Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Известен способ получени заготовок типа валов, вкл ючающий отрезку заготовки от прутка, сн тие заусенца и зацентровку . Отрезку заготовок производ т отрезными резцами с главной режущей кромкой параллельной оси детали, или резцами с двум режущими кромками 1. Недостатком способа вл етс то, что на отрезной части заготовки остаетс заусенец в виде бобыщки, который удал ют на щлифовально-обдирочных станках, обычно вручную, дл исключени увода и поломки центровых сверл на операции зацентровки . Это уменьшает производительность . Цель изобретени - повышение производительности способа. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени заготовок типа валов, включающем отрезку заготовки от прутка, сн тие заусенца, зацентровку, отрезку производ т при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно его геометрической оси на величину +С где е - эксцентриситет; d -диаметр центрового отверсти ; ft.-ширина заусенца; с - гарантированный зазор, а сн тие заусенца выполн ют на операции Л центровки. На фиг. 1 изображена схема операции отрезки; на фиг. 2 - схема зацентровки и сн тие заусенца при зацентровке. На операции отрезки пруток 1 закрепл ют в цанге 2, причем ось прутка смещена относительно оси цанги на величину. Отрезку производ т резцом 3, при работе резца 3 получаетс заусенец 4, который удал ют на операции зацентровки центровочным сверлом 5. Обработка деталей по предлагаемому способу производитс следующим образом. Отрезку производ т при вращении прутка 1 вокруг оси, смещенной относительно ее геометрической оси, отрезным резцом 3. При отрезке заготовки 6 вследствие того, что ось вращени и геометрическа ось не совпадают, заусенец 4 образуетс смещенным на величину( . Следующа операци зацентровки, на которой производ т и сн тие заусенца. Заготовка-вал 6 закрепл етс любым известным способом: в патроне, цанге, призме и центровочным сверлом 5 производ т зацентровку детали и одновременно режущими кромками конической или радиусной части центровочного сверла 5 снимают заусенец 4. Величина смещени оси вращени прутка 1 относительно его геометрической оси определ етс следующим образом т- тгде е-эксцентриситет; d-диаметр центрового отверсти ; О--ширина заусенца; С - гарантированный зазор, причем - -, гдеОф-диаметр фаски центрового отверсти . Гарантированный зазор с зависит от базировани при отрезке и зацентровке и погрешность обработки при отрезке и зацентровке . Пример. Отрезку валиков d&O из стали 40х с НБ 160... 200 производ т отрезным резцом с радиусной режущей кромкой в четырехкулачковом патроне на станке 1К62. Материал резца ,- сталь Р6М5. После отрезки получилась бобышка, диаметр ее основани 2-3 мм, высота 2,53 ,5 мм. Режим резани при отрезке: max 17рез , 5 0,08 мл/об Зацентровку ведут центровочными сверлами тип 1 и тип 2 (по ГОСТ 14952-89) на станке 1К62 в трехкулачковом патроне. Центровочные отверсти выполн ют по А 6, 3 ГОСТ 14034-74 и В 6, ЗГОСТ1403474 . -На операции зацентровки режущими кромками центровочных сверл производ т сн тие бобышки без предварительной зачистки указанной бобышки на шлифовально-обдирочном станке. Эксцентриситет е на операции отрезки устанавливают кулачками четырехкулачкового патрона и его величина составл ет 4.,2 в соответствии с формулой 4- -ь С 3,15-t-l,54r0,3 4,95. ft d 6,3 мм, а 3мм, С 0,3 мм). Центровые отверсти выполнены в соответствии с чертежом. Выполнение отрезки при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно его геометрической оси на величину Т- + С , а сн тие заусенца на операции зацентровки, позвол ет повысить производительность способа.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in various sectors of the national economy. There is a known method for producing billet-type blanks, including cutting a blank from a bar, deburring and centrifuging. Cutting the blanks is done by cutting cutters with a main cutting edge parallel to the axis of the part, or by cutting blades with two cutting edges 1. The disadvantage of this method is that the cutting part of the workpiece remains a burr in the form of a boss, which is removed on grinding and grinding machines, usually manually , to prevent the center drills from dropping and breaking in the centrifugal operation. This reduces performance. The purpose of the invention is to increase the productivity of the method. This goal is achieved by the fact that in a known method of producing blanks such as shafts, including a piece of workpiece from a bar, deburring, centering, the segment is produced when the bar rotates around an axis offset from its geometrical axis by the value of + C where e is the eccentricity; d - diameter of centering hole; ft.-width of the burr; c is a guaranteed clearance, and the deburring is performed on an L centering operation. FIG. 1 shows a diagram of the segment operation; in fig. 2 is a diagram of centering and deburring during centering. In the operation, the length of the bar 1 is fixed in the collet 2, and the axis of the bar is offset relative to the axis of the collet by an amount. The cut is made by the cutter 3, when the cutter 3 is operated, a burr 4 is produced, which is removed during the centration operation with a centering drill 5. The parts are machined according to the proposed method as follows. The bar is cut when bar 1 is rotated around an axis displaced relative to its geometrical axis by a cutting cutter 3. When bar 6 is cut, because the axis of rotation does not coincide with the geometrical axis, the burr 4 is formed offset by the amount (. The next centration operation on which the burr shaft 6 is secured by any known method: in the chuck, the collet, the prism and the centering drill 5, the part is centered and at the same time the cutting edges of the conical or radius part the drills 5 remove the burr 4. The magnitude of the displacement of the axis of rotation of the bar 1 relative to its geometrical axis is determined as follows, where the e-eccentricity; d is the diameter of the center hole; O is the width of the burr; C is the guaranteed gap, and chamfer diameter of the centering hole. The guaranteed clearance depends on the base when cutting and centering and the machining error when cutting and centering. Example: Cutting d amp O rollers made of 40x steel with NB 160 ... 200 is made with a cutting edge with a four-jawed radial cutting edge. 1K62 chuck on the machine. Cutter material - steel R6M5. After the cut, the boss turned out; its base diameter was 2-3 mm, height 2.53, 5 mm. Cutting mode at a cut: max 17 cut, 5 0.08 ml / about. Centering is carried out using centering drills type 1 and type 2 (according to GOST 14952-89) on a 1K62 machine in a three-jaw chuck. Centering holes are made according to A 6, 3 of GOST 14034-74 and B 6, ZGOST1403474. - At the centering operation by the cutting edges of the centering drills, the boss is removed without first stripping said boss on the grinding and grinding machine. The eccentricity of the cut operations is set by the cams of the four-jaw chuck and its value is 4., 2 in accordance with the formula 4-C 3.15-t-l, 54r0.3 4.95. ft d 6.3 mm, and 3mm, C 0.3 mm). Center holes are made in accordance with the drawing. Performing segments while the rod rotates around an axis displaced relative to its geometrical axis by the value of T- + C, and removing the burr at the centrifugal operation improves the performance of the method.