Claims (1)
тываемой детали 1.Шпиндель 2 совершает осциллирующие колебани в вертикаль ной ллоскости и горизонтальной вокруг собственной оси. При этом обрабатываемой детали 1 передают колебани в вертикальной плоскости и горизонтальной вокруг собственной оси. При этсж обрабатываемой детали 1 передают колебани в вертикальной плоскости вдоль оси и в горизонтальной вокруг оси, параллельно ее образующей и расположенной от нее н рассто нии радиуса средней кривизны. При относительном перемещении ферромаг нитного порошка и детали 1 происходит ее обработка. Соотношение скоростей осцилл ции шпиндел 2 вдоль и вокруг его оси 6:5 дает возможность получить микрорельеф обрабатываемой поверхности, подобный микрорельефу, получаемому при хонинговании . Преобладание скоростей вертикальной осцилл ции позвол ет получать сжимающие напр жени , направленные вдоль оси пера лопатки. Осцилл ци в горизонтальной плоскости оси детали по среднему радиусу кривизны обеспечивает равномерный съем металла с обрабатываемой поверхности по всему профилю, включа кромки и галтели. Учитыва , вес технологический процесс обработка .данным способом повышает -производительность Труда примерно в 2 раза, При обработке турбинных лопаток в магнитном поле улучшают физико-механические свойства обрабатываемых деталей (усталостна прочность, отсутствие альфированного сло ). Формула изобретени Способ магнитно-абразивной обработки деталей сложной формы, например турбинных лопаток, расположенных между полюсами магнитной системы и приводимых в осциллирующее движение в вертикальной плоскости, отличаюЩИ и с тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышени качествч1 обрабатываемой поверхности, детали сообщают колебательное движение оси, параллельной ее образующей и расположенной от нее на рассто нии радиуса средней кривизны. Источники информации, прин тые so внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 403537, кл. В24В 3/10, 1971.The spindle 2 oscillates in a vertical plane and horizontal around its own axis. In doing so, the workpiece 1 transmits oscillations in a vertical plane and horizontal around its own axis. With ETL, the workpiece 1 transmits oscillations in a vertical plane along the axis and in the horizontal around an axis parallel to its generator and located from it to the distance of the radius of the average curvature. With a relative movement of the ferromagnetic powder and part 1, it is processed. The ratio of the oscillation speeds of the spindle 2 along and around its 6: 5 axis makes it possible to obtain a microrelief of the treated surface, similar to the microrelief obtained by honing. The predominance of the vertical oscillation velocities makes it possible to obtain compressive stresses directed along the axis of the pen blade. Horizontal oscillation of the part axis along the average radius of curvature ensures a uniform removal of metal from the surface to be machined over the entire profile, including edges and fillets. Taking into account, the weight of the technological process processing in this way increases Labor productivity by about 2 times. When machining turbine blades in a magnetic field, the physicomechanical properties of the workpieces improve (fatigue strength, absence of an altered layer). Claims The method of magnetically abrasive treatment of complex-shaped parts, such as turbine blades, located between the poles of the magnetic system and driven in an oscillating motion in a vertical plane, is different because, in order to intensify the process and improve the quality of the surface to be treated, the motion of the axis parallel to its generator and located from it at a distance of the radius of the average curvature. Sources of information taken so attention in the examination: 1. USSR author's certificate 403537, cl. B24B 3/10, 1971.