RU2087217C1

RU2087217C1 - Method of making missile bodies

Info

Publication number: RU2087217C1
Application number: RU95120035A
Authority: RU
Inventors: А.А. Родионов; Н.М. Егоров; В.А. Попов; В.П. Киреев; И.М. Авсеенко; Ю.М. Лещинский; В.В. Шикунов; Н.Е. Попов; Л.А. Вьюгина; А.А. Коновалов; В.Н. Топоров; В.А. Коршунов; Ю.С. Павлюков; Л.Ф. Матурина
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Вятка"
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: method comprises steps of using waste body of missile as initial blank with diameter of its cylindrical portion consisting 1.1-1.6 of diameter of cylindrical portion of ready product; cutting off 20-40% of body length at side of variable diameter ogive; at side of blank bottom heating its sleeve-like different thickness portion whose length is equal to diameter of cylindrical portion, reducing end of said portion in cylinder-cone die by means of stepped punch for increasing bottom thickness by 2-3 times; rolling heated blank in piercing mill for helical rolling on mandrel, calibrating bottom portion in die and pushing it through unit of roller casings for receiving accurate-dimension smaller size missile body. EFFECT: increased accuracy of missile body.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и непрерывный оправочный стан продольной прокатки или стан проталкивания стаканообразной заготовки на оправке через несколько матриц или роликовых обойм. The invention relates to the field of metal forming and can be used on tube-rolling units incorporating screw rolling mills and a continuous longitudinal rolling mandrel mill or a mill for pushing a glass-like workpiece on the mandrel through several dies or roller cages.

Известен способ изготовления снарядных и патронных гильз, имеющих сужение (горловину) на одном конце с более тонкой стенкой, чем остальная часть. Процесс осуществляют в две стадии: сначала выдавливают металл через кольцевой зазор между удлиненной матрицей и ступенчатым пуансоном, а затем полученный трубчатый стакан проталкивают на пуансоне как на оправке через матрицу (см. патент США N 3363296, кл. 29-1-3, 1968). A known method of manufacturing shell and cartridge shells having a narrowing (neck) at one end with a thinner wall than the rest. The process is carried out in two stages: first, the metal is squeezed out through the annular gap between the elongated matrix and the stepped punch, and then the resulting tubular glass is pushed on the punch as on a mandrel through the matrix (see US patent N 3363296, CL 29-1-3, 1968) .

Использование прессового оборудования предопределяет малую механизацию и низкую производительность способа и не может обеспечить требуемую точность изделий. The use of press equipment predetermines low mechanization and low productivity of the method and cannot provide the required accuracy of the products.

Наиболее близким к заявленному способу по количеству сходных существенных признаков можно считать известный способ изготовления снарядных гильз, включающий нагрев отрезанной от прутка заготовки, осаживание (обжим) конца заготовки на конус в матрице, деформацию заготовки в прошивном стане винтовой прокатки на оправке и проталкивание полученной стакановидной заготовки через блок роликовых обойм на оправке (см. патент США N 3462987, кл. 72-97 (B 21 B), 1969). The closest to the claimed method according to the number of similar essential features can be considered a known method of manufacturing shell shells, which includes heating a workpiece cut from a rod, upsetting (crimping) the end of a workpiece onto a cone in a matrix, deforming a workpiece in a piercing mill of helical rolling on a mandrel, and pushing the resulting glass-like workpiece through the block of roller clips on the mandrel (see US patent N 3462987, CL 72-97 (B 21 B), 1969).

Использование в известном способе прутковой заготовки в двухвалковом прошивном стане не может обеспечить высокое качество изделий, поскольку отрезка от прутка заготовки мерной длины не исключает косину торца. Касание косого переднего торца с носиком оправки при прошивке вызывает отклонения оси оправки от оси прошивки, что приводит к наведению разностенности гильзы на части ее длины. Using in the known method a bar stock in a two-roll piercing mill cannot provide high quality products, since a cut from a bar of a workpiece of measured length does not exclude the end face. Touching the oblique front end with the nose of the mandrel during firmware causes the axis of the mandrel to deviate from the axis of the firmware, which leads to inducing the difference of the sleeve on part of its length.

Поставлена техническая задача: обеспечить получение точных изделий, используя утилизированные корпуса снарядов. The technical task was posed: to ensure the receipt of accurate products using recycled shells.

Поставленная задача решается созданием способа изготовления корпусов снарядов, включающего нагрев отрезанной заготовки, обжим конца заготовки в матрице, деформацию стакановидной заготовки на прошивном стане винтовой прокатки на оправке и последующее проталкивание ее через блок роликовых клетей на профильной оправке, в котором согласно изобретению используют в качестве заготовки утилизированный корпус снаряда с диаметром цилиндрической части, равным 1,1 1,6 диаметра цилиндрической части готового изделия, у которого от оживальной переменного диаметра части отрезают кусок, составляющий 20 40% длины, нагреву подвергают часть стакановидной заготовки со стороны дна длиной, равной диаметру цилиндрической части, и этот конец обжимают в цилиндро-конусной матрице ступенчатым пуансоном, имеющим длину участка меньшего периметра меньше глубины заготовки на (2 3) толщины ее дна и диаметр следующей ступени, равный наружному диаметру корпуса, и после прошивного стана перед проталкиванием калибруют донную часть заготовки в матрице. The problem is solved by creating a method of manufacturing shell shells, including heating the cut billet, crimping the end of the billet in the matrix, deforming the glass-like billet on the piercing mill of screw rolling on the mandrel and then pushing it through the block of roller stands on the profile mandrel, in which according to the invention is used as a workpiece a recycled shell with a diameter of the cylindrical part equal to 1.1 1.6 the diameter of the cylindrical part of the finished product, which At a given diameter of the part, a piece of 20 to 40% of the length is cut off, a part of the glass-shaped workpiece is heated from the bottom side with a length equal to the diameter of the cylindrical part, and this end is crimped in a cylinder-cone matrix with a step punch having a length of a lesser perimeter section less than the workpiece depth by (2 3) the thickness of its bottom and the diameter of the next step, equal to the outer diameter of the body, and after piercing the mill before pushing calibrate the bottom of the workpiece in the matrix.

Проведенный поиск показал, что неизвестен среди известных способов способ, решающий поставленную задачу такой же совокупностью признаков. The search showed that among the known methods is unknown a method that solves the problem with the same set of features.

Сущность заявленного способа состоит в следующем. В качестве заготовки используют утилизированный корпус снаряда, представляющий собой стакановидное изделие с дном, цилиндрической разнотолщинной частью и сужающейся к горловине открытому концу оживальной частью переменного диаметра. Диаметр цилиндрической части корпуса заготовки составляет 1,1 1,6 диаметра цилиндрической части корпуса готового изделия. От оживальной части со стороны открытого конца отрезают кусок корпуса, равный 20 40% его длины. Часть стакановидной заготовки со стороны дна длиной, равной диаметру цилиндрической части, нагревают и этот конец обжимают в цилиндро-конусной матрице ступенчатым пуансоном, имеющим длину участка меньшего периметра меньше глубины заготовки на (2 -3) толщины ее дна и диаметр следующей ступени, равный наружному диаметру корпуса. Тем самым создается возможность увеличить в 2 3 раза толщину дна, прилагая усилие ступенькой пуансона к торцу заготовки. The essence of the claimed method is as follows. As a workpiece, a utilized shell of the projectile is used, which is a glass-like product with a bottom, a cylindrical part of different thickness and an open end tapering to the neck of the open end with a variable diameter. The diameter of the cylindrical part of the body of the workpiece is 1.1 to 1.6 the diameter of the cylindrical part of the body of the finished product. A piece of the casing equal to 20–40% of its length is cut from the animated part from the side of the open end. A part of the glass-like preform from the bottom side with a length equal to the diameter of the cylindrical part is heated and this end is crimped in a cylinder-cone matrix by a step punch having a length of a section of a smaller perimeter less than the depth of the workpiece by (2 -3) the thickness of its bottom and the diameter of the next step equal to the outer case diameter. This makes it possible to increase the bottom thickness by a factor of 2 to 3 by applying force with a step of the punch to the end face of the workpiece.

Подготовленную таким образом заготовку нагревают и передают на прошивной стан винтовой прокатки, где ее прокатывают косоустановленными валиками на оправке. Затем калибруют донную часть в матрице и проталкивают стакановидную заготовку на оправке через блок роликовых обойм или клетей продольной прокатки. После разделения изделия и оправки последнюю охлаждают, смазывают и возвращают в поток, а изделие передают на стол готовой продукции. The billet prepared in this way is heated and transferred to a piercing mill for screw rolling, where it is rolled with skid-mounted rollers on a mandrel. Then, the bottom part is calibrated in the matrix and the glass-like blank on the mandrel is pushed through the block of roller clips or stands of longitudinal rolling. After separation of the product and the mandrel, the latter is cooled, lubricated and returned to the stream, and the product is transferred to the finished product table.

Пример осуществления. В качестве заготовки был взят утилизированный корпус снаряда общей длиной 646,2 мм с диаметром цилиндрической части 152 мм, имеющей среднюю толщину стенки 24,5 мм и толщину дна 32 мм с сужающейся к открытому концу горловине переменного диаметра оживальной частью длиной 332 мм. An example implementation. As a workpiece, we took a recycled shell of a projectile with a total length of 646.2 mm with a diameter of the cylindrical part of 152 mm, having an average wall thickness of 24.5 mm and a bottom thickness of 32 mm, with an animating part narrowing to the open end of a variable diameter neck with a length of 332 mm.

От корпуса со стороны открытого конца отрезали кусок, составляющий 40% длины корпуса. Оставшуюся стакановидную часть корпуса снаряда длиной 368,5 мм передали к нагревательному устройству для нагрева его участка со стороны дна длиной, равной 152 мм. Нагретый участок обжали в цилиндро-конусной матрице ступенчатым пуансоном, имеющим длину участка меньшего периметра 208 мм и диаметр следующей ступени, равный 152 мм. В результате обжатия дно утолщилось до 80 мм, а диаметр цилиндрической части стал равен 120 мм. Подготовленную таким образом нагретую стакановидную заготовку прокатали на прошивном стане винтовой прокатки в валках, установленных на угол подачи 10^o и угол раскатки 5^o, на профильной оправке с диаметром цилиндрической части 100 мм с обжатием по толщине стенки 10,2% После подогрева заготовки с наружным диаметром 144,4 мм и толщиной стенки 22,0 мм у открытого конца калибровали ее донную часть и проталкивали на профильной оправке с диаметром цилиндрической части 80 мм через ряд роликовых обойм. При этом суммарное относительное обжатие по диаметру составило 16% по толщине стенки 4,5% Получено готовое изделие -конус снаряда с наружным диаметром 120 мм и толщиной стенки у открытого конца 21 мм на оборудовании для производства корпусов снарядов из утилизированного корпуса, диаметр цилиндрической части которого в 1,25 раз больше диаметра цилиндрической части готового корпуса снаряда.A piece of 40% of the length of the body was cut from the body from the open end. The remaining cup-shaped part of the shell of the projectile with a length of 368.5 mm was transferred to the heating device for heating its section from the bottom side with a length of 152 mm. The heated section was crimped in a cylinder-cone matrix by a step punch having a section length of a smaller perimeter of 208 mm and a diameter of the next stage equal to 152 mm. As a result of the compression, the bottom thickened to 80 mm, and the diameter of the cylindrical part became equal to 120 mm. The heated cup-shaped billet prepared in this way was rolled on a piercing mill of screw rolling in rolls set at a feed angle of 10 ^° and a rolling angle of 5 ^° , on a profile mandrel with a diameter of a cylindrical part of 100 mm with a compression over the wall thickness of 10.2% After heating the billet with an external with a diameter of 144.4 mm and a wall thickness of 22.0 mm at the open end, its bottom part was calibrated and pushed on a profile mandrel with a diameter of a cylindrical part of 80 mm through a series of roller cages. The total relative compression in diameter was 16% for the wall thickness of 4.5%. A finished product was obtained — a shell cone with an external diameter of 120 mm and a wall thickness at the open end of 21 mm on equipment for the production of shell shells from a recycled shell, the diameter of the cylindrical part of which 1.25 times the diameter of the cylindrical part of the finished shell shell.

Готовый корпус из утилизированного корпуса имел относительную разностенность 5,0% а радиальное биение не превышало 1,1 мм. The finished case from the recycled case had a relative difference of 5.0% and the radial runout did not exceed 1.1 mm.

Claims

A method of manufacturing shell shells, including heating a workpiece, crimping one of its ends in a matrix to obtain a cup-like shape, deformation on a mandrel on a piercing mill for screw rolling and in a block of roller stands on a profile mandrel, characterized in that the utilized shell of the shell is used as a workpiece, having a cylindrical part with a diameter equal to 1.1 to 1.6 the diameter of the cylindrical part of the finished product, one side adjacent to the bottom part, the other to the lively part of a variable diameter, while preparations from the lively part are cut off 20 to 40% of its length, the bottom part is heated to a length equal to the diameter of the cylindrical part, after which it is crimped in a cylinder cone with a step punch with a first step length less than the workpiece depth by 2 3 of its bottom thickness, and the diameter of the next step equal to the outer diameter of the body, while after deformation on the piercing mill, the bottom of the workpiece is calibrated in the matrix.