SU833675A1 - Добавка в сырьевой цементный шлам - Google Patents

Description

(54) ДОБАВКА В СЫРЬЕВОЙ ЦЕМЕНТНЫЙ, ШЛАМ

Добавку ввод т в количестве 0,2 ,8 вес.% сухой сырьевой смеси без учеа воды, содержащейс  в добавке.

Отход производства капролактама предтавл ет собой 15-5О%-ный водный рас т-- , ор, не замерзающий при температуре до 35 С и пё тер ющий свойств при хранении . Разбавление этого раствора водой возможно в любых соотношени х.

Отход производства изопропилфенилпара-ю енилендиамина представл ет собой смесь рганических и неорганических веществ, растворенных в воде. Содержание этих веществ в водном растворе составл ет 15ЗО вес.%.15

Оба отхода хорошо смешиваютс  друг с другом. Концентраци  отдельных koMnoH iTOBt вход щих в состав комплексной добавки, над поверхностью ее водного раствора, а также над поверхностью при- 20 о«ж  енной рьфьевой емеси дл  получени  .портландцйлентного клинк а,  аховлтс  в пределах их допустимых концентраш Й в воздухе. Поэтому, 1фи применении предлагаемой смеси не -требуетс  до- 25 полшггельных меропри тий по промсанитарии пом цений. Правила техшпси безопасности при работе с добавкой общие, как при работе с химическими веществами .30

Пример. Компонентами, вход щими в сьфьевую смесь,  вл ютс  известн к , глина (Соломенского месторождени  Кемеровской области), огарки, песок. ;11ементный .клинкер получают мокрь1м35

способом. Добавку ввод т в смесь при помоле исходного сьфь .

Результаты испытаний сырьевой смеси дл  получени  портландцементгюго клинкера привеоены в табп.1.40

В табп.2 представлены свойства гранул при получении клинкера из сьфьевой . смеси с примененизл известной и предлагаемой добавок.

Вли ние температуры обжига клинкера с оптимальной концентрацией извесгаой

и предлагаемой добавок на содержание в нем CaOj.gQg и плотность клинкера приведено в табл.3.

Как видно из табл.I, использование в качестве добавки смеси отхода производства капролактама (ОПК) и отхо да производства диафена ФП (ОПД) позвол ет снизить до минимума содержание CaOj-gQp в клинкере. Кроме того, 1фименение предлагаемой добавки пособствует получению цемента с более высокой активностью, а бетона с более высокой морозостойкостью, чем при использовании известной (ОПК).

Нар ду с этим, как показано в табл.2 прочность гранул, изготовленных из сьфьевой смеси с предлагаемой добавкой, выше прочности гранул, изготовленных с известной добавкой отхода производства капролактама. Истираемость гранул с предлагаемой добавкой значительно ниже истираемости гранул, полученных с добавкой отхода производства капролактама Так, истираемость гранул при , например , с предлагаемой добавкой почти наполовину меньше, чем истираетиость гранул с добавкой отхода производства капролактама. Пористость гранул, полученных при указанной температуре, с предлагаемой добавкой значительно выше аналогичного показател  гранул с извест .ной.

Следует отметить, что уже при 70О С начинаетс  разложение карбоната кальци  сьфьевой смеси с предлагаемой доб|авкой, тогда как в сьфьевой смеси с добавкой отхода производства капролактама разложение карбоната кальци  начинаетс  в пределах 80О С (табл.3). Усвоение образующейс  свободной окиси кальци  в клинкере с предлагаемой добавкой идет с более высокой скоростью по сравнению с усвоением СаО своб клинкере с известной добавкой. Плотность готового клинкера с предлагаемой добавкой увеличиваетс  более, чем на 3%.

Таблица 2

Claims (2)

1. Добавка в сьфьевой цементный шлам, включающа  отход производства

ТабпицаЗ

капролактама, отличающа с  тем, что, с целью снижени  пылеуноса в процессе обжига клинкера, повышени  механической прочности и уменьшени  истираемости клинкерных гранул, увеличени  пористости клинкера, она дополнительно содержит отход производства изопропилфенилнарафенилендиамина при следующем соотношении компонентов, вес.%: Отход производства капролактама2О-80 Отход производства изопропилфенилпарафенилендиамина20-8О . 2. Добавка по п. 1,отличающ а   с   тем, что отход производства изопропипфенилпарафенилендиамина имеет следующий химический состав, вес.%: Сульфат натри  20-47 Хлорид натри 23-27 833675 . 10 пр Ра 15 мб по 10 Тиосульфат натри 23-24 Сульфид натри 0,О1-О,05 Едкий натр0,О8-О,7 Анилин2,9-4,0 Изопропилфенилпарафенилендиамин1-г5 4-4 енилендиамин2-3 Д1 ениламин1-6 Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.ТимашевВ. В. и Сулименко Л. М. жижители цементных сырьевых шлав ,. М,, Высша  школа, 1976, с. 58

2.Авторское свидетельство СССР за вке N 2523379/33, 29.10.79.