SU833810A1 - Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В процессе обработки шихты, содер жащей сочетание алюминиевой пудры с минеральным в жущим, происходит снижение ее влажности за счет гидратации цемента с образованием гидрогшюминатов кальци . В результате этого обеспечиваетс  повышение однородности перерабатываемой пихты, так как цементы играют роль смазывающего вещества , увеличение прочности сырцовы гранул, так как частички глины, св занные гидратированным цементом,твер деют. Все это способствует улучшению свойств готового продукта. Содержащиес  в сырцовых гранулах гидроалюминаты кальци  при обжиге дегидратируютс  и взаимодействуют с такими компонентами глины, как ,Mg0, , feO, образу  кроме известных кристаллов муллита, шпинали корунда новые минеральные системы, например, негидратиррванные алйминаты кальци  СаО ,, nCaO-niAl O, мальчайшие кристаллики анортита СаО-Alip J-2 5-1О2., которые в общем, составл   кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Нар ду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаютс  за счет гидратации содержащихс  в нем алюминатов кальци  обеспечивающих прирост прочности гранул ВО влажной среде бетона. В св зи с реакци ми гидратации структура керамзита более плотна  -по сравнению с образцами воздушно-сухого хранени . Приготовление шихты выполн ют следующим образом. Слабовспучивающуюс  глину перерабатывают , затем готов т смесь, включающую древесные, опилки, пиритные огарки, алюминиевую пудру и глиноземистый цемент. Тщательно перемешива  полученную сухую смесь, равномерно распредел ют ее в глине до однородной консистенции после чего отформовывают из полученной шихты цилиндрики размером 16x16 мм, которые обжигают при IISO-IITS C. В промышленных услови х производство керамзита осуществл ют по пластическому способу, В глинистую шихту с древесными опилками перед камневыделительными вальцами дозируют расшир нидийс  цемент , который окончательно смешиваетс  с шихтой в двухвалковой лопастной глиномешалке. Усредненна  сырьева  смесь ленточным транспортером подаетс  на дырчатые формующие вальцы с диаметром отверстий 12-13 мм. Отформованные сырцовые гранулы через течку поступают в сушильный барабан ф 2,8x14 м, после чего подсушенный полуфабрикат обжигаетс  во вращающейс  ,5х40 м при установленном рабочем режиме обжига керамзита 11201130С . Конкретные составы сырьевой смеси приведены в табл.1.

Слабовспучивающеес  глинистое сырье

Пиритные огарки Древесные опилки Алюминиева  пудра

Глиноземистый

цемент марки.

500 (дл  составов

2 и 3 расшир к цийс

цемент марки 400)

Результаты испытани  керамзитового грави , приготовленного по кон- 65

Таблица 1

95,0

3,0

1,50

1,0

2,0

кретным

Claims (2)

1. составам, сведены в табл.2. Объемна  масса в куске KepciMзита , г/см. 0,55 0,57 0,58 0, Объемна  насыпна  масса , кг/м Предел прочности при сжатии единичных гранул , кгс/см 39 Как видно из таблицы, введение со четани  алюминиевой пудры с минераль ным в жущим в глинистую шихту, включающую пиритные огарки и древесные опилки, приводит к повышению прочное ти на 57-96% при неизменной объемной массе, а добавление только расшир ющегос  цемента в глинистую шнхту с древесными опилками увеличивает проч ность на 55 %, не измен   объемную массу. Это позвол ет примен ть такой керс1мзит дл  производства конструкци онно-теплоизол ционных и конструкционных легких керамзитобетонов. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого заполнител , включающа  слабовспучивающеес  глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное в жуТаблица 2 45 36 , 58 0,59 475-495 9 42 щее, алюминиевую пудру, древесные опилки и пиритные огарки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности гранул легкого / заполнител , она содержит в качестве тонкодисперсного минерального-в жущего глиноземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов , вес.%: Слабовспучивакадеес  глинистое сырье 93,8-95,0 Глиноземсодержащий компонент1,0-2,0 Алюминиева  пудра 0,2-0,4 Древесные опилки 2,1-3,0 Пиритные огарки 1,0-1,5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С.П. Производство керамзита. М,, 1971, с.120, 121.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2659974/29-33, кл. С 04 В 31/02, 1978 (прототип).