SU841599A3

SU841599A3 - Способ получени волокнистогоМАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU841599A3
Application number: SU792788602A
Authority: SU
Inventors: Хольст Арно; Майер Рейнхарт; Фишер Вильхельм
Original assignee: Хехст Аг (Фирма)
Priority date: 1978-06-24
Filing date: 1979-06-21
Publication date: 1981-06-23
Also published as: EP0006552A1; PL119457B1; DE2827804A1; JPS556590A; CS212323B2; PL216554A1; DD144428A5; US4336299A

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс к промьшшеТГ . ;ости пластмасс и касаетс разработк способа получени волокнистого материала , Известен способ получени волокнистого материала, включающий пропит ку волокнистого холста карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку Однако известный способ не обеспечивает повышени способности поглощать пары воды холста. Цель изобретени - повышение способности поглощать пары воды. Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени волокнистого материала, включающем пропитку волокнистого холста карбоксилсодержащи бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку, пропитывают холст из волокна на основе смеси гидрата 1хеллюлозы и полимера, выбранного из гру пы: натриева соль полиакриловбй кис лоты, омыленный полиакрилонитрилом, натриевс1Я соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении соответственно 2,33 7,33:1 или сочетани указанного волокна с полиэфирным волокном 25:75. Пример 1. 80 г натриевой со ли полиакриловой кислоты раствор ют в 1 л 5%-ного водного раствора NaOH и с помощью дозирующего насоса подают его в трубопровод с вискозой установки дл получени волокна из гидрата целлюлозы, перед пр дильной фильерой . Из модифицированной таким образом вискозы пр дут обычным способом волокно и подвергают его затем последующей обработке. Весовое соотношение между гидратом цел.гаолозы и натриевой солью полиакриловой кислоты равн етс 2,33:1. 15% модифицированного волокна из гидрата целлюлозы (3,6 дтех, 30 мм длины) разрыхл ют с 85% полиэфирного волокна (1,7 дтех, 40 мм длины) на волчке и подают в смесительную каме- ру, после чего смесь прочесывают, прошивают и образующийс холст св зывают с помощью карбоксилсодержсщего бутадиеннитрильного (пербунанового) латекса , причем дол св зующего в полученном нетканном материале составл ет примерно 50%. Пример 2. Процесс получени нетканного материала такой же, как и в примере 1, но в качестве модифицирующего средства используют 90 г частично омыленного полиакрилнитрила, а весовое соотношение гидрата целлюлозы и модифицирукадего средства составл ет 7,33:1. Пример 3. Процесс получени нетканного материала такой же, как и в примере 1, но в качестве модифицирующего средства, используют 100 г натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при- весовом соотношении гидрата целлю лозы и модифицирунвдего средства 3,17; П р и м е р 4. Процесс получени нетканного материала такой же, как и в примере 1, но с использованием 25% модифицированного волокна на основе гидрата целлюлозы и 75% полиэфирного волокна. Пример 5, Процесс получени нетканного материала такой же, как и в примере 2, но с использованием 25% модифицированного волокна на основе гидрата целлюлозы и 75% полиэфирного волокна. Пример б.Модифицированное ВОЛО1СНО на основе гидрата целлюлозы, полученное в соответствии с примером 1, проклеива5от без предварительного смещени с немодифицированным волокном. в таблице склеенные нетканные материалы в соответствии с примерами 1-6 сравниваютс по способности поглощать вод ные пары с известным материалом (100% полиэфирного волокна, 1,7 дтех, 40 мм длины), не содержащим модифицированных волокон на основе гидрата целлюлозы. Поглощение вод ных паров (ПВП gg-) определ ют после выдержки образца в течение определенного промежутка времени {4 или 8 ч) в камере с относительной влажностью 95%, при . В качестве исходного состо ни принимают состо ние образца после выдержки его в камере с относительной влажностью 50%. ПВП JY определ ют таким же образом, но после выдержки образца в камере с относи;тельной влажностью 91%.

Claims

Формула изобретения

Способ получения волокнистого материала, включающий пропитку волокнистого холста карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку, отличающийс я тем, что, с целью повышения способности поглощать пары воды, пропитывают холст из волокна на основе смеси * гидрата целлюлозы и полимера, выбранного из группы: натриевая соль полиВНИИ-ПИ Заказ 4881/85 полученное в соответствии с примером 1, проклеивают без предварительного смещения с немодифицированным волокном.

В таблице склеенные нетканные материалы в соответствии с примерами 1-6 сравниваются по способности поглощать водяные пары с известным материалом (100% полиэфирного волокна, 1,7 дтех, 40 мм длины), не содержащим модифицированных волокон на основе гидрата целлюлозы. Поглощение водяных паров (ПВП gg-) определяют после выдержки образца в течение определенного промежутка времени (4 или 8 ч) в камере с относительной влажностью 95%, при 23°C. В качестве исходного состояния принимают состояние образца после выдержки его в камере с относительной влажностью 50%. ПВПщ определяют таким же образом, но после выдержки образца в камере с относительной влажностью 91%.

акриловой кислоты, омыленный полиакрилонитрил, натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы, в соотношении соответственно 2,33-7,33:1 или сочетания указанного волокна с полиэфирным волокном 25:75.