SU839695A1 - Установка дл получени металли-чЕСКиХ пОРОшКОВ - Google Patents

Description

Ибобрегение относитс  к порошковсй мегаллургии,а именно к оборудованию дл производства металлических порс лков, и может быть использовано при проектирова кии установск распьшени  расплавов. Известна-установка дл  получени  металлических порошков, содержаща  металлоприемник с металлопроводом, расположенный на ры крышке камеры распылени , центробежный распылитель, размешенный внутри камеры соосно с металлоприемником с собственным приводом вращени , в которой слетающие с диска центробежного распылител  капли кристаллизуютс  в инертном газе, продуваемом через камеру i. Однако скорость кристаллизации .капель в этой установке невелика и составл ет примерно 10 - 10 град/с. Кроме того, распыленные порошки несколько загр зн ютс  инертной средой. Цель изобретени  - повьпиасие качества получаемых порошков. Цель достигаетс  за счет вьлолнени  диска с примыкающим к его кольцевому борту ксиическим рассёкагелем, угол образующей коническсй рабочей поверхности которого составл ет с осью вращени  двока 75-85 и соединением камеры распььленн  с вакуумной системой.. На фнг. 1 изображена схема установки с центробежным распылителем; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит камеру 1 распы/хени , на верхней крышке которой размещен металлоприемник 2 с металлопроводс 3, центробежный распылитель 4, привсо 5 вращени Центробежного распылител , вакуумную плавильную камеру 6, вакуумный агрегат 7, трубопровод 8, плавильную печь, 9, порошкосборник 1О. Вакуумна  плавильна  камера 6 состыкована фланцевым соединением с камерой 1 распылени . Установка работает следующим образом . Включают вакуумный агрегат 7 и прорзвод т откачку газовой среды из плавильной и распылительной камер. Включают плавильную печь 9 и производ т вакуумную плавку металла. Включают привод 5 центробежного распылител  4, В полость 11 подают охлаждающую воду, ко тора  омывает внутренние поверхности диска 12 и конического рассекател  13. Расплавленный металл сливают из плавильнойпечи 9 в металлоприемник 2, из которого он через металлопровод 3 поступает на диск 12 центробежного распылител  4. Растека сь по поверхности диска 12, расплав под действием центробежHbjx сил слетает с кольцевого борта в виде капелек. Удар  сь о пс®ерхность кснического рассекател  13, капельки кристаллизуютс   и слетают с последнего в BH де чешуек. Скорость кристаллизации капель достигает Ю - Ю град/с, что по звол ет получать порошки с ультрамелксй структурой. Отсутствие газовой среды исключает возможность загр знени  порошков и позвол ет упростить установку. 8 5 4 3 о б р е Формула и тени  Установка дл  получени  металлических порошков,, включающа  камеру, в которой горизонтально установлен привоДНОЦ охлаждаемый диск с кольцевым бортом и централь.ным углублением, и расположенный на крышке камеры соосно диску металлоприемник с металлоприводом, отличающа с  тем/. что, с целью повьш1ени  качества получаемого псрош1 а, диск выполнен с примыкающим к его кольцевому бфту к Я1Ическим рассекателем, угол образующей конической рабочей поверхности которого составл ет с осью вращени  диска 75-85Р, а камера распылени  рв зана с вакуумной систё мой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 539916, кл. В 22D 23/О8, 1974.

i«

ч - I . ..;

- , ....

.Д ..-

. -;.. .

...

Фиг. 2

Claims (1)

1. ормула изобретения

   Установка для получения металлических порошков, включающая камеру, в которой горизонтально установлен привоДнои охлаждаемый диск с кольцевым бортом и центральным углублением, и расположенный на крышке камеры соосно диску металлоприемник с металлоприводом, отл йчаю щаяся тему·' что, с целью повышения качества получаемого порошка, диск выполнен с примыкающим к его кольцевому борту коническим рассекателем, угол образующей конической рабочей поверхности которого составляет с осью вращения диска 75-85°, а камера распыления связана с вакуумной систем, мой.