SU812425A1 - Apparatus for rolling metallic powders - Google Patents

Apparatus for rolling metallic powders Download PDF

Info

Publication number
SU812425A1
SU812425A1 SU792766671A SU2766671A SU812425A1 SU 812425 A1 SU812425 A1 SU 812425A1 SU 792766671 A SU792766671 A SU 792766671A SU 2766671 A SU2766671 A SU 2766671A SU 812425 A1 SU812425 A1 SU 812425A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
scrapers
rolls
compaction
edges
metallic powders
Prior art date
Application number
SU792766671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Петрович Косолапов
Дмитрий Иванович Герцев
Аркадий Николаевич Владыкин
Original Assignee
Kosolapov Lev P
Gertsev Dmitrij
Vladykin Arkadij N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kosolapov Lev P, Gertsev Dmitrij, Vladykin Arkadij N filed Critical Kosolapov Lev P
Priority to SU792766671A priority Critical patent/SU812425A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU812425A1 publication Critical patent/SU812425A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прокатки металлических порошков, предназначенных дл  испол зовани  в качестве пресс-порошка высокой исходной плотности. Известно устройство дл  прокатки металлических порошков, включакадеа валки предварительного и окончатель ного уплотнени  порошков }, К недостаткам этого устройства относитс  низка  однородность п| окатанного материала. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл прокатки металлических порошкоэ, включающее валки предварительного и окончательного уплотнени  и поджимные скребки, расположенные под .валками предварительного уплотнени  2 . к недостаткам данного устройства относитс  низка  однородность про .катанных гранул, обусловленна  отсу ствием усреднени  материала после предварительного уплотнени . Цель изобретени  - повышение однородности прокатанных гранул. Это достигаетс  тем, что в уст ,ройстве, по крайней мере, один из скребков вшюлнен с ребраьми, расположенвь& и по всей ширине скребка, при этом грани ребер, обращенные к валкам, выполнены под острым углом. На фиг. 1 приведен предпочтительный вариант выполнени  предложенного устройства, общий вид; на фиг. 2 скребки в увеличенном виде (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - сечение ребра в увеличенном масштабе (разрез Б-Б на фиг. 2). Предложенное устройство содержит систему валков предварительного 1 и окончательного 2 уплотнени  порошков , скребки 3, расположенные под валками 1, причем ширина скребков соответствует длине валка, а каждый из скребков закреплен на кронштейне 4, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 5 и с возможностью поджати  к валку при помощи пружины 6. По всей ширине скребков (по крайней мере, одного из них) выполнены ребра 7, причем ребра соседних скребков установлены в зацеплении , а грани 8 ребер 7 выполнены под острым углом. Валки установленыThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for rolling metal powders to be used as press powder of high initial density. A device for rolling metal powders is known, including a roll of preliminary and final compaction of powders}. The disadvantages of this device include low uniformity n | rounded material. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for rolling metal powders, including rolls of preliminary and final compaction and gland scrapers located under the pre-compaction rolls 2. The disadvantages of this device are the low uniformity of rolled pellets, due to the lack of averaging of the material after pre-compaction. The purpose of the invention is to increase the uniformity of the rolled pellets. This is achieved in that at least one of the scrapers is ribbed in the mouth, located in & and across the entire width of the scraper, while the edges of the edges facing the rolls are made at an acute angle. FIG. 1 shows a preferred embodiment of the proposed device, a general view; in fig. 2 scrapers in an enlarged view (node 1 in Fig. 1); in fig. 3 is a view A of FIG. 2 in FIG. 4 is an enlarged scale of the rib section (section BB in Fig. 2). The proposed device contains a system of rolls of pre-1 and final 2 compaction of powders, scrapers 3 located under the rolls 1, the width of the scrapers corresponds to the length of the roll, and each of the scrapers is fixed on a bracket 4 mounted rotatably on a fixed axis 5 The rolls are made with a spring 6. The ribs 7 are made across the entire width of the scrapers (at least one of them), the edges of the adjacent scrapers are set in engagement, and the faces of the 8 edges 7 are made at an acute angle. Rolls installed

в подшипниках (не показаны) на кор пусах 9 и 10 с загрузочными И и 12 и разгруэочншли 13 и 14 патрубками, Загрузочный патрубок 11 соединен через уплотнение .15 с загрузочным бункером 16, а разгрузочный патрубок 13 - через уплотнение 17 с загру3041ШМ патрубком 12 корпуса 10. Один из валков предварительного уплотнени  установлен с возможностью переме{ еии  дл  регулировани  зазора между ними. Один из валков окончательного уплотнени  также установлен с воз1ик жность о перемещени .in bearings (not shown) on boxes 9 and 10 with loading I and 12 and loading 13 and 14 nozzles, loading nozzle 11 is connected through a seal .15 with a loading hopper 16, and the discharge nozzle 13 through a seal 17 with a loading nozzle 1241 10. One of the pre-compaction rolls is movable to adjust the gap between them. One of the rollers of the final compaction is also installed with the movement option.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Порошок из загрузочного бункера 16 через загрузочный патрубок 11 поступает ао зращаю&(иес  навстречу друг другу валки предварительного уплотнени .The powder from the feed hopper 16 goes through the loading nozzle 11 ao and grows (the roll of pre-compaction towards each other.

Предварительно уплотненный порошок выходит после валков 1 в виде спрессованной полосы, котора , встреча  на своем пути ребра 7 скребков, 3, начинает разрушатьс  в лепешки . Затем, по мере заполнени  зоны , ограниченной валкгили 1, ребрами 7 и стенками корпуса 9, материал усилием, создаваемым вращающимис  валками, продавливаетс  между ребрами 7, попадает на вращающиес  навстречу друг другу валки 2, окончательно уплотн етс  и выгружаетс  через разгрузочный патрубок 14,The precompacted powder comes out after the rolls 1 in the form of a compressed strip, which, meeting the ribs 7 of the scrapers on its way, 3, begins to break down into pellets. Then, as the zone bounded by the roller 1, the ribs 7 and the walls of the housing 9 is filled, the material is forced by the rotating rollers, pressed between the ribs 7, hits the rollers 2 rotating towards each other, is finally compacted and unloaded through the discharge pipe 14,

Налипший на валки 1 материал снимаетс  скребками 3.Rolled material 1 is removed by scrapers 3.

Наличие, по крайней мере, на одном из скребков ребер, расположенных по всей длине скребка, обеспечивает измельчение и частичное перемешивание материала перед окончательным уплотнением и тем самым повышает качество готового пресс-порошка за счет повышени  степени уплотнени  и усреднени  плотности по всему объему .The presence of at least one of the scraper ribs located along the entire length of the scraper provides grinding and partial mixing of the material before the final compaction and thereby improves the quality of the finished press powder by increasing the degree of compaction and averaging the density throughout the volume.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 5 Устройство дл  прокатки металлических порошков, включающее валки предварительного и окончательного уплотнени  и поджимные скребки, расположенные под валками предварительного уплотнени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  однородности прокатанных заготовок, по крайней мере, один из скребков выполнен с ребрами, расположенными по всей ширине скребка, при этом грани ребер, обращенные к валкам, выполнены под острым углом.5 A device for rolling metal powders, including pre-and final compaction rolls and gland scrapers located under pre-compaction rollers, characterized in that, in order to improve the uniformity of rolled billets, at least one of the scrapers is made with ribs arranged across the entire width scraper, while the edges of the edges facing the rolls, made at an acute angle. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии hP 1390696,Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of England hP 1390696, кл, С 7 А, опублик. 1972.CL, C 7 A, published. 1972. 2. Авторское свидетельство СССР   2. USSR author's certificate ЬР 187521, кл. В 30 В 11/00, 1966.LR 187521, cl. B 30 V 11/00, 1966.
SU792766671A 1979-04-09 1979-04-09 Apparatus for rolling metallic powders SU812425A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766671A SU812425A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Apparatus for rolling metallic powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766671A SU812425A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Apparatus for rolling metallic powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU812425A1 true SU812425A1 (en) 1981-03-15

Family

ID=20827920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792766671A SU812425A1 (en) 1979-04-09 1979-04-09 Apparatus for rolling metallic powders

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU812425A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2341732A (en) Method and apparatus for briquetting of powdered metal
GB942389A (en) Method and apparatus for manipulating tobacco
GB1294338A (en) Moulding finely divided materials
DE3908022C1 (en)
US2994917A (en) Apparatus for rolling metal powder
SU812425A1 (en) Apparatus for rolling metallic powders
DE3573537D1 (en) Roller cutting apparatus for the size reduction of bulky refuse
JP2674602B2 (en) Easy dispersible carbon black
CA1243164A (en) Apparatus for compacting powdered and fibrous raw materials to a pellet product
US3162708A (en) Method for compacting metal powder
US3075243A (en) Briquetting method and apparatus
US3242530A (en) Rolling mill
SU1728024A1 (en) Roller press
GB994854A (en) Tobacco rod forming device
GB441402A (en) An improved method of and apparatus for feeding tobacco to cigarette making or tobacco packaging machines
US2540092A (en) Process and apparatus for forming plastic material
US3124838A (en) Metal coated particles
US3686376A (en) Method and means for converting metal powders to continuous strip form
SU839692A1 (en) Apparatus for rolling three-layer band from powdered material
SU691180A1 (en) Apparatus for pelletizing materials
US3471602A (en) Roll flange scraping device and process employing same
SU728998A1 (en) Material extruding apparatus
SU869969A1 (en) Apparatus for continuous moulding of metallic powder
GB1453011A (en) Debris collecting apparatus
JPS5641015A (en) Manufacture of composite rod