SU841910A1 - Устройство дл выдачи пакетазАгОТОВОК - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для формирования и выдачи пакета заготовок для их механической обработки.

Известны устройства для выдачи пакета заготовок, содержащие подающий ⁵ лоток, приемная часть которого снабжена подпружиненной стенкой, толкатель и подъемно-опускную платформу, . кинематически связанные с привоДом Ь]. . ¹⁰

В известном устройстве напротив толкателя расположено окно, через которое передается пакет заготовок. Отсутствие стенки при передаче пакета в зону обработки приводит к распадению пакета заготовок.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем,что подпружиненная стенка установлена с возможностью перемещения в горизонтальной' плоскости совместно с тол2 кателем и связана с ним посредством кулачка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, аксонометрия; на фиг.2 пакет заготовок,сформированный для . ⁵ обработки боковых поверхностей; на фиг. 3-6 - схемы формирования и выдачи пакета заготовок; на фиг. 7 - устройство, кинематическая схема.

Устройство содержит корпус 1, в ⁰ котором подвижно установлены толкатель 2 и подъемно-опускная платформа 3., С боков корпус ограничен стенками 4 и 5. Толкатель в передней, а платформа в верхней части выполнены ⁵ гребенчатыми так, что выступы одной детали имеют возможность входить во впадины другой. В приемной части 6 подающего лотка 7 установлена стен₀ ка 8, находящаяся под воздействием пружины 9 и имеющая возможность перемещения в направляющей 10. Для взаимодействия со стенкой 8 конец поводка 11 толкателя 2 выполнен в виде ку3 . · 84191 лачка 12. Расстояние между кулачком 12 и стенкой 8 выбирается не меньше величины свободного хода толкателя при выборе зазора между пакетом заготовок , и толкателем и подвижной стенкой. Це- ₅ ремещение толкателя 2 и платформы 3 осуществляется от электродвигателя 13 через редуктор 14, муфту 15, цепную передачу 16, вал 17, коническую передачу 18, вал 19 и далее через кула- ю чок 20 и рычаг 21 на поводок 22 и платформу, через кулачок 23 и рычаг 24 на поводок 11 и толкатель. Для подачи пакетов 25 в пространство между шлифовальными кругами 26 и 27 служит 15 диск 28, снабженный автоматически действующими рычажно-пружинными приспо-| соблениями для зажима пакета загото-’’ вок. Для шагового перемещения диска применяется мальтийский механизм, со- 20 держащий водило 29 и крест 30, для вращения шлифовальных кругов - электродвигатели 31 и 32. Для сближения шлифовальных кругов, установленных в направляющих 33 и 34, служат противо- 25 весы 35 и 36, для разведения - кулачки 37 и 38, установленные на распределительном валу 39.

Устройство работает следующим образом. 30

Заготовки поштучно подаются в приемную часть 6, при этом первый ряд заготовок лежит на толкателе 2. В соответствии с циклом работы при повороте вала 39 кулачок 20 через рычаг 2135 и поводок 22 поднимает платформу 3, которая, пройдя своей гребенчатой частью через такую же часть толкателя, принимает на себя первый ряд заготовок, после чего толкатель под дейст- 40 вием кулачка 23, рычага 24 й поводка 11 отходит влево (фиг.З) . При этом расстояние между кулачком 12 и стенкой 8 равно а. ЗаГем платформа, опускаясь под действием кулачка 20, форми-45 рует пакет заготовок заданной высоты ^фиг.4 ), стенка 8 при этом препятствует распадению пакета. Далее толкатель

4 под действием кулачка 23 перемещает пакет заготовок вправо, в раскрытое зажимное приспособление диска 28. При этом пакет заготовок оказывается зажатым под действием пружины 9 между толкателем и стенкой 8, что препятствует его распадению. Расстояние а при этом уменьшается на величину зазора между пакетом заготовок и стенкой 8 и толкателем 2. Затем происходит поворот диска 28 на шаг. Стенка 8 при этом отходит влево под действием пружины на величину зазора а-6*;между кулачком 12 и стенкой и, таким образом, не препятствует повороту диска (фиг. 6) . Одновременно при повороте диска осуществляется зажим пакета заготовок. По окончании поворота диска на шаг стенка 8 совместно с толкателем возвращается через ..очередное раскрытое приспособление в исходное положение (фиг.З). При следующих шагах последовательно осуществляется подача пакета заготовок в пространство между шлифовальными кругами, вывод обработанного пакета, его освобождение от зажима и разгрузка.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к машине строению и может найти применение дл формировани  и выдачи пакета заготовок дл  их механической обработки. Известны устройства дл  выдачи па кета заготовок, содержащие подающий л.оток, приемна  часть которого снабжена подпружиненной стенкой, толкатель и подъемно-опускную платформу, кинематически св занные с приводом D. . В известном устройстве напротив толкател  расположено окно, через которое передаетс  пакет заготовок. Отсутствие стенки при передаче пакета в зону обработки приводит к распа дению пакета заготовок. . Цель изобретени  - повышение надежности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем,что подпружиненна  стенка установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости совместно с тол кателем и св зана с ним посредством кулачка. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, аксонометри ; на фиг.2 пакет заготовок,сформированньй дл  . обработки боковых поверхностей; на фиг. 3-6 - схемы формировани  и выдачи пакета заготовок; на фиг. 7 - устройство , кинематическа  схема. Устройство содержит корпус 1, в котором подвижно установлены толкатель 2 и подъемно-опускна  платформа 3.;С боков корпус ограничен стенками 4 и 5. Толкатель в передней, а платформа в верхней части выполнены гребенчатыми так, что выступы одной детали имеют возможность входить во впадины другой, В приемной части 6 подающего лотка 7 установлена стен ка 8, наход ща с  под воздейстгием . пружины 9 и имеющ возможность перемещени  в направл ющей 10. Дл  взаимодействи  со стенкой 8 конец поводка 11 толкател  2 выполнен в виде кудачка 12. Рассто ние между кулачком 1 и стенкой 8 выбираетс  не меньше величины свободного хода толкател  при выборе зазора между пакетом заготовок и толкателем и подвижной стенкой. Перемещение толкател  2 и платформы 3 осуществл етс  от электродвигател  13 через редуктор 14, муфту 15, цепную передачу 16, вал 17, коническую передачу 18, вал 19 и далее через кулачок 20 и рычаг 21 на поврдок 22 и платформу, через кулачок 23 и рычдг 2 на поводок 11 и толкатель. Дл  подачи пакетов 25 в пространство между шлифовальными кругами 26 и 27 служит ;циск 28, снабженньй автоматически дей ствующими рычажно-пружиннь1ми приспособлени ми дл  зажима пакета загото вок. Дл  шагового перемещени  диска примен етс  мальтийский механизм, содержащий водило 29 и крест 30, дл  вращени  шлифовальных кругов - электродвигатели 31 и 32. Дл  сближени  шлифовальных кругов, установленных в направл ющих 33 и 34, служат противовесы 35 и 36, дл  разведени  - кулачки 37 и 38, установленные на распреде лительном валу 39. Устройство работает следующим образом . Заготовки поштучно подаютс  в приемную часть 6, при этом первый р д заготовок лежит на толкателе 2. В соответствии с циклом работы повороте вала 39 кулачок 20 через рычаг 2 и поводок 22 поднимает платформу 3, котора , пройд  своей гребенчатой час тью через такую же часть толкател , принимает на себ  первый р д заготовок , после чего толкатель под деиствием кулачка 23, рычага 24 и поводка 11 отходит влево (фиг.З) . При этом рассто ние между кулачком 12 и с енкой 8 равно а. Затем платформа, опуска сь под действием кулачка 20, форми рует пакет заготовок заданной высоты фиг.4 ), стенка 8 при этом преп тству ет распадению пакета. Далее толкатель под действием кулачка 23 перемещает пакет заготовок вправо, в раскрытое зажимное приспособление диска 28. Прк, этом пакет заготовок оказываетс  зажа тым под действием пружины 9 между толкателем и стенкой 8, что преп тствует его распадению. Рассто ние а при этом уменьшаетс  на величину зазора между пакетом заготовок и стенкой 8 и толкателем
2. 2. Затем происходит поворот диска 28 на шаг. Стенка 8 при этом отходит влево под действием пружины на величину зазора а-б между кулачком 12 и стенкой и, таким образом. не преп тствует повороту диска (фиг.6) . Одновременно при повороте диска осуществл етс  зажим пакета заготовок. По окончании поворота диска на шаг стенка 8 совместно с толкателем возвращаетс  через.,очередное раскрытое приспособление в исходное положение (фиг.З). При следующих шагах последовательно осуществл етс  подача пакета заготовок в пространство между шлифовальными кругами, вывод обработанного пакета, его освобождение от зажима и разгрузка. Формула изобретени  Устройство дл  выдачи пакета заготовок , содержащее подающий лоток, .триемна  часть которого снабжена под- пружиненной стенкой, толкатель и подъемно-опускную платформу, кинематически св занные с приводом, о т л и чающеес  тем, что, с целью повьш1ени  надежности устройства, подпрузкиненна  стеика установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости совместно с толкателем и св зана с ним посредством кулачка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i 1. Авторское свидетельство СССР № 587043, кл. В 65 В 35/20, 1976.

   фиг.