SU835714A1

SU835714A1 - Method of grinding curvilinear surfaces

Info

Publication number: SU835714A1
Application number: SU782697889A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Луцевич
Original assignee: Опытно-Конструкторское Бюро Шли-Фовальных Ctahkob
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1981-06-07

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов и может быть использовано в станках дл шлифовани прокатных валов.The invention relates to the processing of metals and can be used in machine tools for grinding mill rolls.

Известен снособ шлифовани криволинейных поверхностей враш;ающимс шлифовальным кругом с профилем в виде дуги окружности, при котором его качают вокруг оси, лежаш,ей в плоскости враш;ени шлифовального круга, и в перпендикул рной ей нлоскости, в которой располагают ось враш,ени шлифовального круга и точку его касани с обрабатываемой поверхностью, а ось качани перемещают по криволинейной траектории относительно нрофил обрабатываемого изделий 1.A known polishing method for grinding curvilinear surfaces is vras, a grinding wheel with a profile in the form of a circular arc, in which it is rocked around an axis, lying in the plane of the grinding wheel, and in perpendicular to it, in which the axis of grinding is located, the circle and its point of contact with the treated surface, and the axis of swing move along a curved path relative to the nrofil of the processed product 1.

Недостатком известного способа вл етс низка точность и невозмол ность обработки криволинейных поверхностей с вогнутым профилем.The disadvantage of this method is the low accuracy and non-compaction of curved surfaces with a concave profile.

Цель изобретени - устранение указанных недостатков.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages.

Цель достигаетс тем, что ось качани шлифовального круга перемеш,ают по вогнутой траектории, расположенной от профил обрабатываемого издели на рассто НИИ , превышаюш,ем радиус кривизны профил .The goal is achieved by the fact that the swing axis of the grinding wheel is mixed, along a concave path located from the profile of the product being processed at a distance of a scientific research institute, exceeding the radius of curvature of the profile.

На чертеже представлена схема шлифовани по предлагаемому способу.The drawing shows the grinding scheme for the proposed method.

Валок 1 с криволинейной поверхностью, Roll 1 with a curved surface

имеющей вогнутый круговой профиль 2, обрабатывают шлифовальным кругом 3, вращающимс вокруг оси 4 и имеющим круговой профиль 5 с радиусом, равным радиусу R кривизны профил издели . Цри обработке шлифовальный круг поворачивают по нормали Л-N к профилю издели вокруг оси качани 6. Эта ось лежит в плоскости вращени шлифовального круга и перпендикул рна плоскости (чертежа) с расположенными в ней осью 4 вращени шлифовального круга и точками его касани с изделием. Одновременно ось качани 6 перемещают относительно издели по траектории 7. Эту траекторию 7 оси качани располагают на рассто нии а от профил издели , измер емом по нормали и превышающем радиус R кривизны профил издели . Траектори 7 имеет выпуклую форму при вогнутом профиле издели .having a concave circular profile 2, is machined with a grinding wheel 3 rotating around axis 4 and having circular profile 5 with a radius equal to the radius R of the curvature of the product profile. When machined, the grinding wheel is rotated along the LN normal to the product profile around the swing axis 6. This axis lies in the plane of rotation of the grinding wheel and perpendicular to the plane (drawing) with the axis of rotation 4 of the grinding wheel and its points of contact with the product. At the same time, the swing axis 6 is moved relative to the product along the trajectory 7. This swing trajectory 7 of the swing axis is located at a distance a from the product profile as measured normal and greater than the curvature radius R of the product profile. The trajectory 7 has a convex shape with a concave profile of the product.

При шлифовании изделий с вогнутым круговым профилем щлифовальными кругами большого диаметра, имеющими высокую размерную стойкость, предлагаемый способ обеспечивает расположение оси качани 6 за пределами габаритов шлифовального круга. Поэтому при реализации предлагаемого способа имеетс возможность исключени разновысотности между When grinding products with a concave circular profile, grinding wheels of large diameter, having a high dimensional stability, the proposed method provides the location of the swing axis 6 beyond the dimensions of the grinding wheel. Therefore, when implementing the proposed method, it is possible to eliminate the difference in height between

шлифовальным кругом и осью качани . Тем самым обеспечиваетс минимизаци опрокидывающего момента, действующего иа ось качани , уменьшение ее упругих деформаций и повышение точности обработки.grinding wheel and axle swing. This minimizes the overturning moment, acting on the swing axis, reducing its elastic deformations and improving the accuracy of processing.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить точность обработки.Thus, the proposed method allows to increase the processing accuracy.

Claims

Invention Formula

The method of grinding curvilinear surfaces with a rotating grinding wheel with a profile in the form of an arc of a circle in which it is rocked around an axis lying in the plane of rotation of the grinding wheel and in a plane perpendicular to it, in which the axis is also arranged

rotation of the grinding wheel and its point of contact with the surface to be machined, and the swing axis is moved along a curvilinear trajectory relative to the profile of the product being processed, distinguished by the fact that, in order to improve the accuracy when machining curved surfaces with a concave profile, the swing axis of the grinding wheel is moved along a convex path located from the profile of the workpiece at a distance greater than the radius of curvature of the profile.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 217229, cl. In 24V 1/00, 1968 (prototype).