SU963659A1

SU963659A1 - Ingot deformation method

Info

Publication number: SU963659A1
Application number: SU802999079A
Authority: SU
Inventors: Борис Овсеевич Темкин; Александр Викторович Котелкин; Валентин Николаевич Посаженников; Владимир Анатольевич Петров; Эдуард Лазаревич Рагинский; Иосиф Борисович Уфлянд; Наум Семенович Жарницкий
Original assignee: Предприятие П/Я А-3686
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1982-10-07

Description

(54 ) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ СЛИТКОР.(54) METHOD OF DEFORMING SLITKOR.

Изобретение относитс к области кузнечно-прессового производства и может быть использовано при изготовлении крупных поковок на металлургических и машиностроительных заводах;The invention relates to the field of forge and press production and can be used in the manufacture of large forgings in metallurgical and machine-building plants;

.Известен способ деформировани слитков, включающий биллетировку и последующую осадку с кручением в контейнере Cl D.A method of deforming ingots is known, including billetting and subsequent draft with torsion in a Cl D container.

Однако .при этом процессе деформа1ДИЯ от кручени не равномерна по всему объему заготовки, Сначала при приложении нагрузок вовлекаютс в деформацию объемы металла, расположенные ближе к инструменту ( за исключением зон затрудненной деформации , прилегающих непосредственно к поверхност м инструмента). Затем деформаци может распростран тьс к середине заготовки. Поскольку на заготовку действуют силы осевого сжати , то поперечное сечение заготовки увеличиваетс , причем максимально на ее середине, что вызмвает необходимость значительного увеличени крут щего момента. Практически выполнить это довольно трудно, особенно . при ковке крупных hoKOBOK массой от 8 до 40 т на прессах усилием 20004000 тс. Кроме того, при ковке поковок с буртами, фланцами большего диаметра очень трудно обеспечить необходимый уков по максимсшьным сечени м и проработать структуру металла в зоне переходе от фланца {бурта) к телу вала. Применение слитков с величиной сечени , обеспечивающей необходимый уков за счет традиционной осадки, ограничено максимашьным However, in this process, the torsional deformation is not uniform over the entire volume of the workpiece. First, when loads are applied, the volumes of metal closer to the tool are involved in the deformation (with the exception of areas of difficult deformation adjacent directly to the tool surfaces). The deformation may then extend to the middle of the workpiece. Since axial compression forces act on the workpiece, the cross section of the workpiece increases, and this is maximal at its middle, which necessitates a significant increase in torque. Practically, this is quite difficult to do, especially. when forging large hoKOBOK weighing from 8 to 40 tons on presses with a force of 20004000 ton-force. In addition, when forging forgings with shoulders, flanges of a larger diameter, it is very difficult to provide the necessary firing along the maximum cross sections and work out the structure of the metal in the transition zone from the flange (flange) to the shaft body. The use of ingots with a cross-sectional value that provides the necessary yield due to traditional sludge is limited to maximum

10 усилием пресса и вл етс не экономичным , так как чем больше слиток, тем больше прибыльна часть, отходы на рубку, и другие.10 by the force of the press and is not economical, since the larger the ingot, the greater the profitable part, the waste for cutting, and others.

Целью изобретени вл етс сни15 жение величины потребного крут щего момента, улучшение проработки структуры металла по сечению получаемых заготовок. . The aim of the invention is to reduce the magnitude of the required torque, to improve the design of the metal structure over the cross section of the resulting blanks. .

С этой целью в способе деформи20 ровани слитков, включающем биллетировку слитка и последующую осадку с кручением в контейнере, перед выполнением операции осадки с кручением на образующей поверхности отбиллети25 рованного слитка формуют чередующиес участки с большим и меньшим диаметрами .To this end, in the method of deforming ingots, which includes billet casting and subsequent draft with torsion in a container, alternating sections with larger and smaller diameters are formed before performing the operation of torsion draft on the forming surface of the ingot ingot.

На чертеже изображно устройство дл осуществлени способа деформи30 ройани слитков.The drawing shows a device for carrying out a method for deforming ingots.

Слиток, нагретый до ковочной температуры, подают на боек пресса, где его биллетируют и обжимают бойками или пережимками до получени необходимого профил , затем отбиллетированный слиток 1 устанавливают в контейнер 2 дл осадки с кручением и производ т деформирование его осадочной плитой 3 до получени бочки 4The ingot, heated to the forging temperature, is fed to the press head, where it is billetted and crimped to make the required profile, then the billet ingot 1 is placed in container 2 for torsional precipitation and deformed with sedimentary plate 3 to produce a barrel 4

Минимальные диаметры эаготовки целесообразно формировать в средней части слитка, где обычно т желее всего проработать структуру металла, или в сечени х слитка, соответствующих сечени м поковки, где по услови м работы детали надо гарантировать качественную проработку металла именно на этом переходе, если на последующих операци х это сечение подвергатьс деформированию не будет (например, сечени буртов поковок судовых валов). . It is advisable to form the minimum diameters of the ingot in the middle part of the ingot, where it is usually most desirable to work out the metal structure, or in the ingot sections corresponding to the forging sections, where, according to the working conditions of the part, it is necessary to guarantee the quality development of the metal at this transition. These sections will not be deformed (for example, sections of shoulder sections of ship shaft forgings). .

Предложенный способ позвол ет снизить величину потребного крут - The proposed method allows to reduce the amount of cool needed.

щего момента и улучшить проработку структуры металла по сечению получаемых заготовок.to improve the structure of the metal over the cross section of the resulting blanks.

Claims

1. USSR author's certificate in application number 2848442/27, cl. At 21 J. 13/02, 1979 (prototype).