SU831828A1 - Шихта дл производства окатышей - Google Patents

Шихта дл производства окатышей Download PDF

Info

Publication number
SU831828A1
SU831828A1 SU772552416A SU2552416A SU831828A1 SU 831828 A1 SU831828 A1 SU 831828A1 SU 772552416 A SU772552416 A SU 772552416A SU 2552416 A SU2552416 A SU 2552416A SU 831828 A1 SU831828 A1 SU 831828A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
pellets
concentrate
certificate
containing compound
Prior art date
Application number
SU772552416A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Похвиснев
Юлиан Семенович Юсфин
Юрий Александрович Литвиненко
Виктор Васильевич Даньшин
Николай Фомич Пашков
Татьяна Николаевна Базилевич
Леонид Кузьмич Антоненко
Павел Никитич Докучаев
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU772552416A priority Critical patent/SU831828A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU831828A1 publication Critical patent/SU831828A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к окускованию железорудного сырь . Известна шихта дл  производства ока тышей, в состав которой вход т, вес.%: Флюс3-15 Глиноземиста  ру- да2-15 Железодорожный концентратОстальное Глиноземиста  руда играет роль св зующего на стадии сырого окомковани  и  вл етс  управл ющей добавкой на стадии обжига, Окатыши полученные из тако шихты, обладают повышенной прочностью при восстановительно-тепловой обрабо-рке 1. Однако качество окатышей измен ет с  по высоте сло , вследствие чего ншкние слои обладают низкой прочностью на сжатие по сравнению со средним слое что понижает выход кондиционных по щ)О ности окатышей (т.е. снижает выход годного ). Наиболее близким по технической сущBDCiH и достихаетмому результату  вл етс  шихта дл  1фоизводства окускованно- го материала, включающа  железорудный концентрат, св зующее, фг ;ос и фгорсодержащее соединение .2J, Сйнако данное решение также не решает вопроса повышени  прочности получаемых гранул. Цель изобретени  - создание шихты дл  производства окатышей с различной степенью офлюсовани , обладающие повьпценной срочностью после обжига и при восстановлении, а также позвол ющей новысить выход годного за счет повыше.нв  прочности нижних слоев окатышей, обжигаемых на конвейерной машине, Поставленна  цель достигаетс  тем, что указанные ингредиенты имеют следукмцее соотношение, вес. %: флюсо, 3-15 Св зующее вещество 0,5-1,0 Фтореодержащее соединениеО ,2-г1,О 3831 Железорудный концентрат Остальное В качестве фторсодержащего материала используют флюорит или флюоритовый концентрат. Фторсодержащ(ие добавки в количестве 0,2-1% от веса сухой шихты и бентонит в в качестве св зующего совместно измельчают до заданной крупности в мельницах различного типа (шаровых, стержневых и т.д.) и подаЕот в шихту любым способом до. смесительного устройства. Физико-химические свойства силикатной св зки, образующейс  в окатьш1ах 4 при их обжиге, улучшаютс  за счет введени  в ее состав поверхностно- ктивных разжижающих добавок. Это значительно уменьшает в зкость расплава, уменьшает его смачивающую и пропитывающую способности. Роль такой добавки выполн ет фтор. П р и м ер. Из шихт разного состава готов т окатыши, нагревают в труб- чатой печи со скоростью Ю град/мин. После нагрева до следует изотермическа  вьщержка. Состав шихт приведен в табл. 1. Т б л и ц а 1
Полученные обоженныз окатьш1и испытьгеаютс  на прочность на сжатие и на прочность после 20% восстановлени  . Прочностные
- прочность окатышей на сжатие после 2О% восстановлени .
Нижний предел содержани  фторсодержащей добавки обусловлен возможност ми дозировки и качеством усреднени  добавки в шихте, подготавливаемой к окомкованию. Введение в шихту окахарактеристики офлюсованных ока тышей основанностью 0,1 с добанками фтористотч) кальии , (фиюорита) приведены в табл. 2.
Т а б л и Й1 а
тышей фтористого калыхи  свыше 1% отрицательно сказываетс  на щ)очностных характеристиках окатьпией.

Claims (2)

  1. Ожидаемый экономический эффект от использовани  в шихте доменных печей 5.8 окатышей, полученных из предлагаемой шихты, составл ет 8,5 млн. руб. в год. Формула изобретени  1. Шихта дл  {фоиаводства окатыше вклюшаюша  железорудный концентрат, флюс, св зуюшее вешество и фгорсодерж шее соединение, отличающа  - с   тем, что, с целью повьпиени  выхода годно1Х за счет повышени  хфочности ок тышей нижних слоев, указанные компоненты вз ты, в следующем соотношении, Вес..%: ФлюсО,3-15 Св зующее вешество0 ,5-1,0 торсодержащее соединениеО ,2-1,О Железс удный концентратОстальное 2. Шнхта 1ЮП.1, отличающа  с   тем, что в качестве фторсодержащего со единени  используют флю рит или фшооритовый концентрат. Источники информации, прин тые во ввЕмание при экспертизе 1. Авторское, свидетельство GCCP N9-26O641, кл. С 22 В 1/14, 1968.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР N7 34096, кл. С 22 В 1/16, 1973.
SU772552416A 1977-12-12 1977-12-12 Шихта дл производства окатышей SU831828A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552416A SU831828A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Шихта дл производства окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552416A SU831828A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Шихта дл производства окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831828A1 true SU831828A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20736911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772552416A SU831828A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Шихта дл производства окатышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831828A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001117482A (ru) Способ производства гранул железа
SU831828A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
US3857702A (en) Electroslag refining flux compositions and process for making same
SE460287B (sv) Foerfarande foer rening av kisel fraan bor
DE1758171B2 (de) Verfahren zur herstellung von eisenschwammpellets
GB1498341A (en) Method for preparing dry-collected fume for use in metallurgical furnaces
RU2637850C1 (ru) Шихта для получения железорудных окатышей (варианты)
SU435276A1 (ru) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш
RU2244017C2 (ru) Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения
US4161501A (en) Method of producing mechanically strong metal oxide pellets
SU784987A1 (ru) Способ получени ферритовых пресспорошков
JPS5261108A (en) Dezincifition method of blast furnace dust and its apparatus
DE811687C (de) Herstellung von Zement
DE875670C (de) Verfahren zur Leistungssteigerung von Saugzugsintergeraeten beim Sintern von insbesondere sauren Eisenerzen
JPS5846461B2 (ja) 転炉スラグを原料とするセメントクリンカ−の製造法
JPS577809A (en) Manufacture of beta-type silicon carbide powder
CN109852812A (zh) 一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法
SU1404498A1 (ru) Способ получени периклазовых электротехнических порошков
SU1350184A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
JPS5514862A (en) Sintering method for decreasing nitrogen oxide
SU906960A1 (ru) Цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов
SU1601157A1 (ru) Способ тепловой обработки металлической стружки
SU700483A1 (ru) Цемент дл безобжигового окусковани рудных окатышей
DE2131442A1 (de) Verfahren und einrichtung zur verbesserung der mullit-synthese, ferner zur herstellung von mullit-korund- bzw. zirkonkorundhaltigen keramischen produkten
SU908777A1 (ru) Огнеупорный материал