SU831572A2 - Method of working articles - Google Patents
Method of working articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU831572A2 SU831572A2 SU792756894A SU2756894A SU831572A2 SU 831572 A2 SU831572 A2 SU 831572A2 SU 792756894 A SU792756894 A SU 792756894A SU 2756894 A SU2756894 A SU 2756894A SU 831572 A2 SU831572 A2 SU 831572A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bars
- abrasive
- impeller
- rotation
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании внутренних поверхностей деталей, преимущественно типа колец сложного профил .The invention relates to metal cutting and can be used for grinding the inner surfaces of parts, mainly of the type of rings of a complex profile.
По основному авт. св. № 468769 известен способ обработки изделий, при котором абразивную смесь секционно формируют внутри обрабатываемой поверхности до образовани плотных брусков 1.According to the main author. St. No. 468769 discloses a method for the treatment of products, in which the abrasive mixture is sectionally formed inside the surface to be treated before the formation of dense bars 1.
Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности и качества отделки поверхности, так как дл увеличени скорости перемещени абразивных брусков требуетс увеличение чисел оборотов формирующей бруски крыльчатки, что с одной стороны сопр жено с техническими трудност ми, а с другой - с увеличением удельного давлени брусков на обрабатываемую поверхность, что неблагопри тно сказываетс на качестве ее отделки.However, the known method does not provide high performance and quality of surface finish, as to increase the speed of movement of the abrasive bars, an increase in the number of revolutions of the impeller forming bar is required, which on the one hand is associated with technical difficulties, and on the other hand, with an increase in the specific pressure of the bars on the treated a surface that adversely affects the quality of its finish.
Цель изобретени - интенсификаци процесса обработки и улучщение качества отделки поверхности путем увеличени скорости относительно перемещени плотного абразивного бруска и обрабатываемой поверхности .The purpose of the invention is to intensify the treatment process and improve the quality of the surface finish by increasing the speed relative to the movement of the dense abrasive bar and the surface to be treated.
Поставленна цель достигаетс тем, что обрабатываемым издели м сообщают вращение вокруг собственной оси в направлении , противоположном вращению секционно уплотненных брусков абразивной смеси.The goal is achieved by the fact that the workpiece m is reported to rotate around its own axis in the direction opposite to the rotation of the sectionally compacted bars of the abrasive mixture.
На фиг. 1 представлено устройство дл реализации способа обработки издели , поперечный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for implementing a method for processing an article, a cross-section; FIG. 2 shows section A-A in FIG. one.
При обработке по предлагаемому способу деталь 1, например кольцо с профильной внутренней поверхностью, загружают в цилиндрический контейнер 2, который соедин ют с полым щпинделем 3 устройства. Бруски абразивной смеси на обрабатываемой поверхности детали 1 образуют вращением в полости шпиндел 3 крыльчатки 4 и подачей через ее полый вал абразивной суспензии из вйнны 5 в контейнеры 2 с обрабатываемыми детал ми 1, Крыльчатке 4 сообщают вращение вокруг собственной оси со скоростью VK.When processing by the proposed method, part 1, for example a ring with a profile inner surface, is loaded into a cylindrical container 2, which is connected to the hollow pin 3 of the device. The bars of the abrasive mixture on the machined surface of the part 1 are formed by rotating the spindle 3 of the impeller 4 in the cavity and feeding the abrasive suspension from the vine 5 through its hollow shaft into containers 2 with the parts to be processed 1, the impeller 4 imparts rotation around its own axis at a speed of VK.
Абразивна суспензи , поступающа во внутреннюю полость крыльчатки 4, под действием центробежных сил через пазы 6 (фиг. 2) отбрасываетс к обрабатываемым поверхност м и уплотн етс , образу плотные абразивные бруски, перемещаемые с высокой скоростью лопаст ми крыльчатки относительно обрабатываемой поверхности изделий.The abrasive slurry entering the internal cavity of the impeller 4, under the action of centrifugal forces through the grooves 6 (Fig. 2), is thrown to the machined surfaces and compacted, forming dense abrasive bars moving with high speed the impeller blades relative to the surface of the products being processed.
Обрабатываемым издели м 1 сообщают вращение в направлении противоположном вращению крыльчатки 4 со скоростью Ум,чем увеличивают скорость относительного перемещени брусков абразивной смеси и обрабатываемых поверхностей, а соответственно , интенсифицируют процесс обработки .The workpiece m 1 reports rotation in the direction opposite to the rotation of the impeller 4 with the speed of Um, which increases the speed of the relative movement of the bars of the abrasive mixture and the surfaces to be processed, and accordingly, intensifies the process.
Отсутствие необходимости высоких скоростей вращени крыльчатки позвол ет достичь высокого качества отделки поверхности , так как интенсификаци обработки достигаетс без увеличени удельного давлени плотных абразивных брусков на обрабатываемую поверхность.The absence of the need for high rotational speeds of the impeller allows one to achieve high surface finish, since the intensification of the treatment is achieved without increasing the specific pressure of the dense abrasive bars on the surface to be treated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756894A SU831572A2 (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Method of working articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756894A SU831572A2 (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Method of working articles |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU468769 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831572A2 true SU831572A2 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20823773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792756894A SU831572A2 (en) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | Method of working articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831572A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7291060B2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-11-06 | National Central University | Apparatus for screw-polishing with abrasive and method thereof |
-
1979
- 1979-04-19 SU SU792756894A patent/SU831572A2/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7291060B2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-11-06 | National Central University | Apparatus for screw-polishing with abrasive and method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6186293B1 (en) | Brake disc | |
SU831572A2 (en) | Method of working articles | |
SU508389A2 (en) | Device for volumetric polishing | |
JPS54111188A (en) | A ball-end mill | |
CN207997044U (en) | A kind of electric discharge finishing apparatus in place of milling head | |
SU1373494A1 (en) | Method of working the surface of axial impeller blades | |
SU1761445A1 (en) | Method of rolled profile surface finishing | |
SU150767A1 (en) | The method of grinding the carbide drawing drawing channel | |
CN205888915U (en) | Rotation type mold fixing device is used in polishing of wheel tire mold | |
SU426800A1 (en) | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS | |
SU503392A1 (en) | Method of manufacturing ring articles | |
SU874313A1 (en) | Method and apparatus for relief cutting of taps | |
SU831563A1 (en) | Device for lapping planar surfaces of parts of wedge gates | |
GB630798A (en) | Improvements in or relating to the casting of rotary discs or wheels | |
SU651904A1 (en) | Method of machining complex surfaces | |
SU856662A2 (en) | Machine tool fof working polyhedron articles | |
SU92633A1 (en) | Machine for pretreatment by grinding of castings of piston rings | |
SU677935A1 (en) | Method of moulding tubular articles | |
SU631325A1 (en) | Composition for impregnating abrasive tools | |
SU1057183A1 (en) | Method of producing billets of shaft type | |
RU1808668C (en) | Centrifugal machine | |
SU901026A1 (en) | Method of grinding taper surfaces of parts | |
SU904919A1 (en) | Method of working bodies of revolution by face milling cutters | |
SU592579A2 (en) | Method of machining concave toroidal surfaces | |
SU607717A1 (en) | Method of magnetic-abrasion working of components of intricate shape |