. . Изобретение относитс к ю1Кр 6бйЬлогичёской промьшшенности и может быть использовано в процессе выращивани хлебопекарных дрожжей. По основному авт.св. № 661003 известна система автоматического управлени процессом выращивани микроорганизмов , содержаща контур стабилизации температуры, включающий линию подачи охлаждгиощей воды, контур стабилизации рН биомассы, контур регулироватш подачи питательных солей, воды и воздуха на аэрацию, установленны на линии подачи субстрата исполнитель нь1й механизм подачи субстрата, датчик мощности теплового потока,. п(И4ещенный в ферментер, датчики температуры воздуха, поступающего на аэрацию, тем пературы охлаждающей воды на входе и выходе линии подачи охлаждакнцей воды и вычислительное устройство, вход которого соединен с датчиком плотности теплового потока, датчиками температуры воздуха и температуры охлаждающей воды, а выход - с исполнительным ме.ханизмом подачи субстрата D . Недостатком системы вл етс то, что в ней на датчик плотности теплового потока вли ют внешние тепловые потоки, за счет чего уменьшаетс точность управлени . . Цель изобретени - повышение выхода продукта за счет оптимального ведени процесса. Указанна цель достигаетс тем, что система снабжена помещенной в ферментер вертикальной трубой дл обеспечени компенсации внешних тепловых потоков на датчик теплового потока , в нижней части которой имеетс конический расширитель, а.в верхней ее части установлен клапан, при . этом последний соединен с вычислительным устройством и датчик плотности теплового потока расположен на наружной поверхности вертикальной трубы .
На чертеже приведена блок-схема предлагаемой системы.
Система содержит контур стабилизации температуры вферментере 1,состо йщй из датчика 2 температур, регул тора 3, исполнительного механизма 4, установленного на линии подачи воды, подаваемой в охладительную рубашку 5, контур стабилизации рН дрожжевой массы, состо щий из датчика 6, регул тора 7, исполнительного механизма 8 на трубопроводе аммиачной воды и исполнительного механиз ма 9 на трубопроводе серной кислоты, контур автоматического пеногашени , состо щий из датчика 0, регул тора 11 и клапана 12 на трубопроводе олеиновой кислоты; контур подачи воздухг на аэрацию в зависимости от уровн в аппарате, состо щий из датчика 13уров н , регул тора 14, исполнительного механизма 15 на воздуховоде; контур регулировани подачи питательных солей , состо щий из дозаторов 16, программного устройства 7. Система также содержит датчики 18 температуры, установленные на воздуховоде 19 и 20, смонтированные на входе и выходе охлаждающей рубашки и соединенные со входом вычислительного устройства 21. Выход последнего соединен с исполнительным механизмом 15, установленным на воздуховоде и с исполнительным цеханиз-. мом 22, смонтированным на трубопроводе подачи мелассы . Кроме того, система снабжена помещённой в ферментер вертикальной трубой 23. Труба 13 открыта внизу и имеет конический расширитель 24, в верхней части этой трубы 23 установлен клапан 25, соединенный с вьгаислительным устройством 21. На наружной поверхности вертикальной трубы 23 установлен датчик 26 плотности теплового потока, который также соединен со входом вычислительного устройства.
Система работает следующим образом
Температура в ферментере 1 поддерживаетс на заданном уровне с помощью контура стабилизации температу- ры, включающего датчик 2 температурь: , подключенный на вход регул тора 3, который после сравнени текущего и за данного значени температур выраба- тывает сигнал регулирующего воздействи , управл ющего исполнительным механизмом 4 на линии подачи.воды, подаваемой в охладительную рубашку 5.
Изменение кислотности в ферментере 1 воспринимаетс датчиком 6, включенным на вход регул тора 7, который в зависимости от отклонени рН в ту или иную сторону подает сигнал на исполнительный механизм 8 подачи аммиачной воды,, либо на исполнительный механизм 9, подающий серную кислоту в дрожжерастильный аппарат. Уровень пены в аппарате контролируетс датчиком 10, сигнал которого поступает на регул тор I I, воздействующий на клапан 12, установленный на трубопроводе олеиновой кислоты. Уровень культуральной среды в аппарате контролируетс датчиком 13, сигнал с которого поступает.на регул тор 14, который воздействует на исполнительный механизм 15, управл ющий подачей воздуха на аэрацию. Растворы питательны солей в ферментер подаютс посредством дозаторов 16, работой которых управл ет программное устройство 17. Кроме этого, система содержит трубу 23 помещаемую вертикально внутрь ферментера . В исходном положении клапан 25, расположенный в верхней части трубы 23, закрыт и азрационный воздух вытесн ет культуральную жидкость из трубы . По команде вычислительного устройства 21 клапан 25 открываетс и кулЬтуральна жидкость заполн ет трубу 23. При этом жидкость внутри трубы 23 подвержена тем же тепловым вли нием , что и жидкость внутри дрожжерастительного аппарата.Так как в нижне части трубы 23 установлен конический расширитель 24, то степень аэрации культуральной жидкости внутри трубы 23 вьше, т.е. культуральна среда находитс в более оптимальных услови х. Датчик 26 плотности телпового потока, установленный на наружной поверхности вертикальной трубы 23, измер ет тепловой поток от среды внутри трубы к среде в ферментере или разность между тепловыделени ми в трубе и ферментере При оптимальном проведении процесса дрожжеращени . тепловой поток, измеp e a Iй датчиком 26, стремитс к нулю, т.е. удельное тепловьщеление в трубе 23 равно удельному тепловыделению в ферментере. При нарушении процесса дрожжеращени часть субстрата (мелассы ) расходуетс на спи ртооб.разоваиие и удельное тепловыделение в ферментере уменьшаетс , т.е. теплбвой поток, измер емый датчиком 26, увеличивает