Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства коротких полых изделий переменного профил . Известен способ изготовлени коротких полых изделий переменного профил путем поперечно-винтовой прокатки заготовок на оправке и последующей поперечной прокатки без оправки валками с длиной бочки, равной длине издели . Согласно этому способу получение профильных заготовок осуществл ют на стане холодной поперечной прокатки, а охлаждение после нагрева дл термической обработ ки провод т в валках калибровочной клети, Введение калибровочной клети позволило исключить искажение профил в пропессе те мообработки и полностью использовать преимущества холодной поперечной прокатки. Недостаток известного способа .заключаетс в том, что он имеет ограничени отно сительно максимально возможной толщины стенки прокатываемой заготовки, кроме того , такой способ имеет невысокую производительность . При необходимости получени профильных изделий КЗ толстостенной заготовки с высокой производительностью процесс поперечной прокатки ведут в гор чем состо нии. Дл получени изделий повыщенной точности осевое усилие прикладывают к прокатанной части, в результате чего в ней создаютс раст гивающие напр жени . С увеличением обжати раст гивающие напр жени возрастают и могут достичь предела текучести прокатываемого материала. В этом случае создаетс ут жка стенки прокатанного участка и даже обрыв. С целью снижени осевого усили валки устанавливают с некоторым углом подачи и прокатка становитс поперечно-винтовой . Как показали эксперименты, наличие угла подачи вызывает значительную раскатку, выражающуюс в том, что внутренний диаметр прокатанного участка оказываетс намного больше диаметра оправки. Причем величина раскатки возрастает с уменьшением толщины стенки прокатываемого участка примерно обратно пропорционально его толщине . Таким образом резко снижаетс точThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the production of short hollow products of variable profile. There is a known method for producing short hollow products of variable profile by helical rolling of workpieces on a mandrel and subsequent cross rolling without a mandrel with rolls with a barrel length equal to the length of the product. According to this method, the profile blanks are produced in a cold cross rolling mill, and cooling after heating for heat treatment is carried out in the rolls of the calibration stand. The introduction of the calibration stand allowed to eliminate the distortion of the profile in the processing and fully use the advantages of cold cross rolling. A disadvantage of the known method is that it has limitations with respect to the maximum possible wall thickness of the rolled billet, in addition, this method has a low productivity. If it is necessary to obtain short-walled section products of a thick-walled billet with high productivity, the transverse rolling process is conducted in a hot state. To obtain products of increased accuracy, an axial force is applied to the rolled portion, as a result of which tensile stresses are created. With an increase in compression, the tensile stresses increase and can reach the yield strength of the rolled material. In this case, weighting of the wall of the rolled section and even a break is created. In order to reduce the axial force, the rolls are set at a certain feed angle and the rolling becomes shear-screw. As experiments have shown, the presence of the feed angle causes a significant rolling, which is expressed in that the inner diameter of the rolled section turns out to be much larger than the diameter of the mandrel. Moreover, the amount of rolling increases with decreasing wall thickness of the rolled section approximately inversely proportional to its thickness. Thus, the point is sharply reduced.