SU812425A1 - Apparatus for rolling metallic powders - Google Patents
Apparatus for rolling metallic powders Download PDFInfo
- Publication number
- SU812425A1 SU812425A1 SU792766671A SU2766671A SU812425A1 SU 812425 A1 SU812425 A1 SU 812425A1 SU 792766671 A SU792766671 A SU 792766671A SU 2766671 A SU2766671 A SU 2766671A SU 812425 A1 SU812425 A1 SU 812425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scrapers
- rolls
- compaction
- edges
- metallic powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прокатки металлических порошков, предназначенных дл испол зовани в качестве пресс-порошка высокой исходной плотности. Известно устройство дл прокатки металлических порошков, включакадеа валки предварительного и окончатель ного уплотнени порошков }, К недостаткам этого устройства относитс низка однородность п| окатанного материала. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл прокатки металлических порошкоэ, включающее валки предварительного и окончательного уплотнени и поджимные скребки, расположенные под .валками предварительного уплотнени 2 . к недостаткам данного устройства относитс низка однородность про .катанных гранул, обусловленна отсу ствием усреднени материала после предварительного уплотнени . Цель изобретени - повышение однородности прокатанных гранул. Это достигаетс тем, что в уст ,ройстве, по крайней мере, один из скребков вшюлнен с ребраьми, расположенвь& и по всей ширине скребка, при этом грани ребер, обращенные к валкам, выполнены под острым углом. На фиг. 1 приведен предпочтительный вариант выполнени предложенного устройства, общий вид; на фиг. 2 скребки в увеличенном виде (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - сечение ребра в увеличенном масштабе (разрез Б-Б на фиг. 2). Предложенное устройство содержит систему валков предварительного 1 и окончательного 2 уплотнени порошков , скребки 3, расположенные под валками 1, причем ширина скребков соответствует длине валка, а каждый из скребков закреплен на кронштейне 4, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 5 и с возможностью поджати к валку при помощи пружины 6. По всей ширине скребков (по крайней мере, одного из них) выполнены ребра 7, причем ребра соседних скребков установлены в зацеплении , а грани 8 ребер 7 выполнены под острым углом. Валки установленыThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for rolling metal powders to be used as press powder of high initial density. A device for rolling metal powders is known, including a roll of preliminary and final compaction of powders}. The disadvantages of this device include low uniformity n | rounded material. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for rolling metal powders, including rolls of preliminary and final compaction and gland scrapers located under the pre-compaction rolls 2. The disadvantages of this device are the low uniformity of rolled pellets, due to the lack of averaging of the material after pre-compaction. The purpose of the invention is to increase the uniformity of the rolled pellets. This is achieved in that at least one of the scrapers is ribbed in the mouth, located in & and across the entire width of the scraper, while the edges of the edges facing the rolls are made at an acute angle. FIG. 1 shows a preferred embodiment of the proposed device, a general view; in fig. 2 scrapers in an enlarged view (node 1 in Fig. 1); in fig. 3 is a view A of FIG. 2 in FIG. 4 is an enlarged scale of the rib section (section BB in Fig. 2). The proposed device contains a system of rolls of pre-1 and final 2 compaction of powders, scrapers 3 located under the rolls 1, the width of the scrapers corresponds to the length of the roll, and each of the scrapers is fixed on a bracket 4 mounted rotatably on a fixed axis 5 The rolls are made with a spring 6. The ribs 7 are made across the entire width of the scrapers (at least one of them), the edges of the adjacent scrapers are set in engagement, and the faces of the 8 edges 7 are made at an acute angle. Rolls installed
в подшипниках (не показаны) на кор пусах 9 и 10 с загрузочными И и 12 и разгруэочншли 13 и 14 патрубками, Загрузочный патрубок 11 соединен через уплотнение .15 с загрузочным бункером 16, а разгрузочный патрубок 13 - через уплотнение 17 с загру3041ШМ патрубком 12 корпуса 10. Один из валков предварительного уплотнени установлен с возможностью переме{ еии дл регулировани зазора между ними. Один из валков окончательного уплотнени также установлен с воз1ик жность о перемещени .in bearings (not shown) on boxes 9 and 10 with loading I and 12 and loading 13 and 14 nozzles, loading nozzle 11 is connected through a seal .15 with a loading hopper 16, and the discharge nozzle 13 through a seal 17 with a loading nozzle 1241 10. One of the pre-compaction rolls is movable to adjust the gap between them. One of the rollers of the final compaction is also installed with the movement option.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Порошок из загрузочного бункера 16 через загрузочный патрубок 11 поступает ао зращаю&(иес навстречу друг другу валки предварительного уплотнени .The powder from the feed hopper 16 goes through the loading nozzle 11 ao and grows (the roll of pre-compaction towards each other.
Предварительно уплотненный порошок выходит после валков 1 в виде спрессованной полосы, котора , встреча на своем пути ребра 7 скребков, 3, начинает разрушатьс в лепешки . Затем, по мере заполнени зоны , ограниченной валкгили 1, ребрами 7 и стенками корпуса 9, материал усилием, создаваемым вращающимис валками, продавливаетс между ребрами 7, попадает на вращающиес навстречу друг другу валки 2, окончательно уплотн етс и выгружаетс через разгрузочный патрубок 14,The precompacted powder comes out after the rolls 1 in the form of a compressed strip, which, meeting the ribs 7 of the scrapers on its way, 3, begins to break down into pellets. Then, as the zone bounded by the roller 1, the ribs 7 and the walls of the housing 9 is filled, the material is forced by the rotating rollers, pressed between the ribs 7, hits the rollers 2 rotating towards each other, is finally compacted and unloaded through the discharge pipe 14,
Налипший на валки 1 материал снимаетс скребками 3.Rolled material 1 is removed by scrapers 3.
Наличие, по крайней мере, на одном из скребков ребер, расположенных по всей длине скребка, обеспечивает измельчение и частичное перемешивание материала перед окончательным уплотнением и тем самым повышает качество готового пресс-порошка за счет повышени степени уплотнени и усреднени плотности по всему объему .The presence of at least one of the scraper ribs located along the entire length of the scraper provides grinding and partial mixing of the material before the final compaction and thereby improves the quality of the finished press powder by increasing the degree of compaction and averaging the density throughout the volume.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766671A SU812425A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Apparatus for rolling metallic powders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792766671A SU812425A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Apparatus for rolling metallic powders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812425A1 true SU812425A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20827920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792766671A SU812425A1 (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Apparatus for rolling metallic powders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812425A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-09 SU SU792766671A patent/SU812425A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2341732A (en) | Method and apparatus for briquetting of powdered metal | |
GB942389A (en) | Method and apparatus for manipulating tobacco | |
GB1294338A (en) | Moulding finely divided materials | |
DE3908022C1 (en) | ||
US2994917A (en) | Apparatus for rolling metal powder | |
SU812425A1 (en) | Apparatus for rolling metallic powders | |
DE3573537D1 (en) | Roller cutting apparatus for the size reduction of bulky refuse | |
JP2674602B2 (en) | Easy dispersible carbon black | |
CA1243164A (en) | Apparatus for compacting powdered and fibrous raw materials to a pellet product | |
US3162708A (en) | Method for compacting metal powder | |
US3075243A (en) | Briquetting method and apparatus | |
US3242530A (en) | Rolling mill | |
SU1728024A1 (en) | Roller press | |
GB994854A (en) | Tobacco rod forming device | |
GB441402A (en) | An improved method of and apparatus for feeding tobacco to cigarette making or tobacco packaging machines | |
US2540092A (en) | Process and apparatus for forming plastic material | |
US3124838A (en) | Metal coated particles | |
US3686376A (en) | Method and means for converting metal powders to continuous strip form | |
SU839692A1 (en) | Apparatus for rolling three-layer band from powdered material | |
SU691180A1 (en) | Apparatus for pelletizing materials | |
US3471602A (en) | Roll flange scraping device and process employing same | |
SU728998A1 (en) | Material extruding apparatus | |
SU869969A1 (en) | Apparatus for continuous moulding of metallic powder | |
GB1453011A (en) | Debris collecting apparatus | |
JPS5641015A (en) | Manufacture of composite rod |