CS212323B2 - By chemical bonding agent bound flee suitable for receiving the water wapour - Google Patents

By chemical bonding agent bound flee suitable for receiving the water wapour Download PDF

Info

Publication number
CS212323B2
CS212323B2 CS794287A CS428779A CS212323B2 CS 212323 B2 CS212323 B2 CS 212323B2 CS 794287 A CS794287 A CS 794287A CS 428779 A CS428779 A CS 428779A CS 212323 B2 CS212323 B2 CS 212323B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polyvinyl
fibers
cellulose
ether
aluminide
Prior art date
Application number
CS794287A
Other languages
English (en)
Inventor
Arno Holst
Reinhard Mayer
Wilhelm Fischer
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CS212323B2 publication Critical patent/CS212323B2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904Artificial leather
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31975Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986Regenerated or modified
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

(54) Chemickým pojidlem pojené rouno, schopné přijímat vodní páru
Chemickým pojidlem pojené rouno, schopné přijímat vodní páru, obsahující vlákna z moodfikovaného hydrátu celulózy samotná nebo ve směsi s různými syntetickými, přírodními nebo regenerovanými vlákny, přičemž moodfikačním prostředkem hydrátu celulózy je sloučenina ze souboru zahrnujícího ether celulózy, ether škrobu, ether guaru, alginát, polyakrylovou kyselinu, polymethakrylovou kyselinu, parciálně hydrolyzovaný polyakrylamid, parciálně hydrolyzovaný polye^r^o^^i! nebo odpovídaaící formu soli. Tato pojená rouna jsou vhodná pro obuvnické výrobky, pro brašnářské zboží, pro čalounění a pro účely svrchního odívání.
Vynález se týká pojených vlákenných roun schopných přijímat vodní páru, obsahujících vlákna z hydrátu cetotozy modifikovaného alespon jednou orgenickou p°lymerní sloučeninou samotnou nebo ve směsi se syntetickými, přírodními nebo regenerovanými vlákny, a použití vláken z modifikovaného hydrátu cetozy pro výrobu takových pojených vlákenných roun schopných přijímat vodní páru.
Pojená vlákenná rouna, to znamená vlákenná rouna pojená chemickými prostředky, mají význam pro různé tochnlck^ účely a také jako náhražky především usní nebo určitých textilií při jejich použití například při výrobě obuvi (svrškový materiál, podšívky, stélky, podrážky), při výrobě brašnářského zboží, pro čalounění, pro 'svrchní odívání (kožené oděvy a oděvy do každého počasí). Hodí se pro bytové textilie popřípadě pro úklidové textilie (pokrývky na stoly, · kůže na okna, utěrky). Hodí se však také pro kombinované nebo doplnkové použití materiálů, jako je useň nebo textilie, používaných vchto oborech kromě roun. Použití pojených roun v uvedených oborech je již dlouho známé.
Výroba vláken z modifikovaného hydrou celulózy je sama o sobě známá, například je popsána v těchto spisech:
- DE zveřejněná přihláška vynálezu DOS číslo 26 38 654 uvádí, že se vyrábí z xanthogenátu celuzy·rozpuštěním ve vodném sodtom touhu a zráním roztoku vznikne viskozový zvláknovací roztok, do zvlákňovaho rozt.oku se přidává 5 až 20 % hmotnostntoh ve vodě roizpustné natriumkarboxymethylcelulózy, takto modifikovaný zvtoknovací roztok se zvláknuje do kyselé srážecí lázně a nakonec se vzniklé vlákno čistí, popřípadě se částečně sesítí a usuší.
- DE zveřejněná přihláška vynátožu DOS čísto 26 34 994 popisuje cetotozové vlákno s adovaným akrylovým polymerem, které se vyrábí tak, že se celulózové vlákno regeneruje z roztoku vtotozy, do kterého je přimíšeno 2 až 30 % hmotnostních^ vztaženo na celulózu, kopolymeru akrylové a methakrylové kyseliny.
- DE vyložená přihláška DAS číslo 23 24 589 popisuje suché, alkalické směsné vlákno, které se vyrábí tak, že se převážné množatví vl^notvor^ vistozy mísí s alkalictou solí polyakrylové kyseliny, směs se zpracuje na vlákno, vlákno se koaguluje a regeneruje a v alkalickém stavu se suší (viz také francouzskou zveřejněnou přihlášku FOS 22 16 387).
- amertoký patontový spis číslo 4 063 558 popisuje vlákno z matoice z regenerované celulózy, přičemž matrice obsahuje v jemném rozptýlení sůl alginové kyseliny s alkalickým kovem.
Vynález se týká použi tatavých modelovaných vtoken z hydrátu cetol^y pro jejich charakteristické vlastnoti samotných nebo ve směsi se syntetickými, regenerovanými·nebo přírodními vlákny pro výrobu pojených vlákenných roun, schopných přijímat vodní páru.
Předmětem vynálezu je tedy.chemickým pojidlem pojené rouno, schopné přijímat vodní páru, obsahující vkna z mode^ovan^o hydrátu · celulóžy samotná nebo ve směsi s různými, syntetickými,· regenerovanými nebo přírodními vlákny ' ze souboru zahrnujícího vlákna polyesterová, polyamidová, polyaRrylonitrilová, pclyvinylchloridová, polyvinylacetátová, polyvi-nytoi-kohiotová, bavlněné, bunidnové, totogen^éi, ^gene^vaná cetoto^vá a polyurethanová vlákna, která je vyznačeno tím, že modifikačním prostředkem hydrátu celulózy je sloučenina ze souboru zahrnujtotoo etoer cetoi^zy, ether škrobu, etoer guaru, alginát, pólyakrylovóu kyselinu, polymethakrytovou kyselinu, parciálně hydrolyzovaný polyakrylamid, parciálně hydrdyzovaný polyakrylonitril nebo odpovídající formu soli.
Výroba vlákenných pojených roun, schopných přijímat vodní páru, se popisuje v DE zveřejněné přihlášce vynálezu DOS číslo 27 10 874. Jakožto způsoby výroby rouna se uvádějí mykaná rouna, rouna získaná pneumatickým způsobem, rouna vyráběná pod tryskou nebo rouna vyráběná mokrým papírenským způsobem na papírenském stroji.
Základní složkou roun podle vynálezu mohou být syntetická, přírodní nebo regenerovaná vlákna, zvláště vlákna polyesterová, polyamidová, polyakrylonitrilová, polyvinylchloridová, polyvinylacetátová, polyvinylalkoholová, vlákna bavlněná, buničinová stříž, vlákna kolagenová, vlákna z regenerované ce-Lulozy, ' polyurethanová vlákna, nebo jejicli směsi. Do těchto vláken se před výrobou nebo v průběhu výroby rouna přidávají vlákna z modifikovaného hydrátu celulózy a rovnoměrně se do nich zapracovávají· Je také možno použít vkna z modifikovaného hydrátu celulózy při výrobě rouna samotná.
Pojení vláken nebo vlákenných směsí je možné například impregnací máčením nebo zpracováním na matrici. Jakožto pojidel se používá hlavně syntetického latexu, polyurethanu nebo polyurethenových předstupnů nebo polyakrylátu. přesné potooteostá jsou uvedeny napMklad v již zmíněné DE zveřejněné přihlášce DOS číslo 27 10 874.
Jakožto vlákna pro použití podle vynálezu přicházejí v úvahu zvláště taková vlákna, do kterých se při jejich výrobě přidává modifikační prostředek, a to ve stupni obdobném viskóze nebo porovnavatelnému stupni před tvarováním neto^ regenerací. Tyto modifikační prostředky se přidávají, pokud jsou rozpustné ve vodě nebo v alkáliích, teprve krátce před zvknovací trysko^ pokud jsou ve vodě a v alMli:^ nerozpusteé, již před xanteogenací celulózy.
Jakožto modifikačních přísad se s výhodou používá těchto látek: organické polymery, jako ve vodě a/nebo v alkaliích rozpustné nebo ve vodě a/nebo v alkáliích nerozpustné přírodní nebo syntetické polysacharidy nebo polysacheridové deriváty na bázi škrobů, celulózy, guaru, alginové kyseliny a alginátů, galaktomannanů, arabinogalaktanů, nebo pektinů (viz například A. A. Lawrence Edible Gums and Related Substances (Jedlé klovatiny a podobné látky), Noyes,Data Corp., Park Ridge (New Jersey, 1937).
Zvláště však jsou to ettery celuzy, jako je karboxymethylceluza, hydroxyethylcelulóza, methylceluza, ethylceluza, nebo jejteh směsné ethery, odpovídající eteery škrobu nebo guarové ethery a algináty; akrylové polymery, methakrylové polymery nebo jejich směsné polymery, zvláště polyakrylová kyselina, polymethakrylová kyselina, parciálně hydrolyzované polyakrylamidy, parciálně hydrolyzované polyakrylonitrily nebo odpovídající formy.solí.
Jestliže se má použít podle vynálezu pojených roun zvláště v oborech použití jako je obuvnický průmysl, například jako nosného materiálu pro syntetickou svrškovou useň, může se povrstvení provádět v jednom pracovním pochodu s pojením rouna, zvláště dále popsaným způsobem nanášení povrstvovacího a/nebo pojícího prostředku na matrici, nebo také povrstvením již pojeného rouna; tyto povrstvovací způsoby jsou obecně známy a jsou“ popsány například v publikaci Kunststoffhandbuch, svazek VII, Polyurethane ÍPolyurethany), R. Vieweg a A. Hochtlen, Carl Hanser, Verlag, Mnichov, 1966 nebo svazek II, . díl 1 a 2, Polyvinylchlorid, K. Krekeler a G. Wick, Carl Hanser Verlag, Mnichov, 1963.
Rouna podle vynálezu mají dobrou schopnost přijímat vodní páru a propouštět vodní páru, která je vyšší než jak by odpovídalo zapracovaným vláknům z modifikovaného hydrátu celulózy. Nadto jsou rouna schopna ot přijatou vodní páru uvolňovat za určitých podmínek například při prodlevě v jiném okolním prostředí.
Jelikož jsou uvedené vlastnosti pojených roun založeny nejen na signifikantním dokazatelném vlivu přísady vláken z modifikovaného hyůr^u celulózy, nýbrž jsou teké z^tete například na tteu^ce rouna, vyrábějí se rouna účelně o ttoušlce 0,1 až 5 mm nebo se rouna na takovoute tloušťku štěpí.
Způsobem podle vynálezu pojená rouna se shora uvedenými vlastnostmi se používají jakožto například samonosná rouna, například pro podšívky nebo stélky obuvi, nebo jakožto nosiče povrstvení syntetickými materiály při použití jako obuvnického svrškového materiálu, ' čalounického materiálu, pro výrobu brašen a svrchního oblečení, pro kožené oděvy a pro oděvy do každého počasí, zvláště však jsou vhodné jako nosiče povrstvení pro koženku.
V následujících příkladech se pro charakterizaci roun používaných podle vynálezu používá hodnoty přijímání vodní páry (PIVP):
PVP Přijímání vodní páry · se stanoví podle hmotnostního úbytku za podmínek podle DIN 53 304 (vydání z května 1968) při teplotě I02 * 2 °C až do rovnovážné konstanty vysušeného vzorku, ve vztahu k původní hmotnosti. Přitom se nejdříve vzorek v dodávaném stavu ihned po vyjmutí z nádoby utěsněné pro vodní páru zváží na přesnost 0,001 g. Vzorek se psk v závěsn‘ém stavu suší v sušíce při teplo 102 - 2 °C po dobu 15 hodin a po ochlazení na teplotu místnosti se zváží rovněž s přesností na 0,001 g. Pro možnost přezkoušení schopnosti vzorku přijímat vodní páru za různých podmínek se případné vzorky zavěšují v různém prostředí a po určité době se odebírají vzorky a pak se stanoví jejich příjem vodní · páry ve hmotnostních procentech ve vztahu na výchozí hmotnost na počátku každého měření.
Procentové údaje v příkladech jsou vždy míněny hmotnostně·
Příklad!
g sodné soli polyakrylové kyseliny se rozpustí v jednom litru 5% vodného roztoku hydroxidu sodného a · přidá se ed zvláknovací tryskou vkovačím čerpadlem do potrubí výrobní jednotky pro celul°zová hydrátová vlákrna, obsahujícího visk°zu. Takto modifikovaná viskoza se zvláknuje o sobě známým zsobem, o sobě znaným zsobem se dále zpracovával a upravuje. Hmotnostní díly h^rát-u celul°zy k sodné soli polyakrylové kyseliny jsou v poměru 2,33:1.
Takto modifikovaná vlákna z hydrou celulOzy (3,6 dtex. lka 30 mm) se v množství 15 % smísí s 85 % polyesterové stříže (1,7 dtex, délka 40 mm), v mísící komoře a směs se pak myká, jehluje a vzniklé rouno se pojí perbunanovým latexem tak, že podíl pojidla v pojeném rounu je asi 50 %.
Příklad 2
Postupuje se způsobem, popsaným v příkladu 1, používá se Však jako modifikační ísady 90 g parciálně zmýde^ěného polyakrylonitrilu v hmotnostním poměru hydrátu celul°zy k modifikačnímu prostředku 7,33:1.
Příklad 3
Postupuje se způsobem popsaným v příkladu 1, používá se však jako modifikační přísady 100 g sociné soli karboxymethylcelulozy v hmotaostaím poměru hydrátu celulozy k moclifikačnímu prostředku 3,17:1.
Příklad 4
Postupuje se způsobem, popsaným v příkladu 1, používá se však 25 % vláken z modifikovaného hydrátu celulozy a 75 % polyesterové s^íže.
Příklad 5 ’
Postupuje se způsobem popsaným v příkladu 2, používá se však 25 % vláken z modifikovaného hydrátu celul°zy a 75 % polyesterové stříže.
Příklad 6 Postupuje se způsobem, popsaným v příkladu 1, modifikovaná vlákna z hydrátu ce^lozy se však pojí bez předešlého míšení s nemodifikovanými·vlákny.
V následující tabulce se porovnávají pojená rouna podle příkladu 1 až 6 se zřetelem na schopnost přijímat vodní páru s pojeným rounem ze 100 % polyesterová stříže o 1,7 dtex a o dálce 40 mm, která neobsahuje žádná·vlákna z modifikovaného hydrátu celulózy (srovnávací příklad V 1). PVP^ znamená, že se vzorek z prostředí o teplotě 23 °C a relativní vlhkosti 50 % po určitou dobu, například 4 až 8 hodin, vystavuje relativní vlhkooti 95 % PVP^j pak znamená ddpooídající hodnotu při relativní vlhkosti 91 %.
Tabulka
Pří- TlouSika klad rouna mm
Velikost Schopnost přijímat vodní páru vzorku Doba vystavení PVP95 mm2 hod % *
V 1 1,2 50 . 100 4 0,84 0,70
1,2 50 . 100 8 1,01 0,85
1 1,2 50 . 100 4 3,26 2,49
8 3,32 2,74
2 1,2 50 . 100 4 3,07 2,30
8 3,12 2,62
3 1,2 50 . 100 4 3,14 2,35
8 3,23 2,66
4 ',2 50 . 100 4 4,19 2,79
8 4,29 2,91
5 1,2 50 . 100 4 3,73 2,75
8 3,86 2,85
6 1,2 50 . 100 4 15,40 11,60
8 17,50 13,00
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. Chemickým pojidlem pojené rouno, schopné přijímat vodní páru, obsahuUjcí vlákna z modifikovaného hydrátu celulózy samotná nebo ve stóí^i s různými syntetickými, regenerovanými nebo přírodními vlákny ze souboru zaUrnuUícíUd vlákna polyesterová, polyamidová, polyakraonntrHová, polyvinylchloridová, polyvinylacetátová, polyvinylalidUoldvá, bavlněná, brn^inový kolagenová, regenerovaný celulózová a polyuretuanová vlákna, vyznačené tím, že modifiiačním prostředkem hydrátu celulózy je sloučenina ze souboru zahrnujícího ether celulózy, ether Starobu, ether guaru, alginát, pollairlldvou kyselinu, pdllmetUakryldVdu kyselinu, parciálně Uydrollzdvaný pcllairllamid, parciálně hydrolyzovaný polyakirlloniril nebo ddpΰdídající formu soli.
CS794287A 1978-06-24 1979-06-21 By chemical bonding agent bound flee suitable for receiving the water wapour CS212323B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782827804 DE2827804A1 (de) 1978-06-24 1978-06-24 Verwendung von modifizierten cellulosehydratfasern fuer gebundene faservliese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212323B2 true CS212323B2 (en) 1982-03-26

Family

ID=6042668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS794287A CS212323B2 (en) 1978-06-24 1979-06-21 By chemical bonding agent bound flee suitable for receiving the water wapour

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4336299A (cs)
EP (1) EP0006552A1 (cs)
JP (1) JPS556590A (cs)
CS (1) CS212323B2 (cs)
DD (1) DD144428A5 (cs)
DE (1) DE2827804A1 (cs)
PL (1) PL119457B1 (cs)
SU (1) SU841599A3 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630937A1 (de) * 1986-09-11 1988-03-24 Rehau Ag & Co Verwendung von natuerlichen cellulosefasern als beimischung zu polyvinylchlorid
US5266250A (en) * 1990-05-09 1993-11-30 Kroyer K K K Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products
JP3170366B2 (ja) * 1992-11-09 2001-05-28 カネボウ株式会社 鮮度保持シート
US5688923A (en) * 1996-02-15 1997-11-18 Hercules Incorporated Pectin fibers
US6146655A (en) * 1997-08-29 2000-11-14 Softy-Flex Inc. Flexible intra-oral bandage and drug delivery system
US6689242B2 (en) 2001-03-26 2004-02-10 First Quality Nonwovens, Inc. Acquisition/distribution layer and method of making same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS491241B1 (cs) * 1969-10-24 1974-01-12
US3844287A (en) * 1972-06-05 1974-10-29 Fmc Corp Absorbent mass of alloy fibers of regenerated cellulose and polyacrylic acid salt of alkali-metals or ammonium
US4136697A (en) * 1972-11-24 1979-01-30 Avtex Fibers Inc. Fibers of high fluid-holding capacity
US3872196A (en) * 1972-12-04 1975-03-18 Tee Pak Inc Process for plasticizing and partially drying tubular film casings for edible products
US4066584A (en) * 1975-08-11 1978-01-03 Akzona Incorporated Alloy fibers of rayon and copolymers of acrylic and methacrylic acids
US4063558A (en) * 1975-11-07 1977-12-20 Avtex Fibers Inc. Article and method for making high fluid-holding fiber mass
US4104214A (en) * 1976-12-01 1978-08-01 Akzona Incorporated Fluid absorbent cellulose fibers containing alkaline salts of polymers of acrylic acid, methacrylic acid or an acryloamidoalkane sulfonic acid with aliphatic esters of acrylic acid or methacrylic acid
DE2710874A1 (de) * 1977-03-12 1978-09-14 Hoechst Ag Wasserdampfaufnahmefaehiges gebundenes faservlies
US4169121A (en) * 1977-09-09 1979-09-25 Helmut Pietsch Absorbent material for aqueous physiological fluids and process for its production

Also Published As

Publication number Publication date
PL216554A1 (cs) 1980-03-10
SU841599A3 (ru) 1981-06-23
JPS556590A (en) 1980-01-18
DD144428A5 (de) 1980-10-15
EP0006552A1 (de) 1980-01-09
US4336299A (en) 1982-06-22
PL119457B1 (en) 1982-01-30
DE2827804A1 (de) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187342A (en) Bonded fiber web, which is capable of absorbing water vapor comprising a swellable cellulose ether in fiber form
KR100235789B1 (ko) 수분해성 시이트의 제조 방법
US2983623A (en) Flame proofing agents derived from methylol phosphorus polymers
DE3751894T2 (de) An die temperatur anpassbare textilfasern, sowie deren verfahren zur herstellung
US3944688A (en) Method for the manufacture of water-repellent, fire-resistant nonwoven fabrics
EP1285993A1 (en) Fibrous sheet binders
CS212323B2 (en) By chemical bonding agent bound flee suitable for receiving the water wapour
CN112280405A (zh) 一种水性无卤膨胀阻燃涂层胶、制备方法及用其制作的阻燃织物
CA2130153A1 (en) High tear strength glass mat urea-formaldehyde resins for hydroxyethyl cellulose white water
EP0599812A2 (en) Cellulose-based, inflammable, bulky processed sheets and method for making such sheets
US6217794B1 (en) Fiber coating composition having an invisible marker and process for making same
US3671304A (en) Process for flameproofing and resultant product
US3311608A (en) Cellulose isocyanate-aliphatic polyamine ion-exchange composition and method for making same
CN100402735C (zh) 纤维处理剂及利用该纤维处理剂处理后的纤维
US2345734A (en) Self-emulsifying phosphated and phosphited oils as antistatic lubricants
CN110453294A (zh) 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法
CN1037556A (zh) 防火、防水和防霉织物
CA2541504A1 (en) Process for the flame-retardant of fiber products
US3391079A (en) Treatment of cellulosic fabrics
US2406407A (en) Fiber treatment
US4125652A (en) Treatment process for textile substrates comprising regenerated cellulose
DE1594947B2 (de) Phosphorhaltige, härtbare und wasserlösliche Aminoplaste, sowie deren Verwendung zum Flammfestmachen von Textilmaterial
JP3150587B2 (ja) 水解シートの製造方法
EP0035162A2 (de) Oligomere Phosphonsäureester und deren Verwendung als Flammhemmittel
CA1128706A (en) Process for flameproofing organic fibrous material with phosphonic acid salts