из полости в при превышении допустимого дав.пони  сбрасываетс  через предохранительные клапаны 36 поршн  штока 24 в полость а, откуда через штуцер 32 поступает в маслоприемник гидронасоса . Ползуны 26 штанги 25 скольз  в направл ющих 27, обеспечива  рродольное перемещение корпуса гид цилиндра 22, После настройки механизмов уста новки на необходимый линейный разм отрезаемых заготовок включают прив вращени  роликов 2 и продвигают ул женный прокат 4 до контакта с плос костью упора 9. Упорами 3 прижимаю среднюю часть проката, а упором 12 ropцoвyю часть к ограничительным п кам 37, Подвод т оба резака 1 и 11 к краю уложенного и прижатого друг к другу проката, включают привод рабочего перемещени  резаков (не показан) и одним из известных способов непрерывной резки отрезают заготовки. Затем освобождают заготовки от зажимов 3 и 12, подачей воздуха в пневмоцилиндр поворачивают опорную площадку 7 вокруг оси до соприкосновени  с лотком 31, и первый р д заготовок скатываетс  в приемный короб. Возвращают площад ку 7 в исходное положение,включают привод (не показан) вращени  роликов 2 и перемещают второй р д отрезанных заготовок на площадку 7. Описанным путем производ т сброс заготовок в приемный короб и цикл резки повтор ют. Предлагаемое устройство дл  групповой газовой резки проката на мерные заготовки по сравнению с известными образцами аналогично оборудовани  позвол ет осуществл ть многорезковую резку проката линейных размеров (50-200 м), а следовательно , повысить производительность устройства. Формула изобретени  Устройство дл  групповой газовой резки на мерные заготовки, содержащее смонтированные на основанни подающий рольганг, стол с опорой дл  проката и торцовым упором, а также резаки, отличающеес   тем, что,с целью повышени  производительности при резке проката небольших линейных размеров, стол снабжен направл ющими, а опора дл  проката выполнена в виде размещенных в этих направл ющих с возможностью продольного перемещени  двух опорных и одного нат жного роликов и эластичной ленты, обт гивающей эти ролики, а также двух двухштоковых гидроцилиндров, закрепленных в столе, штоки которых перпендикул рны плоскости стола, при этом опорные ролики шарнирно соединены посредством т г, закрепленных на их торцах, со штоками гидроцилиндров, размещенных у торцового упора, а нат жной ролик закреплен на других штоках гидроцилиндров . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Рабочий чертеж ВНИИавтотенмаш, 02-7662, Куйбышевгидрострой, 1953. 2,Докунин В.М. Механизированна  группова  кислородна  резка стержней резцов.-Сварочное производство 1978, № 7, с. 47-48.
    1 2S Jff
SU792801565A 1979-07-27 1979-07-27 Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи SU846152A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792801565A SU846152A1 (ru) 1979-07-27 1979-07-27 Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792801565A SU846152A1 (ru) 1979-07-27 1979-07-27 Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846152A1 true SU846152A1 (ru) 1981-07-15

Family

ID=20842915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792801565A SU846152A1 (ru) 1979-07-27 1979-07-27 Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846152A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4476754A (en) Automatic cable measuring and cutting machine
SI20729A (sl) Stroj za profilno obdelavo čelnih ploskev podolgovatih lesnih obdelovancev
KR20170140537A (ko) 평판형 냉매관 제조장치
CN112276217B (zh) 一种传动链条的切割装置
CN109530610B (zh) 一种链条切断装置
GB1128998A (en) Improvements in dovetailing machines
US3356205A (en) Log conveyor
US2736425A (en) Flying traction vise
SU846152A1 (ru) Устройство дл групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи
US3492703A (en) Apparatus for cutting a cast body of porous concrete in plastic state by means of a cutting device mounted on the apparatus
EP1040895B1 (en) Band saw for continuous cutting of logs of web material
CN217436767U (zh) 一种圆钢输送装置
US3481523A (en) Strip stock feeding device
JPH0262208B2 (ru)
US4281822A (en) Device for cutting a work piece manufactured in a continuous casting plant
US3783725A (en) Mechanical shears
US3588066A (en) Apparatus for cutting a continuously cast metal strand
US2539205A (en) Peening machine
US1124761A (en) Vise or draft mechanism.
JPS6057425B2 (ja) 自動製罐法
SU1454586A1 (ru) Ленточна пила
GB974994A (en) A method of straightening rolled sections and apparatus for performing the same
CN214527154U (zh) 一种钢带的导向装置
SU804068A1 (ru) Правильно-колибровочный стан
SU1097475A1 (ru) Стыкосварочна машина