SU837478A1 - Method of producing tubular by inversion - Google Patents

Method of producing tubular by inversion Download PDF

Info

Publication number
SU837478A1
SU837478A1 SU792820755A SU2820755A SU837478A1 SU 837478 A1 SU837478 A1 SU 837478A1 SU 792820755 A SU792820755 A SU 792820755A SU 2820755 A SU2820755 A SU 2820755A SU 837478 A1 SU837478 A1 SU 837478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
matrix
contact
zone
deformation zone
Prior art date
Application number
SU792820755A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Капорович
Эдуард Сабостьянович Славецкий-Котвицкий
Иван Михайлович Алымов
Виктор Апполинарьевич Макарычев
Виктор Григорьевич Середа
Владимир Владимирович Капорович
Варлен Константинович Пирогов
Юрий Петрович Сидоров
Анатолий Николаевич Гнутов
Арон Наумович Цоглин
Борис Самуилович Гольберг
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Государственный Проектно-Конструкторскийинститут "Союзпроммеханизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт, Государственный Проектно-Конструкторскийинститут "Союзпроммеханизация" filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU792820755A priority Critical patent/SU837478A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837478A1 publication Critical patent/SU837478A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  трубчатых изделий с двойными стенками, например роликов ленточных конвейеров безвкладьшной конструкции.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce tubular products with double walls, such as rollers of belt conveyors of an idleless design.

Известен способ изготовлени  трубчатой заготовки выворотом в матрице с направл ющим радиусом с нагревом детали и матрицы l .A known method of manufacturing a tubular billet by inversion in a matrix with a guide radius with heating of the part and the matrix l.

Способ имеет недостатки, заключающиес  в том, что кривизна наружной поверхности внеконтактного очага деформации больше заданной кр звизны рабочей поверхности матрицы.The method has the disadvantages that the curvature of the outer surface of the non-contact deformation zone is greater than the specified cr of the working surface of the matrix.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей процесса за c)jeT уменьшени  кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформации.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the process for c) jeT reducing the curvature of the part in the zone of non-contact deformation zone.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении трубчатой заготовки выворотом .нагревают трубчатую заготовку только в. зоне внеконтактного очага деформации, при этом уровень температуры металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации регулируют пр мо пропорционально степени деформации.This goal is achieved by the fact that in the manufacture of a tubular billet by inversion, the tubular billet is heated only. zone of non-contact deformation zone, while the temperature level of the metal billet along the length of the generators of non-contact deformation zone regulate directly proportional to the degree of strain.

На фиг. 1 показана схема формообразовани  внутреннего выворота; наFIG. 1 shows a pattern for shaping internal inversion; on

фиг. 2 - схема формообразовани  наружного вывороЛга.FIG. 2 is a diagram of the shaping of the outer exponent.

Инструмент дл  осуществлени  данного способа содержит матрицу 1 и индукционный нагреватель в виде, одновиткового индуктора 2, размещенного в магнитопроводе 3.The tool for carrying out this method comprises a matrix 1 and an induction heater in the form of a single turn inductor 2 located in the magnetic core 3.

Пример. Стальную трубчатую Example. Steel tubular

0 заготовку D X S 152 х 4,5 деформируют в матрице с криволинейной образующей посто нной кривизны К ,0, the workpiece D X S 152 x 4.5 is deformed in a matrix with a curvilinear generatrix of constant curvature K,

где радиус матрицы, R 26 мм. Деформаци  трубчатой заготовки в зонеwhere is the radius of the matrix, R 26 mm. Deformation of the tubular billet in the zone

5 контактного очага деформации осуществл етс  нахолодно на гидропрессе с технологическим усилием .110 т. Скорость осевого перемещени  штока гидропресса в процессе формообразовани  5 contact deformation zone is carried out coldly on the hydraulic press with a technological force of .110 tons. The speed of the axial movement of the hydraulic press rod during the shaping process

0 равна 5 мм/с. Рабочую поверхность матрицы перед деформацией смазывают двусернистым молибденом с минеральным маслом. После того, как край трубчатой заготовки выходит в0 is 5 mm / s. Before the deformation, the working surface of the matrix is smeared with two-molybdenum with mineral oil. After the edge of the tubular billet goes into

Claims (1)

зону внеконтактной деформации, т. е, отрываетс  от матрицы, по одновитковому индуктору пропускают высокочастотный ток, f 8000 Гц, осуществл   нагрев указанной зоны деформации. Мощность подводимого тока 100 кВа. При помощи магнитопровода, размещенного в матрице, магнитное поле ин дукционного нагревател  формируетс  таким образом, чтобы величина температуры деформируемого металла по дли не образующей внеконтактного очага деформации измен лась пр мопропорцио нально степени деформации. Температурное поле измен ют от 30 до 400С в начале очага внеконтактно зоны и от 700 до в конце очага В этом случае металл в очаге деформа ции деформируют по радиусу изгиба R- К 18 мм, превышагадему радиус свободного изгиба RP 13-мм. После образовани  тороидального элемента при дальнейшей осевой подаче трубы в матрицу происходит спр мление вывернутой части трубы и образ вание цилиндрической горловины с вну тренним диаметром . d D - i(R - S 152 - - 9 67 мм где О - наружный диаметр трубы; S - толщина стенки цилиндрического участка горловиныj - радиус изгиба срединной поверхности . увеличении частоты тока в индукционном нагревателе до 16000 Гц получают увеличение толиины стенки внеконта1)Тного очага деформации приблизительно в 1,5 раза. Применение данного способа в производстве роликов ленточного конвейП 1 М 1 ера безвкладьвиной конструкции дает экономию металла в 1,35 раза за счет Зссмены литых или штампованных вкладышей на цельноштампованные и снижает трудоемкость изготовлени  роликов в 2,2 раза за счет устранени  некоторых операций механообработки и сборки. Внедрение данного способа в производство позвол ет получить эконолдаческий эффект в 1,5 млн. рубв масштабах Министерства т желого и транспортного машиностроени . Формула изобретени  Способ изготовлени  трубчатой заготовки выворотом в матрице с направЛЯЮ1ЦИМ радиусом с нагревом детали, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей процесса за счет уменьшени  кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформсщии, нагревают трубчатую заготовку в зоне внеконтактного очага деформации, при этом температуру металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации измен ют пр мо пропорционально степени деформации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Попов О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечени . М., Машиностроение , 1974. the zone of non-contact deformation, i.e., is detached from the matrix, a high-frequency current, f 8000 Hz, is passed through the single-turn inductor to heat the specified deformation zone. Power input current 100 kVA. With the help of a magnetic core placed in the matrix, the magnetic field of the induction heater is formed in such a way that the temperature of the deformable metal along the length of the non-contact deformation zone changes the direct degree of deformation. The temperature field varies from 30 to 400 ° C at the beginning of the outbreak, non-contact zones and from 700 to the end of the outbreak. In this case, the metal in the deformation zone is deformed along the bend radius R-K 18 mm, above the dammed free bend radius RP of 13 mm. After the formation of the toroidal element with further axial feeding of the pipe into the matrix, the inverted part of the pipe is turned off and a cylindrical neck with an internal diameter is formed. d D - i (R - S 152 - - 9 67 mm where O is the outer diameter of the pipe; S is the wall thickness of the cylindrical neck section j is the bending radius of the middle surface. Increasing the current frequency in an induction heater up to 16000 Hz will result in an increase in the thickness of the extracount wall1) deformation zone approximately 1.5 times. The use of this method in the production of belt conveyor rollers 1 M 1 Era of an inelughted construction saves metal 1.35 times due to casting or stamping inserts for fully stamped and reduces the labor intensity of producing rollers 2.2 times by eliminating some machining and assembly operations. The introduction of this method into production allows us to obtain an econold effect of 1.5 million rubles in the scale of the Ministry of Heavy and Transport Engineering. Claims The method of manufacturing a tubular billet by inversion in a matrix with a directional radius with part heating, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the process by reducing the curvature of the part in the area of the non-contact deforming center, the tube is heated in the area of the non-contact deformation center, while the temperature The metal of the workpiece along the length of the generatrix of non-contact deformation zone is changed directly proportional to the degree of deformation. Sources of information taken into account during the examination 1. Popov OV. Manufacturing of full-stamped thin-walled parts of variable cross-section. M., Mechanical Engineering, 1974.
SU792820755A 1979-09-19 1979-09-19 Method of producing tubular by inversion SU837478A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792820755A SU837478A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of producing tubular by inversion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792820755A SU837478A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of producing tubular by inversion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837478A1 true SU837478A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20851060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792820755A SU837478A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of producing tubular by inversion

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837478A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2764217A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-11 Ems Societe METHOD FOR COLD CONFORMING THE END OF A SINGLE WALL METAL TUBE TO A DOUBLE WALL END

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2764217A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-11 Ems Societe METHOD FOR COLD CONFORMING THE END OF A SINGLE WALL METAL TUBE TO A DOUBLE WALL END
EP0882530A3 (en) * 1997-06-06 1999-07-07 E.M.S. Method of cold confirmation of the double-walled end of a tube by turning over the first end-wall

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Allwood et al. The development of ring rolling technology
CN103769812B (en) A kind of production method of austenitic stainless steel boiler tube
Markov et al. Development of a new process for expanding stepped tapered rings
RU2191652C1 (en) Method for producing blanks of small-grain structure
US3720087A (en) Metallurgical process of bending steel to desired curvature or straightness while avoiding losses in strength
SU837478A1 (en) Method of producing tubular by inversion
ES8400904A1 (en) Process and apparatus for continuously casting hollow products employing a magnetic field.
KR20020089365A (en) Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus
US4407486A (en) Method and apparatus of hot working metal with induction reheating
JPS5614043A (en) Production of hardened piston ring made of steel
US3919875A (en) Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry
RU93053314A (en) METHOD OF BENDING METAL PIPES
SU1328021A1 (en) Method of preparing blanks for cold extrusion
US4362578A (en) Method of hot working metal with induction reheating
SU1232328A1 (en) Arrangement for bending tubes
Pasynkov et al. Mathematical model of pipe extrusion under conditions of viscoplasticity
SU1248693A1 (en) Method of bending pipes
SU867443A1 (en) Method of manufacturing bimetallic articles
Peshkin Problem-oriented numerical model of the process of tailored induction heating of a steel cylindrical billet
SU963659A1 (en) Ingot deformation method
SU963594A1 (en) Method of producing thin-wall helical-rib tubes
SU996046A1 (en) Bimetallic articles production method
SU523746A1 (en) Method for the production of short hollow products variable profile
RU1773544C (en) Method of forcing eccentrical shafts
JPS63160718A (en) Cold drawing method for metal pipe