SU925673A2

SU925673A2 - Rotary tabletting press

Info

Publication number: SU925673A2
Application number: SU802978989A
Authority: SU
Inventors: Мнацакан Егишевич Вартанян; Сергей Гегамович Исаакян; Мисак Керопович Мардоян; Сергей Мисакович Габриелян; Адольф Гайкович Сафарян; Сусанна Вазгеновна Паносян
Original assignee: Ереванский политехнический институт им.К.Маркса
Priority date: 1980-09-02
Filing date: 1980-09-02
Publication date: 1982-05-07

Description

Изобретение относитс к пищевому машиностроению и может быть использовано в порошковой металлургии, электротехнике, фармацевтике, бытовой химии дл прессовани и упаковки изделий из порошкового материала.The invention relates to food engineering and can be used in powder metallurgy, electrical engineering, pharmaceuticals, household chemicals for pressing and packaging products from a powder material.

По основному авт. св. 662368 известен роторный таблеточный , содержащий корпус с приводом, бункеры , питатели, направл ющие верхний и нижний копиры, комплект матриц с пуансонами, предбункер с распределителем и нажимными роликами, взаимодействующими с клином, устаиоБленньм в корпусе с возможностью перемещени 1) .According to the main author. St. 662368 a rotary tablet tablet is known, comprising a housing with a drive, bunkers, feeders, guiding upper and lower copiers, a set of dies with punches, a pre-bunker with a distributor and pressure rollers interacting with a wedge.

Указанный пресс обеспечивает прессование хрупких сыпучих материалов, точность форм прессуемых таблеток с высокой производительностью.The specified press provides the pressing of fragile bulk materials, the accuracy of the forms of compressible tablets with high productivity.

Однако известный пресс позвол ет только прессовать таблетки. Упаковка же пресс-изделий осуществл етс на специальных упаковочных автоматах типа АУТ, примен емых дл поштучной упаковки таблеток. Однако упаковочные автоматы сложны по конструкции , трудоемки в изготовлении, занимают дополнительную площадь иHowever, the known press only allows pressing the tablets. Packaging of the press products is carried out on special packaging machines of the type OUT used for single-piece packaging of tablets. However, packaging machines are complex in design, time-consuming to manufacture, occupy additional space and

требуют применени бункерно загрузочных и транспортных устройств при автоматизации процесса получени упакованных изделий.require the use of bunker-loading and transport devices in automating the process of obtaining packaged products.

Целью изобретени вл етс обеспечение упаковки таблеток непосредственно на роторном прессе.The aim of the invention is to provide packaging of tablets directly on a rotary press.

Это достигаетс тем, что в роторном таблеточном прессе, содержащем This is achieved by the fact that in a rotary tablet press containing

10 корпус с приводом, бункеры, питатели , направл ющие верхние и нижние копиры, комплект матриц с пуансонами , предбункер с распределителем и нажимными роликами дл клина, ус15 тановленного на корпусе, на последнем установлен мундштук с V-образным сечением дл упаковочного материала, в котором расположен поворотный диск с чейками дл таблеток, при 10 case with a drive, bunkers, feeders, guiding upper and lower copiers, a set of dies with punches, a pre-bunker with a distributor and pressure rollers for a wedge mounted on the case, on the latter there is a mouthpiece with a V-shaped section for packaging material in which there is a rotary disk with cells for tablets, with

20 этом у выходного участка мундштука укреплены формующие барабаны с секторным неподвижным ножом и поворотной рамкой с двум режущими кромками.20 this, at the exit section of the mouthpiece, the forming drums with a sectorless fixed knife and a rotating frame with two cutting edges are strengthened.

На фиг. 1 изображена принципиаль25 на схема роторного таблеточного процесса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows in principle25 a diagram of a rotary tablet process; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Роторный таблеточный пресс содержит верхний диск 1, который закреплен с зубчатым колесом 2, транспортный Rotary tablet press contains the upper disk 1, which is fixed with a gear wheel 2, transport

30 диск 3, колесо 2. соединено жестко30 disc 3, wheel 2. rigidly connected

с валом 4, на котором крепитс коническое зубчатое колесо 5 в зацеплении с колесом б, передающим враценй звездочке 7 и зубчатому зацеплению В. G зубчатым колесом 9 жестко соединен транспортный диск 3. На корпу се пресса крепитс мундштук 10 с V - образным сечением. На ос х формирующих барабанов Ни 12 жестко креп тс звездочки 13 и 14 и зубчатые колеса 15 и 16. Предусмотрены также неподвижно установленнцй секторный нож 17 и вращающа с рама 18 с двум режущими кромками, получающа вращение от звездочек 14 и 19.The shaft 4, on which the bevel gear 5 is attached, meshes with the wheel b, which transfers the sprocket 7 and the gear teeth B. B. The gear disk 3 is rigidly connected with gear wheel 9. The mouthpiece 10 is attached to the press housing with a V - shaped section. The sprockets 13 and 14 and the gears 15 and 16 are rigidly fastened on the axis of the forming drums Ni 12. There are also fixedly mounted sector blade 17 and a rotating frame 18 with two cutting edges, which receive rotation from the sprockets 14 and 19.

Роторный таблеточный пресс рабоtaeT следующим образом.Rotary tablet press works as follows.

. Прессование порошкового материала осуществл етс роторным таблеточным прессом. Спрессованные таблетки выталкиваютс нижними пуансонами на поверхность среднего диска пресса, откуда попадают в чейки транспортного диска 3, получгцощего вращение через зубчатые зацеплени . На диске 3 предусмотрено восемь сквозных чеек , действующих как зацеплени с пуансонами пресса. Таблетка, попада в чейку диска 3, транспортируетс вращением диска на упаковочный материал, который подаетс из мундштука 10. При помощи мундштука 10 упаковочный материал приобретает V-образную форму. Диск 3 охватываетс упаковочным материалом. При вращении диска 3 таблетки из его карманов попадают на упаковочный материал и транспортируютс к формуюащм барабанам 11 и 1 2, на поверхност х которых предусмотрены пр моугольные пазы и насечки. При транспортировке к формующим барабанам .таблетки уклгщываютс шагом, равным 80 мм, на упаковочный материал, подаваемый из мундштука, свернутым в V-образную форму, который необходим дл предотвращени смешени таблеток ввиду за кати их между сложенными кромками упаковочного материала. Барабаны нагреваютс до температуры 80 120°С , в зависимости от используемого упаковочного материала, нагревательными элементами, установленными внутри барабанов, формирующий барабан 11 получает вращательное движение от звездочек 7 и 13, а барабан 12 при помощи зубчатого зацеплени колес 15 и 16. Зубчатое колесо 15 жестко закреплено на оси барабана 11.. The pressing of the powder material is carried out by a rotary tablet press. The compressed tablets are pushed by the lower punches onto the surface of the middle press disk, from where they fall into the cells of the transport disk 3, which receive a rotation through the gears. The disk 3 has eight cross-cutting cells, which act as meshes with the punches of the press. The tablet, which falls into the cell of the disk 3, is transported by rotating the disk to the packaging material, which is supplied from the mouthpiece 10. With the help of the mouthpiece 10, the packaging material becomes V-shaped. Disc 3 is covered with packaging material. When the disk 3 is rotated, the tablets from its pockets fall onto the packaging material and are transported to the mold drums 11 and 1 2, on the surfaces of which rectangular grooves and notches are provided. When transporting to the forming drums, the tablets are pressed in increments of 80 mm to the packaging material supplied from the mouthpiece, rolled into a V-shape, which is necessary to prevent mixing of the tablets due to rolling them between the folded edges of the packaging material. The drums are heated to a temperature of 80-120 ° C, depending on the packaging material used, by the heating elements installed inside the drums, the forming drum 11 receives rotational movement from the sprockets 7 and 13, and the drum 12 by gear wheels 15 and 16. The gear wheel 15 rigidly mounted on the axis of the drum 11.

Таблетка, сваренна формующими барабанами в пакетик из упаковочного материгша при выходе из зоны контакта барабанов, попадает на установленный -неподвижный ce cтopный нож 17. При вращении рамы 18 производитс отрезка пакетика. Привод рамы 18 осуществл етс через звездочки 14 и 19 от барабана 12. Один оборот рамы соответствует перемещению упаковочного материала на 160 мм, т.е. отрезаютс два пакетика длиной по 80 мм, так как на раме установлено две режущие кромки.The tablet welded by the forming drums into the bag from the packaging material at the exit from the contact zone of the drums gets onto the fixed-fixed ce stop knife 17. When the frame 18 is rotated, the bag is cut. The frame 18 is driven through sprockets 14 and 19 from the drum 12. One turn of the frame corresponds to the displacement of the packaging material by 160 mm, i.e. Two 80 mm bags are cut, as there are two cutting edges on the frame.

Роторный таблеточный пресс позволит не только прессовать таблетки но и упаковывать их без использовани дополнительной площади, бункерно-загрузочных и транспортных средств.A rotary tablet press will not only compress the tablets but also pack them without using additional space, bunker-loading and vehicles.

Claims

1. USSR author's certificate 662368, cl. B 30 V 11/12, 1976 (prototype),