Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а более конкретно к составам смесей дл изготовлени керамзита. Известны составь смесей дл изготов1 ени керамзита, включающие глинистое сырье и добавки l} . Однако эти добавки не вл ютс отходами керамзитового производства, следовательно не обеспечивают использование пылеуносов выраженной керамзитовой пыли . Кроме того, они не обеспечивают сокращени времени термоподготовки и получени шаровидных грануп. Наиболее близкой по составу к предлагаемой смеси вл етс смесь дл .нзго .товлени керамзита, включающа (в % по бесу): Гпину90,8 - 97,5 Выжженную керамзитовую пыль2,8 Мазут0,5 - 1,2 2 Цепь изобретени -получение шарови; ных гранул керамзита, сокращение времеНИ их термоподготовки и повышение прочности . Это достигаетс тем, что смесь дл изготовлени керамзита, включающа вспучивающую глину, выжженную керамзитовую пыль и св зывающую жидкость, содержит вспучивающуюс глину с влажностью 6,5-1%, а в качестве св зывающей жидкости - воду при следующем соотношении (в % по весу): Выжженна керамзитова 32 - 51 Вспучивающа с глина с 49 - 34 влажностью 0,5-1,0% 19 - 15. Удельна поверхность сухих компонентов равна 1500-2000 см /г. Смешивание определенного количества выжженной керамзитовой пыли и вспучивающейс . глины влажностью 0,5-1% с указанной удельной поверхностью позвол ет смеси приобрести новую структуру, котора обеспечивает формование сырцовых гранул шаровидной формы (методом окатывани ). сокращение времени термоподготовки (в 2-7 раз); и повышение прочности (на 1428 кг/см ), Особенность и новизна структуры гранул на предлагаемой смеси состоит а сочетании развитого каркаса из сравнительно крупных частиц керамзитовой пыли, св зующих прослоек и сравнитепьно мелких частиц вспучивающейс гпины и порового пространства. Эти особенности привод т к упрочнению шаровидных сырцовых гранул, интенсификации суш ки и термоподготовки, что предотвращает взрываемость, и к повышению прочности керамзита, что снижает деформации и напр жени при кристаллизации вещества из пиропластичного состо ни . Пример. Вспучивающуюс глину влажностью 0,5-1% Мапо-Бабчикского месторождени (49 вес.ч.) и выжженную керамзитовую пыль (32 вес.ч.), имеющие в смеси удельную поверхность 2ООО перемещивают с 19 вес.ч. воды и окатывают в шаровидные сырцовые гранулы. Эт сырцовые гранулы подвергают ускоренной термоподготовке в течение 3 мин и обжиГУ при в течение 7 мин, Полученный керамзитовый гравий шфовидной формы имеет марку по насыпной плотноети 35О и марку по прочности П200. П р и м е р 2. Вспучивающуюс глину влажностью 0,5-1% (34 вес.ч.) и выжженную керамзитовую пыль (51 вес.ч., имеющие в смеси удельную поверхность 1500 см /г, перемешивают с 15 вес.ч. воды и окатывают в шаровидные сырцовые гранулы.Эти сырцовые гранулы подвергают ускоренной термоподготовке в течение 1 мин. и обжигу пои 13 P. г течение 7 мин. Полученный керамзит шаровидной формы испытанный, по ГОСТ 9759-76, имеет марку по насыпной плотности 400 и марку по прочности П 20О. Конкретные примеры составов смесей и физико-механические показатели полученного керамзита указаны в таблице. Верхний предел параметров - максимальное содержание керамзитовой пыли (оно не вл етс оптимальным) обосновываетс необходимой степенью вспучивани , максимальным повышением прочности и сокращением термоподготовки при минимальном расходе вспучивающейс глины влажностью 0,5-1% (пример 2). Нижний предел параметров - минимальное содержание керамзитовой пыли обосновываетс максимальной степенью вспучивани при повышенном, но предельно рашюнальном расходе вспучивающейс глины влажностью 0,5-1% и достаточно высоком эффекте сокращени термоподтх)товки и повышени прочности (пример 1), Смесь обеспечивает получение прочности керамзита П 250 при насыпной плотности М45О (см. таблицу), тогда как ГОСТ 9759-76 дл этого нужна М 800. Преимущества предлагаемой массы заключаетс в интенсификации технологии и получении шаровидного высокопрочного керамзита, который повышает прочность и снижает расход цемента при изготовлении легкого керамзитобетона. Экономический эффект от внедрени предла гаемой массы только за счет повышечи прочности составл ет 20 тыс.руб. при производительности 100 тыс.м керамзита в год. Ф о р м. у л а зобретени 1. Смесь дл изготовлени керамзита включающа вспучивающуюс глину, выжженную керамзитовую пыль и.св зывающую жидкость, отличающа с тем, что, с. целью получени шаровидных гранул керамзита, сокращени времени . их-термоподготовки и повышени прочнос ти, она содернсиа вспучивающуюс глину с влажностью 0,5-1%, а в качестве вызывающей жидкости - воду при следующе соотнощенки (в % по весу): Выжженна керамзитова 32 - 51 пыль 73 Вспучивающа с гпина с влажностью О,5-1%49 - 34 - 15 2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю Щ а с тем, что она содержит выж женную керамзитовую пыль и вспучиваюа1уюс глину с удельной поверхностью JL500-2000 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Онаокий С. П. Производство керамзита , М., Издательство питератушл по троитетьству, 1962, с. 89. 2.Авторское свидетельство СССР № 37837Э кп. С 04 В 31/2О, 1969 ( прототип).