SU742133A1

SU742133A1 - Roller press for briquetting pulverulent materials

Info

Publication number: SU742133A1
Application number: SU782569538A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Тимашев; Виктор Федорович Березовой; Владимир Семенович Севостьянов; Иван Кондратьевич Белый; София Самойловна Грузглина
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов
Priority date: 1978-01-16
Filing date: 1978-01-16
Publication date: 1980-06-25

Description

1one

, Изобретение относитс к области обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано при брикетировании сырьевых материалов и пыли вращающихс печей цементного производства.The invention relates to the processing of powdered materials with pressure and can be used in the briquetting of raw materials and dust of rotary kilns of cement production.

Известен валковый пресс дл брикетировани порсвцкообразных материалов , содержащий параллельно смонтированные на станине встречно вращающиес валки с выполненными по наружной поверхности их чейками и загрузочное устройство, размещенное между ними, причем каждый валок выполнен составным из цилиндрического барабана и охватывающего его бандажа из упругого материала 1,A roll press for briquetting porous-shaped materials is known, comprising counter-rotating rollers parallel mounted on a bed with rolls made on the outer surface and a loading device placed between them, each roll being made up of a cylindrical drum and a bandage of elastic material 1 surrounding it,

Наиболее близким техническим вл етс валковй пресс дл брикетировани порс икообразных материалов , включающий загрузочное устройство с направл ющими щеками, полые валки с закрепленными на них эластичными формующими элементами и привод валков 2.The closest technical is a roller press for briquetting pors and shaped materials, including a loading device with guide cheeks, hollow rolls with elastic forming elements fixed on them, and a drive of rolls 2.

Недостатком известных прессов вл етс то, что из-за недостаточного нагнетани материала в зону формовани и ограниченной жесткости упругих дисков не обеспечиваетс необходимое давление прессовани , определ ющее прочность брикетов, что снижает качество брикетов.A disadvantage of the known presses is that due to insufficient material injection into the forming zone and limited stiffness of the elastic discs, the necessary pressing pressure that determines the strength of the briquettes is not provided, which reduces the quality of the briquettes.

5 Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества брикетов. Поставленна цель достигаетс тем, что в валковом прессе дл брикетировани порошкообразных материалов,5 The purpose of the present invention is to improve the quality of the briquettes. The goal is achieved by the fact that in a roller press for briquetting powdered materials,

fO включающем загрузочное устройство с направл ющими щеками, полые валики с закрепленными на них эластичными формующими элементами и привод вал- , ков, загрузочч эе устройство снабженоfO includes a loading device with guide cheeks, hollow rollers with elastic forming elements fixed on them and a shaft drive, loading device is equipped with

15 соединенными с его направл ющими15 connected to its guides

щеками эксцентричными, валиками, взаимодействующимц , с эластичными формующими элементами, причем эластичный формующий элемент каждого валка выполнен с внутренней полостью, заполненной сжатым воздухом.cheeks eccentric, rollers, interacting, with elastic forming elements, moreover, the elastic forming element of each roll is made with an internal cavity filled with compressed air.

На. фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I наOn. FIG. 1 depicts the described press; in fig. 2 is a view along arrow B in FIG. one; in fig. 3 - node I on

25 фиг. Ij на фиг. 4 - вид по стрелке Г на фиг. 3.25 of FIG. Ij in FIG. 4 is a view along arrow G in FIG. 3

Пресс содержит загрузочное устройство 1 с направл ющими щеками 2, |ПО.лые валки 3 с закрепленными наThe press contains a loading device 1 with guide cheeks 2, | PO.eye rolls 3 with fixed on

30 них упругими элементами 4 .30 of them with elastic elements 4.

Загрузочное устройство 1 снабжено эксцентричными валиками 5. На неподвижных направл ющих 6 закреплены валики 7, прижатые к формующим элементам и увеличивающие угол обжати материала валиками. Дл синхронного вращени вашков 3 служит зубчата пара 8, установленна консольно на валах 9. Эксцентричные валики 5 посажены жестко на валах 10, вращающихс в подшипниковых опорах 11 и закрепленных на раме 12. На эксцентриковой части валов уплотн ющих валиков посажены проушины 13, соединенные с подвижными щеками 2.The loading device 1 is equipped with eccentric rollers 5. Rollers 7 are fixed to fixed guides 6, which are pressed to the forming elements and increase the angle of material compression by rollers. For synchronous rotation of the washers 3, a pair of 8 teeth is used, mounted cantileverly on shafts 9. Eccentric rollers 5 are fixed rigidly on shafts 10 rotating in bearing supports 11 and fixed on frame 12. Eyes 13 attached to moving parts are mounted on eccentric part of shafts of sealing rollers cheeks 2.

Вращение валиков 5 обеспечиваетс за счет прижати их к упругим формующим элементам 4, наличие эксцентриситета на валах 10 обеспечивает через проушины 13 сложные колебани подвижным щекам 2.The rotation of the rollers 5 is ensured by pressing them against the elastic forming elements 4, the presence of eccentricity on the shafts 10 provides, through the lugs 13, complex oscillations to the movable cheeks 2.

Устройство работает следующим образом: увлажненный материал поступает в зоны уплотнени 1 и 11. В зоне I осуществл етс перва стади уплотнени материала, заключающа с в нагнетании материала эксцентричными валиками 5 в чейки формующих элементов 4. Движение материала происходит между виброколеблк дейс щекой 2 и нeпoдвижнo l направл ющей щекой 6. Валики 7, закрепленные на щеке 6 и прижатые к формующим элементам-4, увеличивают угол обжати материала валиками 5 и обеспечивают надежный захват шихты. Втора стади уплотнени материала осуществл етс в зоне уплотнени 11, в которой материал движетс между двум вибрирующими щеками 2.The device works as follows: the moistened material enters the zones of compaction 1 and 11. In zone I, the first stage of compaction of the material is carried out, which consists in forcing the material with eccentric rollers 5 into the cells of the molding elements 4. Movement of the material occurs between the vibro-oscillation cheek 2 and the non-movable l a guide cheek 6. The rollers 7, fixed on the cheek 6 and pressed to the forming elements-4, increase the angle of material compression by the rollers 5 and ensure reliable capture of the charge. The second stage of compaction of the material takes place in the compaction zone 11, in which the material moves between two vibrating cheeks 2.

В первой стадии уплотнени (зона I) происходит нагнетание материала в чейки и частичное уплотнение его избытка. Втора стади уплотнени {зона II) обеспечивает нагнетание материала между заполненными чейками и способствует увеличению In the first stage of compaction (zone I), the material is injected into the cells and its excess is partially compacted. The second stage of compaction (zone II) provides for the injection of material between filled cells and contributes to an increase in

давлени прессовани в формующих элементах . Наличие сжатого воздуха внутри формующих элементов 4 способствует большей жесткости последних, стабилизации удельных давлений прессовани /надежному выходу брикетов из чеек, облегчает и упрощает конструкцию пресса в целом.pressing pressures in the molding elements. The presence of compressed air inside the molding elements 4 contributes to a greater rigidity of the latter, stabilizing the specific pressing pressure / reliable exit of briquettes from the cells, simplifies and simplifies the design of the press as a whole.

Предлагаема конструкци вальцового пресса позвол ет повысить прочность брикетов и производительность агрегата за счет эффективного предварительного уплотнени материала в двух параллельных стади х, а также за счет наличи пневмоупругих формующих элементов, обеспечивающих равномерное давление прессовани и надежный выход брикетов из чеек. Все это в совокупности снижает количество разрушенных брикетов и увеличивает производительность пресса в целом.The proposed design of the roller press makes it possible to increase the strength of the briquettes and the productivity of the unit due to the effective precompaction of the material in two parallel stages, as well as due to the presence of pneumoelastic forming elements that ensure uniform pressing pressure and reliable exit of the briquettes from the cells. All this together reduces the number of destroyed briquettes and increases the productivity of the press as a whole.

Claims

1. USSR author's certificate No. 301223, cl. -B 22 F 3/02, 1969 (prototype).

2. USSR author's certificate number 361899, cl. B 30 V 11/18, 1971.