Изобретение относитс к порошковой металлургии. Известна форсунка дл распылени жидких расплавов, включающа корпус с центральным каналом дл подачи расплавленного металла и две газовые камеры с кольцевыми щел ми, между которыми размещена жидкостна камера с кольцевой щелью на выходе и двум соосными кольцевыми сепараторами 1. Однако данна форсунка не может повысить выход порощка с мелкокристаллической структурой. Известно устройство дл получени порощков распылением расплавов с применением ультразвуковых колебаний потока энергоносител , которое эффективнее осуществл ет процесс диспергировани и охлаждени распыленных капель. Известно устройство, содержащее распылительный узел, состо щий из цилиндрических наружного, внутреннего и промежуточного сопел, при этом промежуточное сопло вл етс генератором ультразвуковых колебаний, более интенсивно воздействующих на распыл емые капли металла 2. Известное устройство недостаточно повыщает требуемый выход порощка с мелкокристаллической структурой, так как невозможно осуществить интенсификацию процесса диспергировани и охлаждени центральной части струи металла. Целью изобретени вл етс повыщение выхода порощков с мелкокристаллической структурой путем интенсификации процесса диспергировани и охлаждени капель металла встречными потоками энергоносител , повыщение выхода однородного по гранулометрическому составу порощка. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл производства металлических порощков, содержащее распылительный узел, включающий внутренние и наружные сопла, снабжено дополнительными соосными внутренним и наружным сопла.ми, установленными симметрично с кольцевым зазором к основным, причем наружные сопла выполнены с пр мым и обратным конусами , образующими радиальный диффузорно конфузорный зазор газодинамического трак та энергоносител . Предварительное распыление осевого потока расплава металла в радиальном направлении осуществл етс в вакуумной зоне между двум внутренними соплами, а интенсификаци процесса диспергировани и охлаждени капель металла осуществл етс в сумм.арном, радиальном, вращающемс (или невращающемс ) потоке энергоносител с возрастающей скоростью и понижающейс температурой в направлеНИИ истечени в пределах распылительного узла, т. е. в пределах радиального диффузорно-конфузорного зазора. Это отличает данный поток от известных газовых потоков , примен ющихс дл распылени , так как последние характеризуютс уменьщающейс скоростью и повыщением температуры после истечени из сопла в свободное пространство. На чертеже дано устройство, разрез вариант . Устройство дл производства металлических порощков включает распылительный узел, состо щий из наружного и внутренного основных сопел 1 и 2 и дополнительных соосных наружного 3 и внутреннего глухого сопла 4, установленных симметрично с кольцевым зазором 5 к основным, радиального диффузорно-конфузорного зазора, состо щего из радиального диффузорного зазора 6 с углом сужени °(i и радиального конфузорного зазора 7, представл ющего кольцевое сопло Лавал с углом расхождени «2 металлопровода 8. Работа устройства осуществл етс следующим образо.м. Подают два встречных потока энергоносител во вращающемс или невращаюносител во вращающемс (или невращающемс ) состо нии в зазоры распылительного узла, образованные между соосными наружным и внутренним основными соплами 1 и 2 и дополнительными наружным 3 и внутренним глухим соплом 4, установленных симметрично с кольцевым зазором 5 к основным. Далее энергоноситель попадает в радиальный диффузорно-конфузорный зазор, состо щий из радиального диффузорного зазора б с углом сужени и радиального конфузорного зазора 7, представл ющего кольцевое сопло Лавал с углом расхождени oCj. При прохождении вращающихс (или невращающихс ) встречных потоков энергоносител по данному газодинамическому тракту соплами 2 и 4 образуетс вакуумна зона, обеспечивающа эффект эжектировани на торце металлопровода 8. При подаче осевого потока расплава металла из металлоприемника (на чертеже не показан) по металлопроводу 8 в вакуумной зоне происходит его предварительное распыление в радиальном направлении вакуумными силами встречных потоков энергоносител . Предварительно распыленные капли металла ускор ютс в радиальном направлении и попадают, в пределах радиального диффузорно-конфузорного зазора 6 и 7, в суммарный, радиальный , вращающийс (или невращающийс ) поток энергоносител с возрастающей скоростью и понижающейс температурой в направлении истечени в пределах распылительного узла, где происходит интенсификаци процесса диспергировани и охлаждение предварительно распыленных капель металла, при этом производительность устройства зависит от кольцевого зазора 5. Таким образом, интенсификаци процесса диспергировани и охлаждени распыленных капель металла встречными потоками энергоносител обеспечиваетс созданием вакуумной зоны предварительного распылени с последующим завершением процесса в суммарном , радиальном, вращающемс (или невращающемс ) потоке энергоносител с возрастающей скоростью и понижающейс температурой в направлении истечени в пределах распылительного узла, т. е. в пределах наружных диаметров сопел 1 и 3. Распылению подвергаетс припой 79 НМ при 1630°С, давлении энергоносител 0,6 МПа, производительности, равной 25 кг/мин. Дисперсность порощка провер етс ситовым анализом, размер зерен микроструктуры с целью определени скорости охлаждени осуществл етс на микроскопе МИМ-8. Пример 1. Расплав подают в сливное отверстие верхней половины распылительного устройства. В зону распылени под давлением 0,6 МПа подают газовые осевые потоки, направленные сверху и снизу устройства к его центру, которые образуют суммарный, радиальный, вращающийс газовый поток, истекающий из зоны распылени со скоростью 130м/с (кольцевой зазор 5 между верхней и нижней половинами устройства 3,5 мм). В процессе распылени образуетс мелкокристаллический порощок с содержанием фракции - 50 мкм 65%,скорость охлаждени частиц 1-10 град/с. Пример 2. Расплав подают в сливное отверстие верхней половины распылительного устройства. В зону распылени под давлением 0,6 МПа подают газовые осевые потоки, направленные сверху и снизу устройства к его центру, которые образуют суммарный, радиальный, вращающийс газовый поток, истекающий из зоны распылени со скоростью 174 м/с (кольцевой зазор 5 между верхней и нижней половинами устройства 3 мм). В процессе распылени образуетс мелкокристаллический порощок с содержанием фракции-50 мкм 70%, скорость охлаждени частиц 5 10 град/с. Пример 3. Расплав подают в сливное отверстие верхней половины распылительного устройства. В зону распылени под давлением 0,6 МПа подают газовые осевые потоки, направленные сверху и снизу устройства к его центру, которые образуют суммарный, вращающийс газовый поток, истекающий из зоны распылени со скоростью 223 м/с (кольцевой зазор 5 между верхней и нижней половинами устройства 2,5 мм). В процессе распылени образуетс мелкокристаллический порощок с содержанием фракции- 50 мкм 75%, скорость охлаж rf/ п„ „ „ дени частиц 1-10 град/с. По сравнению с базовым порошком, в качестве которого прин т прототип, фракци - 50 мкм увеличиваетс на 40% и составл ет 75% общего распыла. Размеры зерен микроструктуры порощка по предлагаемому устройству уменьщаютс в среднем на 15/о по сравнению с аналогичными дл базового порошка, свидетельствует о более высоких скорост х охлаждени распыленных капель в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом , что улучшает качество получаемого порощка. Применение данного устройства с кольцевой горизонтальной плоскостью распылени позволит значительно снизить затраты на проектирование, изготовление и эксплуатацию установок дл распылени за счет уменьшени высоты в 7-10 раз и диаметра камеры распылени в 1,5 раза. Таким образом, предложенное устройство дл производства металлических порошков позволит значительно повысить дисперсность порошков с мелкокристаллической структурой, снизить общую стоимость установок дл распылени , что в конечном итоге снизит себестоимость изделий, изготовленных методами порошковой металлургии . Экономический эффект От внедрени данного устройства составит 3600000 р. в год.