SU829253A1 - Станок дл правки цилиндрическихдЕТАлЕй - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик

Государственный комитет СССР по делам изобретений я открытий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 13.07-79 (21)2796594/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.81- Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.05В1 (1.)829253 (51)М. Кл³

В 21 D 3/02 (53) УДК 621.982.45 (088.8)

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ' 'Изобретение относится к обработ⁼ ке металлов давлением.

Известен станок для правки цилиндрических деталей, содержащий установленные на основании два параллельных синхронно вращающихся правильных нарезных ролика, у которых выступы и впадины на обращенных один к другому участках нарезок расположены взаимно противоположно [1].

Недостаток данного станка заключается в том, что загрузка детали в станок производится вручную, поэтому работа трудоемкая и малопроизводительная. Кроме того, указанный станок не может быть использован для правки ступенчатых валов.

Цель изобретения - повышение производительности труда и автоматизации транспортировки как гладких так и ступенчатых валов через зону обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен балкой с ограничителем и дополнительным правильным роликом, смонтированным над двумя основными роликами параллельно им с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода в нап равлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через оси основных роликов, и приводным шаговым транспортером с гнездами для заготовок, взаимодействующими с ограничителем устройства.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.'2 - разрез А-А на фиг.1.

Станок содержит основание 1, на котором закреплены две неподвижные опоры 2 и 3. В опорах установлены два синхронно вращающихся ролика 4 и 5, которые приводятся в 15 движение приводом 6, На основании закреплена станина 7 со смонтированным на ней гидроцилиндром 8 на поршне 9 которого на балке 10 установлены третий ролик 11 и ограни20 чители в виде рычагов 12 и 13 с лапами для прижима·изделий, охватывающие два шага перемещения заготовки. Цепной транспортер выполнен в виде' опор 14, 15 и 16, установлен25 ных на основании 1, шагового привода 17, установленного на опоре 16, и качающихся рычагов 18, установленных на опорах 15 на оси 19. На качающихся рычагах 18 и неподвижных 30 опорах 14 и 16 установлены две па ры звездочек 20, на цепях 21 транспортера размещены гнезда 22 для размещения заготовок 23, цепь транспортера пропускается между выступами двух роликов 4 и 5, для натяжения цепи транспортера качающиеся рычаги 18 подпружинены пружиной 24.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка, подлежащая правке, с помощью транспортера подается в зону обработки, т.е. на ролики 4 и 5. В этот момент включается привод подвижного ролика 11, вместе с которым опускаются рычаги 12 и '13, Опускаясь, лапы рычагов 12 и 13, опираясь на гнезда 22, опускают верхнюю ветвь транспортера так, чтобы между деталью, зажатой между роликами, и цепью транспортера образовался зазор, обеспечивающий свободное вращение заготовки в процессе правки. По окончании правки включается привод 6 ролика 11.

Ролик поднимается в исходное положение, а вместе с ним и рычаги 12 и 13, лапы которых освобождают ветвь транспортера.

noc^te снятия нагрузки с конвейера он с помощью качающихся рычагов 18,принимает горизонтальное положение, и отрихтованная деталь,, занявшая прежнее положение, пере

мещается на шаг в сторону накопите'ля готовой продукции, очередная заготовка занимает место в зоне обработки, а новая подается в подготовительную позицию.

Claims (1)

1. (54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Д|ЕТАЛЕЙ ры звездочек 20, на цеп х 21 транспортера размещены гнезда 22 дл  размещени  заготовок 23, цепь транс портера пропускаетс  между выступами двух роликов 4 и 5, дл  нат жени  цепи транспортера качающиес  рычаги 18 подпружинены пружиной 24, Устройство работает следующим образом. Заготовка, подлежаща  правке, с помоцью транспортера подаетс  в зону обработки, т.е. на ролики 4 и 5. В этот момент включаетс  привод подвижного ролика 11, вместе с кото рым опускаютс  рычаги 12 и 43, Опус ка сь, лапы рычагов 12 и 13, опира сь на гнезда 22, опускают верхнюю ветвь транспортера так/ чтобы между деталью, зажатой между роликами, и цепью транспортера образовалс  зазор, обеспечивающий свободное вра щение заготовки в процессе правки. По окончании правки включаетс  привод 6 ролика 11. Ролик поднимаетс  в и одное положение, а вместе с ним и рычаги 12 и 13, лапы которых освобождают ветвь транспортера. сн ти  нагрузки с конвейера он с помощью качающихс  рычагов 18,принимает горизонтальное положение, и отрихтованна  деталь,, зан вша  прежнее положение, перемещаетс  на шаг в сторону накопител  готовой продукции, очередна  заготовка занимает место в зоне обработки , а нова  подаетс  в подго-товительную позицию. Формула изобретени  Станок дл  правки цилиндрических деталей, содержащий установленные на основании два параллельных синхронно вращающихс  правильных нарезных ролика, у которых выступы и впадины на обращенных один к другому участках нарезок расположены взаимно противоположно, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен балкой с ограничителем и дополнительным правильным роликом , смонтированным над двум  основньами роликами параллельно им с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от индивидуального привода в направлении, перпендикул рном плоскости, проход щей через оси основных роликов, и приводным шаговым транспортером с гнездами дл  заготовок, взаимодействукнцими с ограничителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 478648, кл. В 21 D 3/02, 17.04.73. гt fs