SU844110A1 - Устройство дл соединени скобойдЕТАлЕй C ОТВЕРСТи Ми - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке деталей из проволоки и может быть использоваио дл  соединени  скобой деталей с отверсти ми методом нодгибки концов скобы.

Известен автомат дл  изготовлени  иоддона металлической нуговицы, ушка и сборки его с поддоном, содержащий онерационные штампы дл  формировани  и вырубки поддона, формировани  и вырубки ушка и сборки ушка с ноддоном; дл  жесткого соедииепи  ушка с поддоном применена состо ш ,а  из двух -губок подпружиненна  гибочна  онравка, служаша  дл  введени  концов ушка в отверсти  поддона и взаимодействуюш ,а  с матрицей, имеюш,ей пазы дл  расклепываии  концов ушка в поддоне

1. Однако известный автомат не обеснечивает соедииени  скобой деталей с отверсти ми сложной конфигурации, изготавливаемых раздельио.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигаетс  тем, что предлагаемое устройство, содержаш,ее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство дл  подгибки концов скобы, имеет ложементы дл  соедин емых деталей, вынолненные в виде кронштейнов, жестко закрепленных на станине, и барабанный магазин с занасом скоб, а средство дл  подгибки концов скобы состоит из двух приводных от силовых цилиндров кареток, установленных с возможностью перемещени относительно матрицы под углом, равным углу прул :инени  материала скобы, и двух гибочных роликов, размеш,енных на каретках .

На фиг. 1 показано онисываемое устройство , вид сверху; на фиг. 2 - вид Л фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2 по цилиндру нодачи и матрице; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 1 по силовым цилиндрам.

Устройство содержит подставку 1, на плите 2 которой смонтирована опора 3 П-образного сечени . На опоре 3 смонтирован барабанный магазин 4 с продольными пазами 5 дл  укладывани  деталей типа скоб 6. Барабанный магазин 4 смонтирован на оиоре 3 с помощью оси 7 и подшипника 8. Дл  обеспечени  совмещени  паза 5 магазина 4 с осью нодачи имеетс  фиксатор 9. На торце опоры 3 смонтироваиа матрица 10, выполненна  с открытым радиусным продольным пазом И и двум  поперечными пазами 12 под концы скоб 6. Образованные поперечными пазами 12 и продольным пазом И консольные концы 12.1 матрицы 10 выполнены с двух сторон с радиусами, равными радиусам скобы. Между стойками опоры 3 смонтирован цилиндр подачи 13, корпус 14 которого жестко св зан через направл ющую перемычку 15 с шибером 16, выполненным с торцевой канавкой 17 и размещенным в калибрующем пазу 18 опоры 3. Шток 19 цилиндра 13 закреплен цапфами в задней стойке опоры 3 и матрице 10. Дл  управлени  перемещением корпуса 14 цилиндра 13 имеютс  два отверсти  20 и 21.

На плите 2 установлены также два силовых цилиндра 22, на щтоках 23 которых закреплены каретки 24 Г-образного сечени  с гибочными роликами 25, выполненными с радиусными проточками под концы скоб 6. Каретки 24 расположены в пазах 26 крыщек цилиндров 22 с возможностью перемещени  относительно матрицы углом, равным углу пружинени  материала скобы.

Друга  соедин ема  деталь 27 устанавливаетс  с помощью кронщтейнов 28 или 29.

Привод устройства пневматический. Управление устройством осуществл етс  двум  трехходовыми клапанами 30.

Устройство работает следующим образом .

Скобы 6 закладываютс  в пазы 5 магазина 4, а друга  соедин ема  деталь 27 укладываетс  в паз 11 матрицы 10 с опорой на кронщтейны 28 или 29, при этом два отверсти  в детали 27 совмещаютс  визуально с поперечными пазами 12 в матрице 10. После этого включаютс  руко тки трехходовых клапанов, и воздух через отверстие 20 подводитс  в цилиндр 13, это позвол ет осуществить подачу скобы 6 щибером 16. Концы скоб 6 при движении проход т через отверсти  в детали 27 и выход т через поперечные пазы 12 под проточки гибочных роликов 25. В конечном положении корпус

14 цилиндра 13 включает трехходовой клапан (не показан), смонтированный снизу на опоре 3 и обеспечивающий подачу воздуха в рабочие полости силовых цилиндров 22. Штоки 23 этих цилиндров вместе с каретками 24 и роликами 25 перемещаютс  по пазам 26 крыщек и осуществл ют гибку концов скобы вокруг консольных концов 12.1 матрицы 10. Затем щтокн цилиндров 22 отвод тс  в исходное положепие при освобождении руко ток трехходовых клапанов 30. Соединенные детали свободно вынимаютс  из матрицы и кронщтейнов.

Предлагаемое изобретение расщир ет технологическое возможности, т. е. позвол ет соедин ть скобой детали с отверсти ми сложной конфигурации.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  соединени  скобой деталей с отверсти ми, содержащее смонтированные на станине матрицу, механизм подачи скоб и средство дл  подгибки концов скобы, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  его технологических возможностей, оно имеет лолсементы дл  соедин емых деталей, выполненные в виде кронщтейнов, жестко закрепленных на стапине , и барабанный магазин с запасом скоб, а средство дл  подгибки концов скобы состоит из двух приводных от силовых цилиндров кареток, установленных с возможностью перемещени  относительно матрицы под углом, равным углу пружинени  материала скобы, и двух гибочных роликов, размео),енных на каретках.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 96851, кл. В 21F 1/00, 1954.

   ВчдА

   Фиг. 2 S 61риг .З 6

   Фиг А