SU426800A1 - METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS - Google Patents
METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILSInfo
- Publication number
- SU426800A1 SU426800A1 SU1789983A SU1789983A SU426800A1 SU 426800 A1 SU426800 A1 SU 426800A1 SU 1789983 A SU1789983 A SU 1789983A SU 1789983 A SU1789983 A SU 1789983A SU 426800 A1 SU426800 A1 SU 426800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- speed
- details
- tool
- planetary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- -1 rubies Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Изобретение относитс к машиностроению, в частности, станкостроению. Станки, в которых предлагаетс примен ть способ ультразвукового шлифовани прецизионных деталей, могут широко испльзоватьс дл особо точной производительной обработки деталей из традициопны.ч материалов (закаленные стали, твердые сплавы и др.) и современных материалов (ситаллы, титановые сплавы, алмазы, ферриты, рубины, бериллиева керамика и др.) при формообразовании отверстий, резьб, пазов на предпри ти х металлообрабатываюшей , электронной и радиопромышленности.This invention relates to mechanical engineering, in particular, machine tool construction. Machines in which the method of ultrasonic grinding of precision parts is proposed can be widely used for extremely accurate processing of parts made from traditional materials (hardened steels, hard alloys, etc.) and modern materials (glassalls, titanium alloys, diamonds, ferrites, rubies, beryllium ceramics, etc.) when forming holes, threads, grooves in metalworking, electronic and radio industry.
Известен способ прецизионного шлифовани деталей с сообщением инструменту при обработке их внутренних поверхостей возвратно-поступательного движени с измен емым в процессе обработки эксцентриситетом.A known method of precision grinding of parts with a message to the tool during the processing of their internal surfaces of a reciprocating movement with an eccentricity that is changed during processing.
Однако этот способ имеет низкую производительность процесса обработки, невозможна обработка р да специальных материалов (сверхтвердых, хрупких и т. п.), кроме того, такой способ обуславливает осуществление процесса шлифовани на сверхвысоких оборотах при малых диаметрах инструмента (так, при обычно примен емых окружных скорост х пор дка 20 м/сек и более диаметра инструмента 1 мм число оборотов составл ет более 380000 об/мин). Это вызывает необходимость применени специального высокооборотного привода, значительно усложн ющего конструкцию станка.However, this method has a low productivity of the machining process, it is impossible to process a number of special materials (superhard, brittle, etc.), moreover, this method causes the grinding process to be carried out at ultrahigh speeds with small tool diameters (for example, with commonly used speeds of the order of 20 m / s and more than the tool diameter 1 mm (the speed is more than 380,000 rpm). This necessitates the use of a special high-speed drive, significantly complicating the design of the machine.
Цель изобретени - повышение производительности обработки при одновременном уменьшении окружных скоростей инструмента .The purpose of the invention is to increase the productivity of processing while reducing the peripheral speeds of the tool.
Это достигаетс тем, что инструменту дополнительно сообщаютс ультразвуковые колебани в осевом направленнии при соотношении максимальной скорости ультразвукового колебательного движени инструмента кThis is achieved by the fact that the instrument is additionally communicated with ultrasonic oscillations in the axial direction with a ratio of the maximum velocity of the ultrasonic oscillatory movement of the instrument to
его суммарной окружной скорости вращательного и планетарного движений в пределах 1,5-15.its total peripheral speed of rotational and planetary movements in the range of 1.5-15.
Обеспечени максимальной производительности в предлагаемом спесобе обеспечиваетс Ensuring maximum productivity in the proposed agitator provides
за счет выбора оптимального соотношени между максимальной скоростью колебательного движени инструмента V км макс и его суммарной окружной скоростью вращательного и планетарного движений (Fon + Von),due to the choice of the optimal ratio between the maximum speed of the oscillating movement of the instrument V km max and its total peripheral speed of rotational and planetary movements (Fon + Von),
причем У ои - скорость резани от планетар-, ного движени т.е. на диаметре D , где е - эксцентриситет, d „ - диаметр инструмента .moreover, Oui is the cutting speed from the planetary motion, i.e. on diameter D, where e is the eccentricity, d „is the diameter of the tool.
На фиг. 1 показана схема шлифовани поFIG. 1 shows a grinding pattern for
предлагаемому способу; на фиг. 2-то лее, видthe proposed method; in fig. 2, then, view
сверху; на фиг. 3 - график зависимости удель (мкм ) от соотношени скоростейfrom above; in fig. 3 is a plot of specific gravity (µm) versus velocity
ного съемаNew pickup
//
МM
1/КН „,акс ()1 / КН „, ax ()
Алмазно-абразивному инструменту /, диаметр которого меньше диаметра обрабатываемого отверсти , сообщаетс вращательное движение относительно оси 0„О„ с окружной скоростью Кон, планетарное - относительно оси. О„ О|, (дл обрабатываемого отверсти совпадающей с координатной размещени его оси) с окружной скоростью FO,I , а также низкочастотное возвратно-поступательное с амплитудой- А, величина которой устанавливаетс так, чтобы щлифование отверсти в детали 2 происходило по всей длине.The diamond-abrasive tool I, whose diameter is less than the diameter of the hole being machined, is associated with a rotational movement about the axis 0 "O" with the peripheral speed Kohn, the planetary one about the axis. О "О |, (for the machined hole coinciding with the coordinate location of its axis) with a peripheral speed FO, I, as well as a low-frequency reciprocating with amplitude-A, the value of which is set so that the grinding of the hole in the part 2 occurs along the entire length.
Оновременно инструменту сообщают ультразвуковые колебани с амплитудой а.At the same time, ultrasonic oscillations with amplitude a are reported to the instrument.
Из графика на, фиг. 3 видно, что удельный съем особенно быстро увеличиваетс при соотношении скоростей от 1 до 3,5. Мар сималь IilKCо гFrom the graph in FIG. 3, it can be seen that the specific removal rate increases particularly rapidly when the speed ratio is from 1 to 3.5. Mar Somal IilKco
ныи съем наблюдаетс при -п:г- -З.Ь.now eat is observed at -n: g- - 3.L.
(о.,-- 1/оп)(o., - 1 / op)
От максимума вправо ветвь кривой имеет мньшую крутизну, что может быть использовано при обработке отверстий малого диаметра , где из-за ограниченных верхних пределов оборотов инсртумента и планетарного движени соотношение скоростей будет больше 3.5, а величина съема уменьшитс незначительно. Учитыва этот фактор и повышение производительности в 2-8 раз при предлагаемом способе по сравнению с обычным предизионным координатным шлифованием, зона рабо„ максFrom the maximum to the right, the branch of the curve has a lower steepness, which can be used when machining holes of small diameter, where, due to limited upper limits of revolutions of the instrument and planetary motion, the ratio of the speeds will be more than 3.5, and the amount of removal will decrease slightly. Taking into account this factor and an increase in productivity by a factor of 2–8 with the proposed method as compared to conventional pre-positioning coordinate grinding, the working zone is max.
чих. соотнош«ини скоростей / ;Jsneeze ratio "ini speeds /; J
V Г /V G /
может.; быть расширена, особенно вправо.can.; be expanded, especially to the right.
Процесс обработки провод т при определенном- оптимальном соотношении максимальной скорости колебательного движени инструмента к его суммарной окружной скорости вращательного и планетарного движений , выбираемом в пределах 1,5-15.The processing is carried out at a certain optimal ratio of the maximum speed of the oscillatory movement of the instrument to its total peripheral speed of the rotational and planetary movements, chosen in the range of 1.5-15.
Такой способ обеспечивает оптимальную производительность при обычных окружных скорост х (пор дка 3000 од/мин) инструмента независимо от его диаметра. При этом производительность обработки повышаетс в 2-This method provides optimum performance at normal peripheral speeds (on the order of 3000 od / min) of the tool, regardless of its diameter. At the same time, processing performance increases by 2
8 раз по сравнению с известным способом обработки на координатно-шлифовальных станках.8 times in comparison with the known method of processing on coordinate grinding machines.
В станках, работающих по предлагаемому способу, не требуетс установка специального высокооборотного привода и обеспечиваетс возможность создани единого привода дл планетарного и вращательного движений в св зи- с низким передаточным отношением.In machines operating according to the proposed method, the installation of a special high-speed drive is not required and it is possible to create a single drive for planetary and rotational movements in connection with a low gear ratio.
Пердмет изобретени Perdmet Invention
Способ прецизионного шлифовани деталей , в котором инструменту в процессе обработки сообщают вращательное движение вокруг своей оси, .планетарное движение с измен емы .м в процессе обработки эксцентриситетом и возвратно-поступательное движение в осевом иаправлеиии, отличающийс тем, что,The method of precision grinding of parts, in which the tool during rotation is reported to have a rotary motion around its axis, a planetary motion with variable during the machining process by eccentricity and a reciprocating motion in axial direction, characterized in that
с целью повышени производительности обработки при одновременном уменьшении окружных скоростей инструмента, ему дополнительно сообщают ультразвуковые колебани в осевом направлении при соотношении максимальной скорости ультразвукового колебательного движени к его суммарной окружной скорости вращательного и планетарного движений в пределах 1,5-15.In order to increase processing performance while simultaneously reducing the circumferential speeds of the instrument, it is additionally reported with ultrasonic oscillations in the axial direction with a ratio of the maximum speed of the ultrasonic oscillatory movement to its total peripheral speed of the rotational and planetary movements within 1.5-15.
MhMMhm
1 one
r 2 J i Риг Jr 2 J i Rig J
JO20JO20
,1тнап (,), 1tnap (,)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1789983A SU426800A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1789983A SU426800A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU426800A1 true SU426800A1 (en) | 1974-05-05 |
Family
ID=20515808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1789983A SU426800A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU426800A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993196A (en) * | 1988-08-05 | 1991-02-19 | Tipton Manufacturing Corporation | Method for removing burrs from workpieces |
-
1972
- 1972-05-29 SU SU1789983A patent/SU426800A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993196A (en) * | 1988-08-05 | 1991-02-19 | Tipton Manufacturing Corporation | Method for removing burrs from workpieces |
US5067860A (en) * | 1988-08-05 | 1991-11-26 | Tipton Manufacturing Corporation | Apparatus for removing burrs from workpieces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5342152A (en) | Method and apparatus for forming intermittent chips while machining holes with a rotating tool | |
JP3518443B2 (en) | Machining method | |
US8186251B2 (en) | Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece | |
KR20000022074A (en) | Method and device for producing workpieces with a non-circular internal and/or external shape | |
SU426800A1 (en) | METHOD OF PRECISION GRINDING OF DETAILS | |
US3303522A (en) | Vibrating tapping machine | |
RU2209129C1 (en) | Method for working screws of gerator screw pumps | |
US2749808A (en) | Thread chasing | |
RU2198766C2 (en) | Method for working parts such as crank shafts | |
RU2121422C1 (en) | Method of treatment of holes | |
SU1172650A1 (en) | Method of machining end recesses without hole in the center | |
RU2009782C1 (en) | Method and device for machining holes | |
RU2344921C1 (en) | Method for honing of blind holes | |
SU1395434A1 (en) | Method of forming a chamfer on tooth end face of gear wheel | |
RU2325259C2 (en) | Finishing method | |
SU632554A1 (en) | Work surface machining method | |
RU2130375C1 (en) | Method of working the holes by grinding wheel | |
SU1255403A1 (en) | Method of magnetoabrasive working of round holes | |
RU2153969C2 (en) | Method of grinding noncircular-section bodies of revolution | |
RU2273550C1 (en) | Method for oscillation type finishing of teeth | |
RU2182072C2 (en) | Method of end face grinding from two sides | |
SU1397193A1 (en) | Method of working with cylindrical cutter | |
SU891378A2 (en) | Article working method | |
SU1761445A1 (en) | Method of rolled profile surface finishing | |
RU2162400C2 (en) | Method of surface grinding |