SU831471A1 - Внутреннее формирующее устройство дл СВАРКи КОльцЕВыХ шВОВ - Google Patents

Description

(54) ВНУТРЕННЕЕ ФОРМИРУЮЩЕЕУСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВБ1Х ШВОВ

цами и подпружиненным фиксатором, а каждый нечетный формирующий сектор снабжен захватами, взаимодействующими с упом нутыми пальцами.

Устройство также снабжено опорными роликами, смонтированными на корпусе.

Выполнение половины формирующих секторов подпружиненными относительно корпуса и снабжение их подпружин-енными фиксаторами обеспечивает фиксацию устройства с неполностью разжатыми формирующими секторами на одной из обечаек и последующую установку другой обечайки.

Снабжение половины формирующих секторов пальцами, а другой половины - взаимодействующими с ними захватами, обеспечивает радиальное сжатие формирующих секторов, подготавлива  устройство дл  сборки под автоматическую сварку следующих обечаек. Установка на корпусе устройства опорных роликов создает удобства установки его в обечайку перед сборкой и извлечени  из обечайки после окончани  сварки , а также обеспечивает в процессе радиального сжати  формирующих секторов отрыв подкладного кольца от сварного щва, создава  опору устройства на обечайку.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид, на правой половине - секторы в разжатом положении, на левой - в сложенном; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, половину четных формирующих секторов 2, половину нечетных формирующих секторов 3, взаимодействующих между собой по косым срезам 4, параллельным оси устройства. Каждый из четных формирующих секторов 2 св зан с корпусом 1 с возможностью радиального перемещени  при помощи центрального штыр  5 и двух направл ющих штырей 6. Каждый из нечетных формирующих секторов 3 св зан с корпусом 1 также с возможностью радиального перемещени  при помощи направл ющих щтырей 7 и подпружинен относительно корпуса 1 пружинами 8. На формирующих секторах 3 с обеих сторон смонтированы пальцы 9, с которыми взаимодействуют захваты 10, установленные на формирующих секторах 2. На одной стороне каждого формирующего сектора 3 закреплены кронщтейны 11, в которых размещены подпружиненные пружиной 12 фиксаторы 13. На корпусе 1 смонтированы под углом 90° друг относительно друга четыре пары опорных роликов 14. В центре корпуса 1 закреплен пневмоцилиндр 15, шток 16 которого несет кронштейн 17. На корпусе 1, кроме того, против каждого из формирующих секторов 2 размещены кронштейны 18, несущие шарнирно установленные на них двуплечие рычаги 19, одно плечо которых взаимодействует с пазами 20, выполненными в штыр х 5, а на втором плече выполнен открытый паз 21, с которым взаимодействует палец 22 кронштейна 17. По периферии каждого формирующего сектора 2 н 3 закреплены формирующие элементы 23 из высокотеплопроводного или теплостойкого материала, на которых выполнена извествоГО профил  канавка дл  формировани  металла шва свариваемых обечаек 24.

Устройство работает следующим образом .

Перед установкой устройства в изделие 24, подлежащее сварке, его привод т в исходное положение, при котором формирующие секторы 2 и 3 наход тс  в сжатом состо нии (лева  половина фиг. 1). Дл  этого подачей сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 15 перевод т

шток 16 в положение (лева  половина фиг. 2), при котором пальцы 22 кронштейнов 17 увлекают одни из плеч рычагов 19, а вторые их плечи, взаимодейству  на центральные штыри 5, перемещают формирующие секторы 2 в радиальном направлении к центру

устройства, сжима  штыр ми 7 пружины 8. В процессе этого радиального перемещени  формирующих секторов 2 установленные на них захваты 10, воздейству  своими рабочими поверхност ми на пальцы 9, смонтирован- ные на формирующих элементах 3, увлекают , последние за собой по направлению к центру устройства. Сжатое устройство вставл ют с опорой на ролики 14 внутрь одной из свариваемых обечаек. Центр канавки формирующего элемента 23 совмещают со свариваемой кромкой, после чего в штоковую полость пневмоцилиндра 15 подают небольшой объем сжатого воздуха. При этом шток 16 частично вт гиваетс  в пневмоцилиндр 15 а двуплечие рычаги 19 частично разжимают формирующие секторы 2, рабочие поверхности захватов 10 которых отход т на некоторое рассто ние от пальцев 9. Одновременно с этим, освободившись от сжимающего усили  захватов 10, формирующие секторы 3 под действием ранее сжатых пружин 8 разжимаютс  до соприкосновени  фиксаторов 13 с обечайкой и по влени  сил трени  между обечайкой и рабочей поверхностью торцов фиксатора 13, достаточных дл  удержани  устройства в обечайке. Пружины 8 имеют более высокие усили , чем усили  пружин 12, поэтому при разжатии формирующих секторов 3 пружины 12 частично сжаты . В таком положении устройство надежно удерживаетс  внутри одной из обечаек, а между наружной поверхностью формирующих элементов 23 и внутренней поверхнос° тью обечайки остаетс  небольщой зазор. На опорные ролики 14 устанавливают вторую свариваемую обечайку и, одева  ее на формирующие элементы 23, накатывают вплотную к ранее установленной и зафиксированной обечайке. После этого производ т окончательный разжим устройства, дл  чего подают сжатый воздух в щтоковую полость пневмоцилиндра 15 и шток 16, вт гива сь в последний, полностью разжимает формирующие секторы 2. При разжатии формирующих секторов 2 их косые срезы 4 вначале подход т вплотную к косым срезам формирующих секторов 3, а в процессе своего дальнейшего разжати , взаимодейству  с последними, полностью разжимают формирующие секторы 3. Таким образом, в процессе окончательного разжима формирующих секторов 2 и 3 наружные поверхности формирующих элементов 23 принимают форму правильной окружности и придают эту же форму свариваемым кромкам обечаек. После этого производ т автоматическую сварку кольцевого шва по стыку кромок обечаек.

После окончани  процесса сварки устройство привод т в исходное положение, при этом, в случае прихватки проплава к формирующим элементам 23, последние при своем сжатии отрываютс  от проплава, чему -помогают опорные ролики 14, которые упираютс  на внутреннюю поверхность издели  24. С помощью троса, закрепленного одним концом за устройство (на чертеже не показан), последнее извлекают из издели , выкатыва  его на опорных роликах 14.

Благодар  использованию изобретени  снижаетс  трудоемкость технологии сборки устройства под автоматическую сварку, отпадает необходимость применени  сложных сборочных приспособлений дл  фиксировани  устройства по оси свариваемого стыка

обечаек, и, кроме того, повышаетс  качество сварки, так как устройство придает кромкам обечаек форму правильной окружности.

Claims (2)

1.Внутреннее формирующее устройство дл  сварки кольцевых швов, содержащее кррпус и подкладное кольцо, состо щее из формирующих секторов, все четные из ко0 торых шарнирно св заны рычагами с подвижным штоком механизма разжима и установлены с возможностью взаимодействи  по косым срезам с нечетными секторами, отличающеес  теМ, что, с целью упрощени  технологии сборки под автоматическую сварку

5 тонкостенных обечаек, каждый четный формирующий сектор подпружинен относительно корпуса и снабжен пальцами и подпружиненным фиксатором, а каждый нечетный формирующий сектор снабжен захватами,

0 взаимодействующими с упом нутыми пальцами .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено опорными роликами, смонтированными на корпусе.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 202405, кл. В 23 К 37/06, 16.05.66.

2.Авторское свидетельство СССР № 334033, кл. В 23 К 37/06, 16.03.70.

f В /5 го

Фиг. 2

6-6

23

Фиг.З