Изобретение относитс к технике иэ мельчани и может бькгь использовано в производстве особо чистых веществ и химических реактивов. Известно устройство дл измельчени содержащее загрузочный бункер, корпу с размещенными в нем вилками, оащ из которых полый и перфорирован, а другой гладкий ij . Недостатком данного устройства вл етс то, что измельчаемое вещество непосредственно контактирует с поверх ностью валков и загр зн етс материалом валков, натираемым в процессе измельчени . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс валкова мельница, содержаща загрузочный бункер, корпус, полые измельчающие валки, неподвижный золотник и разгрузочный бункер 2J , Недостатком данной дробилки вл етс то, что измельчаемый материал непосредственно контактирует с поверхностью валков и загр зн етс материалом валков, натираемым в процессе измельчени , а Тсдкже то, что при поцаче вакуума материал будет проникать во внутреннюю полость валков по скво ным радиальным Отверсти м. Цель изобретение - повышение качес ва готового продукта путем исключени контакта измельчаемого материала с материалом валков. Поставленна цель достигаетс тем, что в валковой мельнице, содержащей загрузочный бункер, корпус, полые измельчающие валки, неподвижный золотник и разгрузочный бункер, валки выполнены с фильтрующими стенками дл удержани измельчаемого материала на поверхности валка, а золотник установлен на валу каждого валка и имеет штуцер дл соединени с вакуум ной системой, при этом фильтрующие стенки могут быть выполнены из металлокерамики . На фиг. 1 и 2 представлена принципиальна схема валковой дробилки. Валкова мальница дл измельчени вещества имеет конструкцию следующег вида. К верхней части корпуса 1 крепитс загрузочный бункер-дозатор 2. В центральной части корпуса 1 установлены полые валки 3 с фильтрующими сгенками 4, выполненные из пористой металлокерамики . Вал 5 валка 3 соединен с вакуумной линией посредством неподвижного золотника 6, имеющего штуцер 7 дл подвода вакуума, К нижней части корпуса 1 крепитс разгрузочный бункер 8. Валкова мельница работает следующим образом. Вакуум1 руют внутремнне полости валков 3, при этом подеод г вакуум через штуцер 7 неподвижного золотника 6, затем выставл ют необходимый зазор между фильтрующими стенками 4 валков 3. Из бункера- дозатора 2 подают измельчаемое вещество в зазор между валками 3 таким образом, чтобы обеспечить образование завала на валках . В этот момент вещество из массы завала начинает образовывать плотный футерующий слой, т.е. раздавливатьс и удер |шватьс на поверхности валков 3 за счет вакуума, создаваемого во внутренней полости валков. После образовани плотного футег тощего сло на валках 3 подают вещество без завала на футерованную этим веществом поверх ность валков и, таким образом, ведут дальнейший процесс измельчени , Измельче1шое вещество поступает в разгрузочный бункер 8. Применение валковой мельницы в производстве особо чистых веществ и химических реактивов имеет в сравнении с известной то преимущество, что нет необходимости подбирать дефицитные и дорогосто щие конструкционные материалы , из которых изготавливаютс мельг ницы, индивидуально дл каждого вещества , чтобы сохранить его чистоту в процессе измельчени . При этом часто ьшает, что таких материалов подобать вообще невозможно, так как крое требований по чистоте они должггы довлетвор ть требовани м по прочноси . Таким образом, предлагаема валова мельница не только дает эффект точки зрени экономии дефицитных онструкционных материалов, но также озвол ет решить проблему измельчени собо чистых веществ с сохранением ребуемой чистоты, дл которых невоз-ожно подобрать подход щий конструкионный ь атериал.The invention relates to the art of grinding and can be used in the production of highly pure substances and chemical reagents. A grinding device is known which contains a loading hopper, a housing with forks placed therein, the hollow of which is hollow and perforated, and the other is a smooth ij. The disadvantage of this device is that the substance to be ground is in direct contact with the surface of the rolls and is contaminated with the material of the rolls rubbed during the grinding process. Closest to the present invention is a roll mill containing a hopper, a housing, hollow grinding rolls, a fixed spool and a discharge bin 2J. The disadvantage of this crusher is that the material being crushed is in direct contact with the surface of the rolls and is contaminated with the material of the rolls rubbed in the grinding process, and Tssdkzhe that with the vacuum of the vacuum, the material will penetrate into the internal cavity of the rolls along the squamous radial apertures. The purpose of the invention is to increase the quality of the finished product and by avoiding contact with the material to be ground roll material. The goal is achieved by the fact that in a roller mill containing a hopper, a housing, hollow grinding rolls, a fixed spool and a discharge hopper, the rolls are made with filter walls to hold the crushed material on the roll surface, and the spool is mounted on the shaft of each roll and has a fitting connections with a vacuum system; in this case, the filter walls can be made of metal ceramics. FIG. Figures 1 and 2 show the basic design of a roller crusher. The roller mill for grinding substance has the construction of the following type. To the upper part of the housing 1 there is attached a feed hopper 2. In the central part of the housing 1 there are hollow rolls 3 with filter crests 4, made of porous cermet. The shaft 5 of the roll 3 is connected to the vacuum line by means of a fixed spool 6 having a fitting 7 for supplying vacuum. A discharge bin 8 is attached to the lower part of the housing 1. The roll mill operates as follows. Vacuuming the inner cavities of the rolls 3, with the podode and vacuum going through the fitting 7 of the fixed spool 6, then setting the required gap between the filter walls 4 of the rolls 3. From the feed hopper 2 the crushed substance is fed into the gap between the rolls 3 so as to ensure the formation blockage on rolls. At this moment, the substance of the mass of the dam begins to form a dense lining layer, i.e. crush and hold on the surface of the rolls 3 due to the vacuum created in the inner cavity of the rolls. After the thick skin layer has been formed on the rolls 3, the substance is fed to the surface of the rolls lined with this substance and, thus, the grinding process is further carried out. The grinding substance enters the discharge bin 8. The use of a roller mill in the production of highly pure substances and chemical reagents has in comparison with the well-known advantage, there is no need to select the scarce and expensive structural materials of which the millashes are made, individually for each to preserve its purity during the grinding process. It is often understood that it is impossible to fit such materials at all, since they must satisfy the requirements of the purity of the requirements for cleanliness. Thus, the proposed rolling mill not only gives the effect of the point of view of saving scarce construction materials, but also solves the problem of grinding pure substances with the required purity, for which it is impossible to choose a suitable construction material.
ВакуумVacuum
fuz.Zfuz.Z