Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности, к устрействак дл сфоизводства многослойных лент аз порошковых материалов прсосаткой. Известно устройство пл прокатки трех слойной ленты из порошковых материалов, содержащее дв горизонтальных глашсих цилиндрических валка, привод их вращени и бункер с перегородками l. В этом устрсАстве дл уменьшени перемешивани порошкового материала одного сло с другими перегородками устанавливают возможно ближе к межвалковому зазору - к зоне дефррма ии порошков. Однако определить Положение зоны деформдции прсжатываемых порошков, следовательно , положение п егородок в бункере крайне затруднительно,не всегда возможно , например, при существенных различи х в физико-механических свойствах порошковых материалов. Таким образом, недостатком известного устройства дл прсжатки трехслсАнсА ленты из порошковых материалов вл етс то, что в нем неизбежно происходит частичное перемешивание материалов слоев ленты, ухудшающее ее качество и фнзвко-механические свойства вследствие бурлени порошков, подвергающихс прокатке, вытесн емым из них воздухом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прокатки трехслойной ленты иэ порошковых материале , содфжащее рабочие горизонт льные валки, привод их вращени и бункер с перегюродками L2l. Недостатком известного устройства вл етс частичное перемешивание материалов слоев ленты, привод щее к ухудшению ее качества. Цель изобретени - повышение качества ленты. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено двум парами дополнительных горизонталвных валкоп, расположенных в бункере над рабочими валками попарно друг над другом, причем дополнительные валки установлены с воэможносгью к О тактировани между собой и рабочими валками, при этом устройство снабжено системой вакуумировани ,- сообщенной с пространством, образованным поверхност ми рабочих и дополнительных валков и бункером. На представлено предлагаемое устройство .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for the manufacture of multi-layer tapes of powdered materials with a sandpaper. A device for rolling a three-layer strip of powder materials, comprising two horizontal cylindrical cylindrical rolls, a drive for rotating them, and a partition hopper l are known. In this device, in order to reduce the mixing of the powder material of one layer with other partitions, it is installed as close as possible to the roll gap, to the zone of deflation of the powders. However, it is extremely difficult to determine the position of the deformation zone of the compressed powders, therefore, the position of the pies in the bunker, for example, with significant differences in the physical and mechanical properties of powder materials. Thus, a disadvantage of the known device for the compression of three-sided tape of powder materials is that it inevitably causes partial mixing of the materials of the tape layers, which deteriorates its quality and functional-mechanical properties due to the boiling of the powders subjected to rolling, displaced from them by air. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for rolling a three-layer tape of powdered material, supporting horizontal working rolls, driving them to rotate and a bunker with seams L2l. A disadvantage of the known device is the partial mixing of the materials of the layers of the tape, leading to a deterioration in its quality. The purpose of the invention is to improve the quality of the tape. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with two pairs of additional horizontal rolls located in a bunker above the work rolls in pairs one above the other, and the additional rolls are installed with the ability to synchronize between themselves and the work rolls, while the device is equipped with a vacuum system - communicated with the space formed by the surfaces of the working and additional rolls and the bunker. On presented the proposed device.
Устройство состоит из двух рабочих 1 и двух пар дополнительных 2 и 3 валков , расположенных попарно друг над другом в контакте между собой, привода их вращени (не показан) и бункера 4 с перегородками 5 и 6 (последние вл ютс как бы козырьком, направл ющим порошковый материал в зоны уплотнени рабочими 1 и нижними дополнительными 2 валками ) и отверсти ми 7, соедин ющими пространство , с разованное поверхност ми валков 1,2 и 3 и стенками бункера 4, с системой вакуумировани (не показана).The device consists of two working 1 and two pairs of additional 2 and 3 rolls arranged in pairs one above the other in contact with each other, driving them to rotate (not shown) and the bunker 4 with partitions 5 and 6 (the latter are, as it were, a visor the powder material is compacted by the workers 1 and the lower additional 2 rollers) and the openings 7 connecting the space with the surfaces of the rolls 1, 2 and 3 and the walls of the hopper 4, to the vacuum system (not shown).
Выполнение дополнительных валков меншего диаметра, чем рабочего, рекомендуетс из конструктивных соображений (снижение металлоемкости и габаритов устройства ) , а также с учетом того, что посредством их должно производитьс не оконча тельное, сопр женное с большими удельными Давлени ми - до 500О кг/см , уплотнение ленты, а лишь предварительное,Making additional rolls of smaller diameter than the working one is recommended for constructive reasons (reduction of metal consumption and device dimensions), and also taking into account the fact that they should be done inconsistently, combined with high specific pressures - up to 500 O kg / cm, sealing of the tape, but only preliminary,
Работа устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the device is as follows.
Порошковый материал подаетс в буикер 4 и по перегородкам 5 и 6 направл етс на уплотнение на валки 1,2 и 3. Ленты подуплотненных пqэoшкoвыx материайов подвергаютс вакуумированию в пространстве , образованном валками 1,2 и 3 и стенками бункера 4, и спрессовываютс на рабочих валках 1 в трехслойную ленту. Перед прокаткой порошков валки, как правило , устанавливаютс без зазора междуThe powder material is fed into the buoyer 4 and, along the partitions 5 and 6, is directed to the compaction on rolls 1, 2 and 3. The tapes of the compacted prefabricated materials are evacuated in the space formed by the rolls 1, 2 and 3 and the walls of the hopper 4, and pressed on the work rolls 1 in a three-layer tape. Before rolling the powders, the rolls are usually installed without a gap between
собой или с минимальным зазором, а по вление или увеличение зазора в процессе прокатки порошков происходит вследствие раздвнга валков под действием усилий, возникающих при прокатке.by itself or with a minimum gap, and the appearance or increase in the gap in the process of rolling powders occurs as a result of a roll breaking under the action of the forces that occur during rolling.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет получить трехслойную ленту из порошковых материалов с лучшими физико-механическими свойствами и качеством и обеспечить лучшую возможность и прочности вследствие взаимодействи слоев получаемой ленты уже в виде подуп- лотненных лент (исключаетс бурлениеперемещение материалов).Thus, the proposed device allows to obtain a three-layer tape of powder materials with better physicomechanical properties and quality and to provide the best opportunity and strength due to the interaction of the layers of the resulting tape in the form of reinforced tapes (eliminating the movement of materials).