CN1956933A - 生产多层粘接产品的方法和装置 - Google Patents

生产多层粘接产品的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1956933A
CN1956933A CNA2004800229890A CN200480022989A CN1956933A CN 1956933 A CN1956933 A CN 1956933A CN A2004800229890 A CNA2004800229890 A CN A2004800229890A CN 200480022989 A CN200480022989 A CN 200480022989A CN 1956933 A CN1956933 A CN 1956933A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
plaster
wallboard
composition
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004800229890A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100494115C (zh
Inventor
温弗莱德·约翰·约瑟夫·斯皮克曼
卡恩·伊安·艾恩赛德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BPB Ltd
Original Assignee
BPB Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BPB Ltd filed Critical BPB Ltd
Publication of CN1956933A publication Critical patent/CN1956933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100494115C publication Critical patent/CN100494115C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/002—Mixtures of different CaSO4-modifications, e.g. plaster of Paris and anhydrite, used as cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
    • C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
    • C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0445—Synthetic gypsum, e.g. phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K2210/00—Details of active noise control [ANC] covered by G10K11/178 but not provided for in any of its subgroups
    • G10K2210/10—Applications
    • G10K2210/118—Panels, e.g. active sound-absorption panels or noise barriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper
    • Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

通过混合半水合硫酸钙(灰泥)和水形成浆液来制备石膏板。比表面积低于0.3m2/g的未煅烧石膏被加入浆液，然后将浆液排放至载体上，从而形成一张石膏板。

Description

生产多层粘接产品的方法和装置
本发明涉及生产粘接产品如预制建筑组件的方法和装置。这种产品的实例包括石膏板、隔板、天花板、玻璃增强石膏板和石膏纤维板。
诸如石膏板的产品由基本原料、纸板式纸、石膏(灰泥)、水、淀粉和诸如促凝剂和泡沫材料的添加剂制得。也可加入石膏板制造领域内已知的其它添加剂，如缓凝剂(如蛋白质、有机酸)、粘度调节剂(如超增塑剂)、阻燃剂、防水化学物(如聚硅氧烷，蜡乳状液)、玻璃纤维、防火增强剂(如蛭石、粘土和/或煅制氧化硅)和聚合化合物(如PVA，PVOH)。墙板或石膏板是覆盖着纸板的大而薄的石膏板。
使用的石膏或由天然石膏(二水合硫酸钙)制得，或由一些化学工艺的副产品合成石膏制得，通常为β型。应用最普遍的副产品形态源自许多燃煤发电站中使用的烟气脱硫工艺，被称为脱硫石膏(DSG)，其一般是纯度高于95％的石膏。在很难得到DSG的地方，其它高质量合成形态石膏，诸如磷石膏和钛石膏也可使用
合成石膏运到石膏板厂时，已经处于特定形态。然而，它通常游离水含量高，一般在进行下一阶段煅烧之前要进行干燥。将天然石膏粉碎是必需的，通常在此阶段要使天然石膏干燥。称为煅烧的下一阶段(使用天然石膏或合成石膏)除去结晶中的化合水以生产石膏粉(灰泥)。这使二水合硫酸钙化合物(石膏)转化为半水合硫酸钙，通常称为灰泥、煅烧石膏或“熟石膏(Plaster of Paris)”。
然后石膏粉与水混合形制成浆液。然后将生产的浆液加到连续片式纸板上，覆盖第二层纸板，然后通过模制平台成型为封闭带。石膏板带最初是软的，但随后因半水合硫酸钙重新水合转化为二水合硫酸钙而快速凝固，变硬，并被切割成单个的板。根据需要将板干燥并完成。
尽管浆液是被灌入模具以得到理想的形状和大小，制造天花板和隔板采用相同的工艺。如果需要纤维板，浆液也含纤维，如纤维素，纸或玻璃纤维。
可通过许多添加剂来控制浆液的凝固和硬化。一般应用晶种促凝剂(异相成核)使浆液快速凝固。晶种促凝剂一般是特意磨碎而具有高比表面积(应用BET/氮气表面积分析大于1.5m2/g，一般为3-5m2/g)的二水合硫酸钙(石膏)。此外，使用共研磨剂改善这种促凝剂的效能和浓度。刚与水混合时，这些共研磨剂也能保护二水合硫酸钙促凝剂暂时不作为成核位置。对于石膏板生产，使用0.1-2％(w:w灰泥)的晶种促凝剂，但一般使用0.5％(w:w灰泥)。另外可溶性盐如硫酸钾(K2SO4)是已知的促凝剂，它能有利地影响硫酸钙溶液的溶解动力学。
已知为了生产具有改进吸声特性的石膏板，需要使用低纯度(通常为＜90％的天然石膏)。存在于低纯度石膏中的杂质，尤其是粘土，被认为能通过改善内阻尼特性和降低板硬度而提高它的吸声性能。此外，使用低纯度天然石膏时，生产石膏板所必需增加的石膏质量也改进了吸声性能。然而，存在于低纯度天然石膏中的其它杂质会使原料难于处理。例如，需要使用阻燃剂，增加淀粉或水的用量，或使用其它添加剂以抵销这些有害杂质存在的影响。已知仅增加由高纯度石膏制成石膏板的质量会导致不需要的较高板硬度。
本发明的目的是缓解上述与生产石膏板产品有关的问题。
根据本发明，提供一种随后权利要求书要求保护的石膏板的制备方法。
此外，根据本发明，提供一种制备石膏板的方法，包括步骤：
a)将半水合硫酸钙(灰泥)与水混合，形成含水浆液，
b)把未煅烧石膏加入所述浆液，
c)将浆液排放至载体上，以形成一张石膏板，其中，所述未煅烧石膏的比表面积低于0.3m2/g。
未煅烧DSG(合成石膏)颗粒用作石膏板浆液中的惰性填料。颗粒的表面积太大而不能与水发生有效程度反应，这样仅保持为微粒分散在石膏板混合物中。此方法有利于生产具有改进吸声性能的板。在生产工厂很容易得到DSG。DSG用做惰性填料会提供成本利益，因为作为填料的其它原料无需获得。
如果未煅烧石膏作为惰性填料加入浆液前没有干燥，那么它固有水分提供整个生产工艺需要较少水的优点。这也提供节约成本的好处。
优选未煅烧石膏的比表面积在0.1-0.3m2/g内。
优选未煅烧石膏的比表面积在0.1-0.2m2/g内。
优选未煅烧石膏在被加入所述浆液之前进行干燥。
存在于组合物中的未煅烧石膏为灰泥的约5-50％w:w。
存在于组合物中的未煅烧石膏更优选为灰泥的约10-30％w:w。
存在于组合物中的未煅烧石膏更优选为灰泥的约10-20％w:w。
组合物可进一步包含已经被压碎或碾碎的，添加到浆液为墙板混合物提供附加体积的现有墙板。
未煅烧石膏可是合成石膏。
同样根据本发明，提供一种粘接组合物，它包含灰泥、未煅烧石膏和水的混合物，其中至少一些未煅烧石膏的比表面积低于0.3m2/g。
现在将参考下述附图通过实施例描述本发明：
图1是根据本发明实施方案的设备简图。
图2是说明现有技术中生产标准石膏板方法的流程图。
图3是说明本发明实施方案的流程图。
图3a是说明本发明另一实施方案的流程图。
图4是未煅烧合成石膏的粒度分布(PSD)，根据本发明DSG应用于石膏板混合物。
图5显示了本发明中含未煅烧合成石膏，DSG填料的石膏板在100倍放大比率下的微观结构图。
参考图1，第一层纸10从滚筒12供应到传送机或带14上，储存容器16装半水合硫酸钙和水的浆液，储存容器16具有与管道20相连的出口18。仪表与所述管道20连接，用于测量和控制流经管道20的灰泥量。
另一个管道24与所述管道20和另两个储存容器26和28连接。储存容器26和28每个装有用于石膏板工艺的适当添加剂。这样的添加剂可包含加入已知量以促进生产的缓凝剂(如蛋白质、有机酸)、粘度调节剂(如超增塑剂)、阻燃剂、防水化学物(如聚硅氧烷，蜡乳状液)、玻璃纤维、防火增强剂(如蛭石、粘土和/或烟硅石)、聚合化合物(如PVA，PVOH)和其它常规添加剂。
管道24在其出口处与混合器30相连。水容器32与另一添加剂储存容器34的管道36连接。容器34储存另外的添加剂如发泡剂或水。水和灰泥(煅烧石膏)与其它需要的添加剂如促凝剂或缓凝剂在混合器中一起混合。此方法为石膏板生产领域内技术人员所熟知。
未煅烧合成石膏与灰泥混合，然后经由储存容器42直接加入混合器30中。混合器具有出口(未示出)，以将其内部混合组分以浆液形式传送到纸10上。
然后混合物通过出口被传送到移动带14上的纸10上。
然后为浆液流提供胶粘剂或粘合剂，且在其上表面提供另一层纸46。因此浆液被夹在两张纸或纸板10和46之间，这两张纸就成为合成石膏板的面层。
合成板的厚度由成型站50控制，随后应用适当的机械设备切割或刻痕折叠，并使薄片纸10，46的搭接边缘胶合来制备板。当形成的浆液传输到正在移动的传输带时，另外的引导装置保持板的厚度和宽度。石膏面板切割后送到干燥器进行干燥。
现在参考图2，简单示出生产石膏板已知方法的流程图。合成石膏以粉状形态运到工厂，它的游离水含量高，需要干燥。潮湿的合成石膏粉41被送入干燥器43，将合成石膏粉中的游离水(湿气)除去，产生干燥的未煅烧石膏粉。一般这样得到的合成石膏的游离水含量为5-25％，其通过专用干磨机处理。这种干磨机能瓦解任何结块，在此处理阶段不粉碎石膏。在大约450℃，热燃烧气用于除去游离湿气，但不会引起石膏的任何煅烧。
称为煅烧的下一阶段45使二水合硫酸钙(CaSO4.2H2O)转化为半水合硫酸钙(CaSO4.1/2H2O)。然后煅烧石膏(灰泥)经储存容器16被送入石膏板工艺。
图3的流程图显示了本发明的一个实施方案。在此实施方案中，一些已在干燥器43中干燥的未煅烧合成石膏被移走，并在直接加料到混合器30之前与灰泥混合。
未煅烧合成石膏与浆液混合，这样石膏板混合物含约80％煅烧合成石膏和20％未煅烧合成石膏。然而，10-30％未煅烧合成石膏是优选的，5-50％未煅烧DSG是可接受的。
在发明的这一实施方案中，作为添加剂加入混合器30的未煅烧合成石膏在进入混合器之前就以传统方法干燥过。然而，在发明的另一实施方案中，如图3a所示，合成石膏未经干燥就以含高湿气含量(5-25％游离水)的未处理方式加入到混合器30中的浆液中。可加水改进工艺过程。有利的，本实施方案使此方法需要较少的处理水，取消了干燥步骤，从而降低了成本。
图3a还显示出附加输入再循环石膏板49，它为正在生产的石膏板提供附加体积。此附加体积进一步改进了石膏板的吸声性能。
也可以想象未煅烧石膏作为浆液(也就是与水混合)可直接加入混合器中。
当未煅烧合成石膏被加入混合器时，如通常预料的那样，并不是所有的都作为促凝剂，这是因为石膏颗粒太大并保持惰性。
图4是用于本发明的合成石膏，DSG的典型粒度分布(PSD)。此DSG的比表面积(SSA)低于0.3m2/g。
图5是最终石膏板混合物中未煅烧DSG分布的实施例。DSG颗粒清晰可见，表现为较大暗黑结构51。
有利地，由于本方法中可得到DSG，使用未煅烧DSG来提供附加重量，从而使墙板产生吸声性能，这是具有成本效益的。不需要其它添加剂抵销未煅烧DSG作为填料的影响，因为未煅烧DSG不与方法中的任何组分发生反应，并为改善吸声性能有利地降低了板硬度。因此它作为惰性填料，能有效提供石膏板体积，并因此改善板的吸声性能。
通过实施例进一步描述本发明。下述实施例并不打算限制发明范围。
实施例1
石膏板生产线用于此试验。试验方法为：保持干燥器的蒸发负荷为常数，并调整灰泥和干燥DSG添加物以维持目标板重量。干燥未煅烧DSG以10.2kg/m2板的量加入石膏板混合物。未煅烧DSG颗粒包含表面积在0.1-0.3m2/g之内的颗粒。
表I
 石膏板生产方法说明
 加入的DSG   (w:w灰泥)   0％   20％   25％
 DSG湿重   (kg/m2)   15.05   14.86   14.9
 DSG干重   (kg/m2)   10.21   10.28   10.38
 蒸发负荷   (kg/m2)   4.84   4.58   4.52
 水表   (％)   75   67.3   65.7
基于灰泥和干燥DSG含量计算水表。从上述试验结果明显看出，加入未煅烧DSG提供节水优势，因为如果未煅烧DSG作为惰性填料加入，石膏板生产工艺就需要较少量水。加入高达20％(w:w灰泥)干燥未煅烧DSG对石膏板生产没有或几乎没有有害效果。惊人的是当DSG颗粒保持惰性时，没有观察到另外的过程促凝效果。加入25％(w:w灰泥)干燥未煅烧DSG使蒸发负荷降低0.32kg/m2，这相当于使机械能力和其作业限速提高8.2％。
表II表示表I试验在生产时间段的过程进料速率，还是基于灰泥和干燥DSG含量计算水表。
表II
  时间   10:26   10:36   10:51   11:02   11:13   11:16
  干燥DSG加入物   (％w:w灰泥)   0   0   20   20   25   25
  干燥DSG原料   (kg/min)   0   0   54   54   66   66
  灰泥原料   (T/hr)   18.7   18.7   16.6   16.6   16.1   16.1
  泡沫水   (l/min)   40   40   40   40   40   40
  总水   (l/min)   194   194   180   181   180   180
  带速   (m/min)   28.3   29.5   29.1   29.2   30.1   30.1
  泡沫浓度加入物   (l/min)   0.16   0.16   0.16   0.16   0.16   0.16
  促凝剂   (kg/min)   1.9   2.1   2.5   2.67   2.96   2.68
  淀粉加入物   (kg/min)   1.24   1.5   1.8   1.5   1.5   1.5
  玻璃纤维加入物   (kg/min)   0.5   0.55   0.45   0.45   0.5   0.52
  超增塑剂加入物   (l/min)   3.1   3.2   4.5   4.5   4.5   4.5
  缓凝剂   (l/min)   2   2   3.5   3.5   3.5   3.5
  水表   ％   63.6   63.6   56.4   56.7   55.8   55.8
实施例2
在生产线上进行石膏板试验，本发明要生产吸声板(即具有隔音性能的板)。石膏板包含合成灰泥和20wt％干燥未煅烧DSG。此板随后进行吸声性能测试，表III显示了标准100％煅烧DSG板和由具有吸声性能的天然岩石制成的标准吸声板的对比。
表III在无填料70S50石膏结构双头螺柱上的双层12.5mm板的加权空气载声降低指数(Rw)
  加权空气载声降低指数-Rw(dB)(名义板重-10.6kg/m2)
  100％煅烧DSG板   48
  具有20％未煅烧DSG的DSG板   49   49   50   51
  天然岩石制得的吸声板   49   49   49   50
(根据BS EN ISO 140-3：1995进行试验)
从上述试验结果明显看出，与由100％煅烧DSG制得的板相比，加入作为惰性填料的未煅烧DSG能改善板的吸声性能。此外，这一性能类似于使用低纯度天然岩石制得的板。
实施例3
在实验室进行石膏板生产试验，本发明测量在DSG合成灰泥中加入干燥未煅烧DSG的凝固时间。水表为70％(ml：100g灰泥)，加入0.35％促凝剂和0.5％淀粉(w:w灰泥)。
表IV凝固时间和粘和结果
 参数   试验操作
 干燥DSG加入物   (％w∶w灰泥)   0   10   20
 干板重量   (kg/m2)   10.2   9.9   10.1
 维卡式初凝   (m:ss)   2:45   2:45   2:45
 维卡式终凝   (m:ss)   3:50   3:40   3:40
 湿粘和   (％)   100   100   100
 干粘和   (％)   100   100   100
另外，加入高达20wt％未煅烧DSG对含水石膏浆液的凝固时间或对石膏板的粘和没有不利影响。

Claims (22)

1、一种制备石膏板的方法，包括步骤：
a)将半水合硫酸钙(灰泥)与水混合，制成含水浆液，
b)把未煅烧石膏加入所述浆液，
c)将浆液排放至载体上，使得形成一张石膏板，
其中，所述未煅烧石膏的比表面积低于0.3m2/g。
2、如权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中未煅烧石膏的比表面积在0.1-0.3m2/g内。
3、如权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中未煅烧石膏的比表面积在0.1-0.2m2/g内。
4、如权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中未煅烧石膏在被加入所述浆液之前进行干燥。
5、如权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中未煅烧石膏与水混合并作为浆液加入灰泥和水的混合物中。
6、如权利要求1-5所述的制备石膏墙板的方法，其中未煅烧石膏的粒度分布一般在0.1-1000微米内。
7、如前述任一权利要求所述的制备石膏墙板的方法，其中存在的未煅烧石膏的重量是半水合硫酸钙重量(w:w)的5-50％。
8、如权利要求1-7任一所述的制备石膏墙板的方法，其中存在的未煅烧石膏的重量是半水合硫酸钙(w:w)重量的约10-25％。
9、如权利要求1-7任一所述的制备石膏墙板的方法，其中存在于组合物中未煅烧石膏的量是半水合硫酸钙(w:w)重量的约20％。
10、如前述任一权利要求所述的制备石膏墙板的方法，其中未煅烧石膏是合成石膏。
11、如权利要求11所述的制备石膏墙板的方法，其中未煅烧合成石膏是脱硫石膏。
12、根据前述任一权利要求的方法，其中现有石膏墙板被压碎到适当大小并被加入浆液中为墙板混合物提供附加体积。
13、一种粘接组合物，包含粘接原料、水和脱硫石膏的混合物，其中至少一些脱硫石膏的比表面积小于0.3m2/g。
14、根据权利要求13的粘接组合物，其中至少一些脱硫石膏颗粒的尺寸在0.1-1000微米内。
15、根据权利要求13或14的粘接组合物，其中存在于组合物中的脱硫石膏的量为灰泥的约5-50％w:w。
16、根据权利要求13或14的粘接组合物，其中存在于组合物中的脱硫石膏的量为灰泥的约10-30％w:w。
17、根据权利要求13或14的粘接组合物，其中存在于组合物中的脱硫石膏的量为灰泥的约10-20％w:w。
18.根据权利要求13或14的粘接组合物，其中存在于组合物中的脱硫石膏的量为灰泥的约20％w:w。
19、根据权利要求13-18任一的粘接组合物，进一步包含已经被压碎或碾碎的，添加到浆液为墙板混合物提供附加体积的现有墙板。
20、根据权利要求13-19任一的粘接组合物，其中未煅烧石膏是未煅烧合成石膏。
21、由权利要求1的方法生产的粘接墙板。
22、含权利要求10的组合物的粘接墙板。
CNB2004800229890A 2003-06-24 2004-06-23 一种制备石膏墙板的方法和一种粘接组合物 Expired - Fee Related CN100494115C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0314655A GB0314655D0 (en) 2003-06-24 2003-06-24 Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
GB0314655.2 2003-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1956933A true CN1956933A (zh) 2007-05-02
CN100494115C CN100494115C (zh) 2009-06-03

Family

ID=27637199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800229890A Expired - Fee Related CN100494115C (zh) 2003-06-24 2004-06-23 一种制备石膏墙板的方法和一种粘接组合物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8968621B2 (zh)
EP (1) EP1636146A1 (zh)
CN (1) CN100494115C (zh)
CA (1) CA2530324C (zh)
GB (3) GB0314655D0 (zh)
MY (1) MY144347A (zh)
RU (1) RU2006102656A (zh)
WO (1) WO2005000769A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909698A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 武汉华中科大土木工程检测中心 一种改性磷石膏公路路基填料及其制备方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
DE102006005899B4 (de) * 2006-02-09 2009-01-08 Knauf Perlite Gmbh Bauplatte
FR2899225B1 (fr) 2006-03-30 2008-05-30 Lafarge Platres Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication.
US9932271B2 (en) * 2013-12-06 2018-04-03 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum composites containing cementitious materials and methods
BE1025176B1 (nl) * 2017-04-25 2018-11-29 Etex Building Performance Nv Inrichting voor het vervaardigen van een calcium silicaat hydraat product
CN112374847A (zh) * 2020-10-19 2021-02-19 四川蓝鼎新材料有限公司 利用脱硫石膏生产纸面石膏的方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB521997A (en) * 1938-09-28 1940-06-06 Victor Lefebure Improvements in or relating to calcium sulphate plasters and cements and products made therefrom
GB569596A (en) * 1943-05-31 1945-05-31 Victor Lefebure Improvements in or relating to the production of floorings or other strong set masses from water-setting cementitious materials
GB1389429A (en) * 1972-11-07 1975-04-03 Bpb Industries Ltd Gypsum boards
US3908062A (en) * 1974-01-21 1975-09-23 United States Gypsum Co Fire-resistant, composite panel and method of making same
JPS5855098B2 (ja) * 1976-03-22 1983-12-08 太平洋セメント株式会社 排脱セツコウよりポルトランドセメント用セツコウを生成する方法
NL7801229A (nl) * 1977-02-09 1978-08-11 Rhone Poulenc Ind Werkwijze voor het samenpersen van stucgips- mengsels.
JPS53128627A (en) * 1977-04-15 1978-11-09 Sumitomo Cement Co Method of manufacturing hardened body of gypsum
DE2730707A1 (de) 1977-07-07 1979-01-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von gips-dihydrat aus gipshaltigen schlaemmen
FR2416205A2 (fr) * 1978-01-31 1979-08-31 Rhone Poulenc Ind Perfectionnement au procede de compactage de melange gypse humide/platre
DE2833382B2 (de) * 1978-07-29 1980-10-23 Saarbergwerke Ag, 6600 Saarbruecken Verfahren zur Verwertung des in Rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf Kalkbasis betrieben werden, anfallenden Gipses
CA1077971A (en) 1978-07-26 1980-05-20 Peter A. Leeming Gypsum set accelerators
FR2480274A1 (fr) * 1980-04-11 1981-10-16 Ugine Kuhlmann Liants a base de gypses residuaires et d'anhydrite synthetique
DE3117436A1 (de) * 1981-05-02 1982-11-11 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck "spritzmassen zur verfestigung des frisch geschnittenen gebirges, vorzugsweise fuer bergbaustrecken"
US4645548A (en) * 1984-02-14 1987-02-24 Onoda Cement Co Ltd Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board
JPS63503455A (ja) 1986-05-29 1988-12-15 ベロルススキー、ポリチェフニチェスキー、インスチツート セッコウ物品製造用組成物
DD269295A3 (de) 1987-09-07 1989-06-28 Kali Veb K Verfahren zur Herstellung hochbeanspruchbarer, dekorativer Estrichfußböden und Platten auf Gipsbasis
DE3818992A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Rigips Gmbh Verfahren zur herstellung eines fuer die produktion von gipskartonplatten geeigneten stuckgipses aus rea-gips
DE3929221A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Wethmar Herbert Dipl Kaufm Hydraulisches bindemittel, r + h -binder
US5366549A (en) * 1990-11-28 1994-11-22 Kyowa Giken Co., Ltd. Method for fabricating fiber-reinforced slag gypsum cement-based, lightweight set articles
US5362471A (en) * 1991-09-27 1994-11-08 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing gypsum flake from flue gas desulfurization
DE4142286C2 (de) 1991-12-20 1995-01-05 Siempelkamp Gmbh & Co Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
US5683772A (en) * 1992-08-11 1997-11-04 E. Khashoggi Industries Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers
GB2281231B (en) 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
WO1999048833A2 (en) 1998-03-24 1999-09-30 Bpb Plc Ready made cementitious composition
US5980627A (en) * 1998-06-10 1999-11-09 Gaetan Marcoux Production of commercially useful materials for waste gypsum boards
US6221151B1 (en) 1999-08-16 2001-04-24 National Gypsum Company Gypsum set accelerator and method of making the same
US6443256B1 (en) * 2000-12-27 2002-09-03 Usg Interiors, Inc. Dual layer acoustical ceiling tile having an improved sound absorption value
US20020181325A1 (en) 2001-06-05 2002-12-05 Engel David J Mixer seal and bearing apparatus and method
GB0130697D0 (en) 2001-12-21 2002-02-06 Placoplatre S A Plasterboard

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909698A (zh) * 2015-06-09 2015-09-16 武汉华中科大土木工程检测中心 一种改性磷石膏公路路基填料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100494115C (zh) 2009-06-03
GB2403218A (en) 2004-12-29
GB0624502D0 (en) 2007-01-17
CA2530324C (en) 2014-05-06
WO2005000769A1 (en) 2005-01-06
EP1636146A1 (en) 2006-03-22
US8968621B2 (en) 2015-03-03
GB0413989D0 (en) 2004-07-28
MY144347A (en) 2011-09-15
CA2530324A1 (en) 2005-01-06
GB0314655D0 (en) 2003-07-30
GB2403218B (en) 2007-12-19
RU2006102656A (ru) 2007-08-10
US20060150868A1 (en) 2006-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7413603B2 (en) Fiberboard with improved water resistance
KR100758830B1 (ko) 내수성이개선된석고목재섬유제품
AU717741B2 (en) Gypsum wood fiber product having improved water resistance
CN100494115C (zh) 一种制备石膏墙板的方法和一种粘接组合物
CN111792902B (zh) 一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法
CA2329629A1 (en) Application of methylenediphenyldiisocyanate for producing gypsum/wood fiber board
WO2007133318A2 (en) Reduced dusting gypsum composites and method of making them
JP5925790B2 (ja) 水和可能なセメント性組成物のための粘土含有人造砂
MXPA00012510A (es) Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero.
EP2146940A1 (en) Gypsum based compositions
CA3161526A1 (fr) Procede de fabrication de ciments sursulfates
JP6543702B2 (ja) 石膏繊維板及び石膏繊維板の製造方法
CN1235892A (zh) 人造轻质集料的生产方法和由该方法生产的人造轻质集料
CN1112335C (zh) 作为石膏增强剂的锂硅粉和含有锂硅粉的抹灰石膏
JP4176395B2 (ja) 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法
RU2472735C1 (ru) Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие
TWI754591B (zh) 水庫淤泥固化再生細粒料混凝土
US20230322622A1 (en) Method for the treatment of non-hardened cement compositions, admixture to be used in such method, and use of solid granules produced by such method
RU2735004C1 (ru) Способ производства сухих строительных смесей
JP7420805B2 (ja) 石膏スタッコ再水和モルタルにおける水需要低減剤としてのｃｏ２の使用
SU833810A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл
CN115724638A (zh) 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法
CN116514443A (zh) 一种外加剂、轻质抹灰石膏及其制备方法
JPH08325045A (ja) 石膏ボードの製造方法
JPH0155219B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: London, England

Patentee after: BPB PLC

Address before: London, England

Patentee before: BPB PLC

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20190623