SU1210989A2 - Устройство дл производства металлического порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии,

Iltijib изобретени  - уменьшение уноса мелких фракций через 4 ильт- ры и веп ги.л циошше канальи

а чертенке представлено устройство дл  производства металлических порошков.

Устройство дл  производства ые.тэ.члич&ски к порошков включает ресивер ные полости 15 основной завихри тель 2, дополнительный завихритель 3 зеркального типа, наружное основное сопло 4, внутреннее основное сопло 5 5дополнительное соос юе наружное сопло б, дополнительное соосное внутреннее сопло / кольцевой зазор 8, вакуумную зону 9, канал 0j юзарцевый металлопровод Ilj канал 12, радиальные отверсти  13, металлоприемник 14, торец- ;5 кварцевого металлопровода, камеру

16 и поддон: 1 7,

Устройство дл  производства металлических порошков работает следу ющимобразоМс

Сжатый газ одновременно подаетс  в ресиверные полости К При прохождении через основной завихритель

2и дополнительный завихритель 3 зеркального типа газовые гютою закручиваютс  в одном направлении вращени . При дальнешлем прохождении враигаюнрхс  газовых потоков через зазоры между основныг-ш газовыми соплами 4 и 5, дополнителършп-ш соос нымй наружньгм соплом 6 и внутренним соплом 7, установлен.чым- симметрично с кольцевЕ 1м зазором 8 к основным ,, вращаюидиес  потоки, встреча сь образуют вакуумную зону 9, котора  обеспечивает эффект эжектировани  п каналу 10 кварцевого металлопровода 11 и по каналу 12, соеди шнного с paдиaльны щ отверсти ми 13 при вершине дополнительного соосного внутреннего сопла 7. Эжектируема  по каналу 12 вода на выходе из радиальных отверстий 13 диcпepгvIpyev c  до туманообразного состо ни ,, одновременно ог зыва  и охлажда  вершину сог ла 7 После этого расплав металле подаетс  вметаллоприемник 45откуда металл под действием сил гравитации и экекч-ированн  попадает на торец 15 ква цевого металлопровода 11, где начинетс  процесс его диспергировани .. Окончательное диспергирование осуществл етс  в зоне встречи двух, вра- ща:юшихс  в одном направлении, газовых потоков,. При этом в зону встречи потоков вводитс  вода в туманообразном состо нии, котора  значительно интенсифицирует процесс охпажде- ни  уже распыленных частиц порошка, снособствует последующему их смачиванию туманом воды и да,льнейшему их

полету во влажном состо нии. При ударе о стенки камеры 16 мелкие и крупные частицы порошка прилипают к ней в виде кольцевого коржа, который cwJsaeTCH . по завершению процесса

.расгшиени  в поддон 17. Поьтмо этого , диспергирование жидкости из ради- альнъ1х отверстий 13 при вершине дополнительного соосного внутреннего сопл:а 7 обеспечивает интенсивное охла кдение вершины сопла и омывание ее туманом во.цы, что полностью устран ет образование гарнисажа на вершине сопла 7, Значительно улучшаетс  эко- лот и , так как концентраци  металлической пыли в воздухе возле установки резко падает.

Пример 1 . Распыле1шю подвергали медь при 1200°С, давлении энергоносител  - сжатого воздуха 0,2.Mna,

кольцевом зазоре 8 равном 40 мм, расходе металла 30 кг/мин, количестве распыл емого металла 25 кг, контроль осуществл ли по наличию фракции 50 мкм. Распыление осуществл ли по известному способу, т.е. без подачи ВОД1.1 через сопло 7,, и по предлагаемому техническому решению, т„е. с подачей воды через сопло 7, Выход фра:кп,ии -50 мкм дл  известного составит 8% от общего распыленного порошка ,на сопле 7 образовалс  гарни- саж. Дл  -предлагаемого технического решени  выход фракции -50 мкм составил 19%,; л арнисаж ка сопле 7 отсутствовал .

Пример 2, Распылению подв-ергали цинк при: , давлении з: ергоносител  - сжатого воздуха 0.2 МПэ.5 кольцевом зазоре 8 равном 40 мм, расходе металла 30 кг/мин,

:количестве раслзш емого мета: 1ла 3 К1 , Контроль осуществл ли по на- ли -чию фракции -50 мкм. Распыление осуществл л.и без подачи воды через сопло 7 и с подачей воды через соп ,ло 7. Выход фракции -50 мкм :з

первом случае составил 58% от общего распьшенного порошка., на сопле 7 образовалс  гарнисаж, во втором

случае выход фракции -50 мкм составил 75%, гарнисаж на сопле 7 отсутствовал ,

Таким образом, ггредлагаемое устройство дл  производства металлических порошков позвол ет значительно уменьишть унос мелких фракций через фильтр и вентил ционнь:е каналы, позвол ет значительно улучшить

экологию, эксплуатационные характеристики устройства (надежность и дол- говременность работы) путем полного устранени  образовани  гарнисажа на дополнительном соосном внутреннему сопле, что, в свою очередь, снижает себестоимость изделий, получаемых из этого порошка методами порошковой металлургии.

/4

Г

1S

Г)

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт. св. № 1090501, отличающееся тем, что, с целью уменьшения уноса мелких фракций через фильтры и вентиляционные каналы, оно содержит дополнительное соосное остальным соплам внутреннее сопло, выполненное с центральным каналом подвода жидкости, соединенным с радиальными отверстиями при вершине сопла.